本实用新型专利技术为一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，包括出仓装置、仓门、动力组件、传动组件和称重传感器，所述出仓装置的进料口连接原料仓的底部，所述出仓装置的出料口位于传动组件的下料位置的上方，所述出仓装置的出料口向传动组件的传送方向倾斜向下；所述仓门位于所述出仓装置的出料口，所述动力组件连接所述仓门；所述传动组件可调速且仅支承于称重传感器上。本实用新型专利技术简化了配料秤的整体结构，降低配料秤的整体高度，便于将物料运送到原料仓中，使其更适合在浅基坑中作业，并有效防止固体物料卡住出料口，适合用于粉料和块料的混合料。用于粉料和块料的混合料。用于粉料和块料的混合料。
【技术实现步骤摘要】
一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤
[0001]本技术涉及配料秤
，尤其涉及一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤。
技术介绍
[0002]目前配料秤一般包括给料机、称重斗和输送装置，由原料仓通过给料机连接下方的称重斗，称重斗支承于称重传感器上，在称重斗下方安装可调速的输送装置，给料机用于控制和改变给料的流量，称重斗用于盛装物料并称重，输送装置用于可调速地输送物料。但是，由于原料仓及配料秤的高度较高，特别是用于浅基坑时，需要先通过铲车将物料运送到原料仓中，操作麻烦，影响工作效率，且铲车给料的高度有限，增加给料设备又增加成本；而且，原料仓中的物料可能包括块料，关闭料门时，出料口容易被块料卡住，影响正常给料。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]基于上述问题，本技术提供一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，解决原料仓及配料秤的高度较高，不易将物料运送到原料仓中的问题，以及原料仓出料口容易被块料卡住的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]基于上述的技术问题，本技术提供一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，包括出仓装置、仓门、动力组件、传动组件和称重传感器，所述出仓装置的进料口连接原料仓的底部，所述出仓装置的出料口位于传动组件的下料位置的上方，所述出仓装置的出料口向传动组件的传送方向倾斜向下；所述仓门位于所述出仓装置的出料口，用于控制所述出仓装置的出料口的开度；所述动力组件连接所述仓门，用于带动所述仓门移动；所述传动组件可调速且仅支承于称重传感器上，用于将物料输送出料，并对输送的物料称重。
[0007]进一步的，所述出仓装置包括前侧板、后侧板、长侧板和短侧板，所述长侧板向中间倾斜，上端与原料仓的底部铰接；所述短侧板的上半部分与原料仓的底部铰接，下半部分背向中间倾斜；所述短侧板的垂直高度低于所述长侧板的垂直高度；所述前侧板、后侧板的上端均与原料仓的底部铰接，两侧分别和长侧板、短侧板铰接。
[0008]进一步的，所述仓门减小出料口的开度时，从高度接近传动组件的一侧向高度远离传动组件的一侧关闭；所述仓门增大出料口的开度时，从高度远离传动组件的一侧向高度接近传动组件的一侧打开。
[0009]进一步的，所述仓门包括第一三角板、第二三角板和底板，所述第一三角板和第二三角板的顶部固定在原料仓上，底部分别和底板的两侧铰接，所述底板的面积不小于所述出仓装置的出料口，所述底板的倾斜角度小于所述出料口的倾斜角度。
[0010]进一步的，所述底板为平板。
[0011]进一步的，所述动力组件的数量为两套，且两套动力组件分别设于所述仓门的两
侧。
[0012]进一步的，所述动力组件包括气缸和气动电磁阀，所述气缸包括气缸盖和活塞杆，两个气缸盖固定在所述原料仓上，两个活塞杆分别与所述仓门的底板的两侧铰接；所述气缸均连接气动电磁阀。
[0013]进一步的，所述传动组件包括皮带输送机、输送电机和调速装置，所述皮带输送机的输送面的两侧设有挡料板，所述皮带输送机连接输送电机，所述输送电机连接调速装置；所述皮带输送机除了支承于称重传感器上，悬空于地面。
[0014]进一步的，所述称重传感器的数量为4个，安装在支撑杆上。
[0015]进一步的，所述浅基坑静态配料秤还包括控制器，所述控制器分别连接所述称重传感器、气动电磁阀和调速装置。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的上述技术方案具有如下优点：
[0018](1)本技术通过动力组件和仓门实现给料，实现给料机的功能的同时无需给料机，通过悬空称重的传动组件和设于传动组件下的称重传感器实现称重，实现斗式配料秤的功能的同时无需斗式配料秤，从而简化静态配料秤的整体结构，降低静态配料秤的整体高度，便于将矿石等粉料和块料的混合物料运送到原料仓中，使其更适合在浅基坑中作业，也降低了设备成本；
[0019](2)本技术通过出料口倾斜，且出料口倾斜角度大于仓门倾斜角度，使得仓门和短侧板之间始终存在较大门缝，且仓门未关闭到位时水平方向上先窄后宽的设计，使得物料经挤推从仓门和出仓装置短侧板之间的门缝落到皮带输送机上，有效防止固体物料卡住出料口，且仓门关闭到位时物料堵住仓门和短侧板之间的门缝不得继续下卸，使得该静态配料秤非常适合用于粉料和块料的混合料，保证给料的正常进行；
[0020](3)本技术在仓门关闭到位时仓门和传动组件不接触，传动组件仅支承于支撑杆上的称重传感器上，有利于保障称重传感器的称重准确度。
附图说明
[0021]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0022]图1为本技术实施例无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤的仓门关闭到位时的正视图；
[0023]图2为本技术实施例无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤的仓门打开到位时的侧视图；
[0024]图3为本技术实施例无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤的左视图；
[0025]图中：1：出仓装置；2：仓门；3：动力组件；4：传动组件；5：称重传感器；6：原料仓；7：支撑杆；8：挡料板；9：出料口；11：前侧板；12：后侧板；13：长侧板；14：短侧板；21：第一三角板；22：第二三角板；23：底板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]本技术实施例为一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，如图1
‑
3所示，包括出仓装置1、仓门2、动力组件3、传动组件4和称重传感器5，所述出仓装置1的进料口连接原料仓6的底部，所述原料仓6为锥底仓，所述出仓装置1的出料口9位于传动组件4的下料位置的上方，所述出仓装置1的出料口9向传动组件4的传送方向倾斜向下，即出仓装置1的出料口9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，包括出仓装置、仓门、动力组件、传动组件和称重传感器，所述出仓装置的进料口连接原料仓的底部，所述出仓装置的出料口位于传动组件的下料位置的上方，所述出仓装置的出料口向传动组件的传送方向倾斜向下；所述仓门位于所述出仓装置的出料口，用于控制所述出仓装置的出料口的开度；所述动力组件连接所述仓门，用于带动所述仓门移动；所述传动组件可调速且仅支承于称重传感器上，用于将物料输送出料，并对输送的物料称重。2.根据权利要求1所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述出仓装置包括前侧板、后侧板、长侧板和短侧板，所述长侧板向中间倾斜，上端与原料仓的底部铰接；所述短侧板的上半部分与原料仓的底部铰接，下半部分背向中间倾斜；所述短侧板的垂直高度低于所述长侧板的垂直高度；所述前侧板、后侧板的上端均与原料仓的底部铰接，两侧分别和长侧板、短侧板铰接。3.根据权利要求2所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述仓门减小出料口的开度时，从高度接近传动组件的一侧向高度远离传动组件的一侧关闭；所述仓门增大出料口的开度时，从高度远离传动组件的一侧向高度接近传动组件的一侧打开。4.根据权利要求3所述的无给料机和无称重斗的浅基坑静态配料秤，其特征在于，所述仓门包括第一三角板、第二三角板和底板，所述第一三角板和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林泉，张英伦，罗紫阳，
申请(专利权)人：长沙佳而特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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