一种平面带物料称制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面带物料称，包括称体架、转动设于称体架上的称托辊和绕设在称托辊上的称皮带；在称皮带两侧的称体架上，沿称皮带输送方向设有两个支撑架，在每个支撑架上固定设有称挡料板，称挡料板设置于称皮带的上部；在称挡料板的下部固定设有斜挡板，斜挡板的上部与称挡料板密封固定连接，斜挡板的向称皮带的中心线方向倾斜；在斜挡板的底部设有称密封，称密封底部与称皮带抵接。本实用新型专利技术通过使用平面输送带配合称挡料板和称密封来实现高料层物料的稳定配送，同时称挡料板、支撑架和称体架为钢板焊接不容易被撕裂确保了生产的稳定，避免了传统物料称的裙边带极易损坏与基带分离造成的漏料等现象发生。坏与基带分离造成的漏料等现象发生。坏与基带分离造成的漏料等现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种平面带物料称

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[0001]本技术涉及一种物料称，尤其涉及一种平面带物料称。

技术介绍
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[0002]目前水泥生产企业，配料计量大部分选用皮带计量称，而皮带计量称使用的皮带为环形裙边带，是由基带和二次硫化的裙边组成，而随着裙边高度的增加强度会相应降低，如果想提高裙边的强度，需要在基带中间二次硫化隔板来加强，但是对于输送粉状、块状、杂物混合型的物料时，如果有裙边格槽的存在可能会造成卸料不干净，格槽内卡料等现象，所以不适宜输送。
[0003]而且，为实现碳达峰、碳中和的目标，水泥生产企业通过使用石灰石的代替原料来减少碳酸钙的分解造成的煤碳消耗，所以大量的利用电石渣、镁渣等可以代替石灰石的原料进行配料，而废渣大部分是上游生产工艺的废料，其中夹杂这不少的杂物和铁器等，在废渣的使用过程中，经常出现物料卡堵、皮带称的撕裂等现象，严重的制约了生产稳定配料也使得生料的化学成分调整困难波动比较大。
[0004]鉴于以上的情况，对上料称进行了分析，由于物料有粉状、块状、杂物等混合在一起，且大量集中的堆放在密闭堆棚内，想通过筛分进行分离是比较困难的，所以上料前进行杂物分离基本实现不了，而改选其他的输送方式，如螺旋输送机、板喂机、空气斜槽等均对于这种物料不适宜，如果考虑通过改变裙边强度和高度来满足对物料的输送，但大部分的皮带计量称环形裙边带与基带均为二次冷硫化到一起，由于没有横向拉力线在运行中当有外力的拉扯和摩擦后，裙边带极易损坏与基带分离，最后造成漏料等现象，不得不及时更换新的备件进行替换，长此以往既增加备件费用又增加了人员的劳动强度。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种平面带物料称，使用平面输送带配合挡料槽来实现高料层物料的稳定配送，同时挡料槽为钢板焊接不容易被撕裂确保了生产的稳定。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种平面带物料称，包括称体架、转动设于称体架上的称托辊和绕设在所述称托辊上的称皮带；在所述称皮带两侧的所述称体架上，沿所述称皮带输送方向设有两个支撑架，在每个所述支撑架上固定设有称挡料板，所述称挡料板设置于所述称皮带的上部；
[0007]在所述称挡料板的下部固定设有斜挡板，所述斜挡板的上部与所述称挡料板密封固定连接，所述斜挡板的向所述称皮带的中心线方向倾斜；
[0008]在所述斜挡板的底部设有称密封，所述称密封底部与所述称皮带抵接。
[0009]优选的，所述称密封包括倒置的密封槽，所述密封槽长度方向与所述称皮带的输送方向一致，所述密封槽的槽底或槽侧与所述斜挡板密封固定连接，所述密封槽内安装有毛毡，所述毛毡底部从密封槽内伸出，并与所述称皮带表面抵接。
[0010]优选的，所述称密封包括橡胶条，所述橡胶条上部与所述斜挡板密封固定连接，所
述橡胶条的下部与所述称皮带表面抵接。
[0011]优选的，所述支撑架为L型的结构，所述支撑架的一端与所述称体架固定连接，所述支撑架的另一端设于所述称皮带的上部。
[0012]本技术的优点：本技术通过使用平面输送带配合称挡料板和称密封来实现高料层物料的稳定配送，同时称挡料板、支撑架和称体架为钢板焊接不容易被撕裂确保了生产的稳定，解决了物料的高料层输送，简单方便，成本又低廉，也避免了传统物料称的裙边带极易损坏与基带分离造成的漏料等现象发生。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为传统物料称结构示意图；
[0015]图2为改进后物料称示意图；
[0016]图3为图2的局部放大示意图；
[0017]图4为图3的A处放大示意图。
[0018]图中：称体架1，称托辊2，称皮带3，支撑架4，称挡料板5，斜挡板6，称密封7，密封槽7.1，毛毡7.2，废渣上料仓8，基带9，裙边10。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例是在原始物料称的基础上进行改进的方案，原始物料称如图1所示，采用裙边带的形式挡料，存在卸料不干净的问题；而且环形裙边带是由基带9和二次硫化的裙边10组成，随着裙边高度的增加强度会相应降低，因此裙边带的高度不能超过100mm，而高度为100mm的裙边不能很好的隔挡物料，使得物料外溢，从而称皮带3经常跑偏、跳停影响物料的稳定使用，给生产和质量带来较大影响。
[0021]改进后的方案如图2
‑
4所示，一种平面带物料称，包括称体架1、转动设于称体架1上的称托辊2和绕设在称托辊2上的称皮带3；在称皮带3两侧的称体架1上，沿称皮带3输送方向设有两个支撑架4，支撑架4为L型的结构，支撑架4的一端与称体架1固定连接，支撑架4的另一端设于称皮带3的上部，且每个支撑架4位于称皮带3上部的一端固定竖直设有称挡料板5；
[0022]在称挡料板5的下部固定设有斜挡板6，斜挡板6的上部与称挡料板5密封固定连接，斜挡板6的向称皮带3的中心线方向倾斜；
[0023]在斜挡板6的底部设有称密封7，称密封7底部与称皮带3抵接。
[0024]称密封7包括倒置的密封槽7.1，密封槽7.1长度方向与称皮带3的输送方向一致，
密封槽7.1的槽底或槽侧与斜挡板6密封固定连接，密封槽7.1内安装有毛毡7.2，毛毡7.2底部从密封槽7.1内伸出，并与称皮带3表面抵接。
[0025]本实施例中，称体架1、支撑架4、斜挡板6和密封槽7.1均为钢制，采用焊接方式固定。
[0026]本实施例中，称挡料板5与斜挡板6角度为142
°
，称挡料板5高度为105mm，斜挡板6高度为87mm，密封槽7.1高度为16mm*16mm。
[0027]本实施例称挡料板5利用钢支撑架4焊接于称体架1上，靠支撑架4支撑，底部的基带更换为平面输送带，运转过程中为防止跑料在称挡料板5与平面带处安装了称密封7，用于防止物料的溢出影响皮带的运行。
[0028]通过试运行的验证对称挡料板5和相关钢板的强度检验以及称挡料板5的高度和角度进行了复核，实现了对废渣物料的输送，从而降低了劳动强度、节约了备件修复成本，稳定了生产。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面带物料称，包括称体架、转动设于称体架上的称托辊和绕设在所述称托辊上的称皮带；其特征在于，在所述称皮带两侧的所述称体架上，沿所述称皮带输送方向设有两个支撑架，在每个所述支撑架上固定设有称挡料板，所述称挡料板设置于所述称皮带的上部；在所述称挡料板的下部固定设有斜挡板，所述斜挡板的上部与所述称挡料板密封固定连接，所述斜挡板的向所述称皮带的中心线方向倾斜；在所述斜挡板的底部设有称密封，所述称密封底部与所述称皮带抵接。2.根据权利要求1所述一种平面带物料称，其特征在于，所述称密封包括倒置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢程标，聂刚，贾喜平，刘俊宝，蔡高平，李耀，王磊，李兴，
申请(专利权)人：清水河县蒙西水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：