一种气动料位开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动料位开关，包括安装筒和探筒，所述安装筒倾斜安装于料仓外侧壁的预设高度上，且所述安装筒与所述料仓内部连通，所述气动料位开关还包括与所述探筒相连且用于驱动所述探筒伸入所述料仓内部或驱动所述探筒收回至所述安装筒内的直线驱动，所述安装筒远离所述料仓的一端为第一连接端，所述安装筒靠近所述料仓的一端为第二连接端，所述第一连接端的高度值大于所述第二连接端的高度值，所述第一连接端与所述料仓外侧壁固定相连，所述第二连接端设有第一连接法兰，所述直线驱动安装于所述第一连接法兰上。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单实用，不仅可避免堵塞料仓，还能保证料位检测结果准确可靠。还能保证料位检测结果准确可靠。还能保证料位检测结果准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种气动料位开关


[0001]本技术属于检测装置
，尤其涉及一种气动料位开关。

技术介绍

[0002]在物料自动加料装置中，为了实现自动加料，需利用相关装置检测料斗中物料的料位，并根据检测结果控制加料的开关。
[0003]现有技术中，采用阻旋料位开关进行料位的检测和加料的开关。阻旋式料位开关包括电机和与电机相连的叶片，叶片安装于料仓内，电机提供旋转动力。当叶片周围没有物料时，叶片正常转动，说明物料未达到叶片所在的高度，需要继续加料。当叶片周围堆积了物料时，叶片受到物料的阻力停止转动，说明物料已达到叶片所在的高度，需要停止加料。
[0004]现有技术的不足在于：一方面，由于阻旋料位开关的叶片设于料仓内，占用了料仓的下料通道，容易造成料仓堵塞。另一方面，料仓仓壁残留的物料也可能阻止叶片旋转，会错误判定为物料已达到叶片所在的高度，导致料位检测结果不可靠。
[0005]因此，实有必要提供一种新的气动料位开关解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]基于此，本技术提供了一种气动料位开关，以解决现有的料位检测装置存在容易造成料仓堵塞及检测结果不可靠的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提出了一种气动料位开关，包括安装筒和探筒，所述安装筒倾斜安装于料仓外侧壁的预设高度上，且所述安装筒与所述料仓内部连通，所述气动料位开关还包括与所述探筒相连且用于驱动所述探筒伸入所述料仓内部或驱动所述探筒收回至所述安装筒内的直线驱动，所述安装筒远离所述料仓的一端为第一连接端，所述安装筒靠近所述料仓的一端为第二连接端，所述第一连接端的高度值大于所述第二连接端的高度值，所述第一连接端与所述料仓外侧壁固定相连，所述第二连接端设有第一连接法兰，所述直线驱动安装于所述第一连接法兰上。
[0010]优选的，所述直线驱动为气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，所述缸筒的外壁设有第二连接法兰，通过螺纹连接件将所述第一连接法兰和第二连接法兰固定相连，所述缸杆伸入所述探筒内且与所述探筒的一端螺纹相连。
[0011]优选的，所述料仓上外侧壁的预设高度上设有与所述料仓内部连通的安装孔，所述安装筒伸入所述安装孔内，且所述安装筒焊接于料仓上，所述安装筒与料仓的连接位置为密封结构。
[0012]优选的，所述第一连接法兰和第二法兰之间设有法兰密封垫。
[0013]优选的，所述探筒整体为圆柱管状，所述探筒的两端封口。
[0014]优选的，所述气动料位开关还包括与所述气缸相连，且用于调节所述气缸工作压
力的压力调节件。
[0015]优选的，所述缸杆整体为圆柱杆状，所述探筒的直径大于所述缸杆的直径。
[0016]优选的，所述缸杆远离所述探筒的一端套设有磁环，所述缸筒的外壁设有用于检测所述磁环是否经过的磁性感应元件。
[0017]优选的，当所述气缸处于收回状态时，所述磁环与磁性感应元件之间的距离为探筒伸出行程预设值，所述探筒伸出行程预设值大于所述探筒的长度值。
[0018]优选的，所述安装筒与料仓的夹角为15
°‑
70
°
。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术对比，本技术的气动料位开关具备如下优点：本技术结构简单实用，不仅可避免堵塞料仓，还能保证料位检测结果准确可靠。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的应用状态图；
[0023]图2为本技术的立体示意图一；
[0024]图3为本技术的立体示意图二；
[0025]图4为本技术的内部结构示意图(缸杆直径未按比例)；
[0026]图5为本技术中气缸、探筒、磁环和磁性感应元件的连接示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100.料仓，200.气动料位开关；
[0029]1.安装筒，2.探筒，3.缸筒，4.缸杆，5.法兰密封垫，6.磁环，7.磁性感应元件；
[0030]11.第一连接法兰，12.第一连接端，13.第二连接端；
[0031]31.第二连接法兰。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0033]下面结合附图1
‑
5对本技术的气动料位开关200作进一步的说明。
[0034]请重点参考图1
‑
4，本技术公开了一种气动料位开关200，包括安装筒1和探筒2，安装筒1倾斜安装于料仓100外侧壁的预设高度上，且安装筒1与料仓100内部连通，气动料位开关200还包括与探筒2相连且用于驱动探筒2伸入料仓100内部或驱动探筒2收回至安装筒1内的直线驱动，安装筒1远离料仓100的一端为第一连接端12，安装筒1靠近料仓100的一端为第二连接端13，第一连接端12的高度值大于第二连接端13的高度值，第一连接端12
与料仓100外侧壁固定相连，第二连接端13设有第一连接法兰11，直线驱动安装于第一连接法兰11上。
[0035]本实施方式中，料仓100竖向放置，料仓100下端为出料端，料仓100上端为进料端。安装筒1为探筒2的收回提供收容空间，使得探筒2未处于探测状态时，收入安装筒1中，避免探筒2一直占用料仓100的下料通道，可有效避免料仓100堵塞。安装筒1倾斜安装，第一连接端12的高度值大于第二连接端13的高度值，说明安装筒1与料仓100上部的夹角为锐角。采用该结构，可避免料仓100中的物料落入安装筒1中，还可避免探筒2收回时将物料带入安装筒1中。
[0036]下面具体说明利用本技术的气动料位开关200进行物料料位检测的原理：当料仓100内对应探筒2高度的位置有物料时，受到物料的阻力，探筒2无法伸至料仓100内部，探筒2的伸出行程为零或很小(未超过预设值)，说明料仓100的该位置存在物料，需要停止加料。当料仓100内对应探筒2高度的位置没有物料时，探筒2可伸至料仓100内部，探筒2的伸出行程很大(超过预设值)，说明料仓100的该位置没有物料，需要继续加料。采用本技术的气动料位开关，即使料仓100的侧部存在一些粘覆物料，探筒2推出时，能推走粘覆物料，不会影响探筒2的正常推出，保证了料位检测结果的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动料位开关，其特征在于，包括安装筒和探筒，所述安装筒倾斜安装于料仓外侧壁的预设高度上，且所述安装筒与所述料仓内部连通，所述气动料位开关还包括与所述探筒相连且用于驱动所述探筒伸入所述料仓内部或驱动所述探筒收回至所述安装筒内的直线驱动，所述安装筒远离所述料仓的一端为第一连接端，所述安装筒靠近所述料仓的一端为第二连接端，所述第一连接端的高度值大于所述第二连接端的高度值，所述第一连接端与所述料仓外侧壁固定相连，所述第二连接端设有第一连接法兰，所述直线驱动安装于所述第一连接法兰上。2.根据权利要求1所述的气动料位开关，其特征在于，所述直线驱动为气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，所述缸筒的外壁设有第二连接法兰，通过螺纹连接件将所述第一连接法兰和第二连接法兰固定相连，所述缸杆伸入所述探筒内且与所述探筒的一端螺纹相连。3.根据权利要求2所述的气动料位开关，其特征在于，所述料仓上外侧壁的预设高度上设有与所述料仓内部连通的安装孔，所述安装筒伸入所述安装孔内，且所述安装筒焊接于料仓上，所述安装筒与料仓的连接位置为密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林泉，
申请(专利权)人：长沙佳而特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：