耐火粉下料料斗制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐火粉下料料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上装配连接有辅助下料机构；辅助下料机构包括固定装配连接在料斗本体两侧的安装座，所述安装座之间转动连接有与料斗本体适配的弧形旋杆，所述弧形旋杆的底部固定连接有若干个弹性撞球，所述弹性撞球的顶部分别固定连接有加强弹簧，所述加强弹簧固定连接在弧形旋杆的底部；弧形旋杆的端部装配连接有驱动弧形旋杆旋转的驱动电机。上述方式不仅促进粉体尤其是受潮的粉体下料，且上述方式实现在料斗本体即将下料完成时，促进附着在料斗本体内侧壁上的粉体从料斗本体上脱离，进而增加料斗本体的空间，方便下一次容纳物料。方便下一次容纳物料。方便下一次容纳物料。

【技术实现步骤摘要】
耐火粉下料料斗


[0001]本技术属于耐火粉下料料斗
，尤其涉及耐火粉下料料斗。

技术介绍

[0002]耐火粉是一种具有能够抵抗高温的耐火材料，包括天然耐火材料以及人工合成耐火材料。天然耐火材料包括多种矿石类等。耐火材料因具有较佳的抗高温特性，在火灾发生时能够较佳的抵抗火灾，因此，耐火材料在产业上应用较为广泛。
[0003]在耐火材料生产过程中，为了满足较佳的抗高温特性，耐火材料需要经过充分粉碎后形成粉体，粉体因粒度小，且具有一定的吸潮特性，因此，在上料到料斗过程中，耐火粉体的流动性不高，体现在从料斗中下料困难，以及下料后大量的粉体容易附着在料斗壁上。
[0004]目前车间生产过程中，操作人员利用一根简易的耙板不断在料斗中翻动，促进粉体尤其是潮湿粉体下料，下料后需要不断将耙板作用到料斗壁上铲料促进粉体下料，显然该方式效率低，且操作人员需要保持不断操作下料，否则传输设备传输过来的物料很容易从料斗处溢出，导致后续清理起来繁琐。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供耐火粉下料料斗。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]耐火粉下料料斗，包括料斗本体，所述料斗本体上装配连接有辅助下料机构；
[0008]所述辅助下料机构包括固定装配连接在料斗本体两侧的安装座，所述安装座之间转动连接有与料斗本体适配的弧形旋杆，所述弧形旋杆的底部固定连接有若干个弹性撞球，所述弹性撞球的顶部分别固定连接有加强弹簧，所述加强弹簧固定连接在弧形旋杆的底部；
[0009]所述弧形旋杆的端部装配连接有驱动弧形旋杆旋转的驱动电机。
[0010]优选地，所述料斗本体包括筒形部，所述筒形部的底部一体成型有锥形部；
[0011]所述辅助下料机构装配在筒形部的外侧壁上。
[0012]优选地，所述弧形旋杆包括弧形部，所述弹性撞球固定装配在弧形部的底部；
[0013]所述弧形部的左右两端一体成型有端直部，所述端直部上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装座上；
[0014]所述驱动电机的输出轴固定装配在转轴上。
[0015]优选地，所述安装座上固定装配连接有电机装配架，所述驱动电机固定装配在电机装配架上。
[0016]优选地，所述安装座的内侧壁上固定连接有若干个装配杆，所述装配杆固定装配在料斗本体的外侧壁上。
[0017]优选地，所述耐火粉下料料斗还包括疏料机构，所述疏料机构装配连接在料斗本体上。
[0018]优选地，所述疏料机构包括旋转疏料杆，所述旋转疏料杆转动连接在安装座之间，所述旋转疏料杆上固定连接有若干个疏料板；
[0019]所述旋转疏料杆的端部装配连接有旋转电机。
[0020]优选地，所述疏料板包括固定连接在旋转疏料杆上的安装臂板，所述安装臂板的底部固定连接有疏板。
[0021]优选地，所述安装臂板焊接在旋转疏料杆上；
[0022]所述安装臂板、疏板的材质为不锈钢材质。
[0023]优选地，所述料斗本体的底部固定连接有环形装配板，所述环形装配板上螺纹连接有若干个紧固螺栓。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、实现传输设备将粉体物料不断传输进入到料斗本体中，物料从料斗本体中下料，弹性撞球不断在料斗本体的前后两侧撞击料斗本体，在振动辅助下，物料继续快速下料。加强弹簧的作用下形成反弹，进而在反弹后弹性撞球再次撞击到料斗本体上。
[0026]上述方式不仅促进粉体尤其是受潮的粉体下料，且上述方式实现在料斗本体即将下料完成时，促进附着在料斗本体内侧壁上的粉体从料斗本体上脱离，进而增加料斗本体的空间，方便下一次容纳物料。
[0027]2、通过旋转疏料杆上的旋转疏料杆
‑
疏板结构不断将物料疏松翻动，在疏松翻动的情况下，物料不断从料斗本体内快速下料，该方式促进受潮粉体物料下料，避免物料堆积，流动性差难以下料的缺陷。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例辅助下料机构装配连接料斗本体的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例中疏料板的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例中辅助下料机构的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例图1中的俯视图。
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
6所示，耐火粉下料料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的材质为不锈钢材质，内壁经过抛光处理。形状为：料斗本体1包括筒形部11，所述筒形部11的底部一体成型有锥形部12。
[0041]为了提高下料效率，解决粉体下料流动性差缺陷，尤其是受潮的粉体，上述料斗本体1上装配连接有辅助下料机构3；具体是，辅助下料机构3装配在筒形部11的外侧壁上。
[0042]辅助下料机构3的具体结构为：
[0043]所述辅助下料机构3包括固定装配连接在料斗本体1两侧的安装座4(安装座4的内侧壁上固定连接有两个前后间隔设置的装配杆，所述装配杆固定装配在料斗本体1的外侧壁上，具体是采用焊接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火粉下料料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体上装配连接有辅助下料机构；所述辅助下料机构包括固定装配连接在料斗本体两侧的安装座，所述安装座之间转动连接有与料斗本体适配的弧形旋杆，所述弧形旋杆的底部固定连接有若干个弹性撞球，所述弹性撞球的顶部分别固定连接有加强弹簧，所述加强弹簧固定连接在弧形旋杆的底部；所述弧形旋杆的端部装配连接有驱动弧形旋杆旋转的驱动电机。2.根据权利要求1所述的耐火粉下料料斗，其特征在于，所述料斗本体包括筒形部，所述筒形部的底部一体成型有锥形部；所述辅助下料机构装配在筒形部的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的耐火粉下料料斗，其特征在于，所述弧形旋杆包括弧形部，所述弹性撞球固定装配在弧形部的底部；所述弧形部的左右两端一体成型有端直部，所述端直部上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装座上；所述驱动电机的输出轴固定装配在转轴上。4.根据权利要求1所述的耐火粉下料料斗，其特征在于，所述安装座上固定装配连接有电机装配架，所述驱动电机固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯诚玲，
申请(专利权)人：安徽精耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：