一种可自动称重的粉料暂存仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动称重的粉料暂存仓，其包括仓体，仓体固设有进料管，进料管内固设有进料机构，仓体内固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固设有支撑板，支撑板上端面固设有若干称重器，称重器上端面固定连接有承载板，仓体固定连接有推料板，推料板与承载板滑动连接；仓体上端部转动连接有若干扰流板，仓体设有用于驱动扰流板转动的驱动机构；仓体沿长度方向的两侧分别穿设有两个输气管，两个输气管均与扰流板相对应。本申请便于减小仓体滞留粉料的概率，有利于提升粉料配比的精确度。确度。确度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动称重的粉料暂存仓


[0001]本技术涉及搅拌机装备设施技术的领域，尤其是涉及一种可自动称重的粉料暂存仓。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，称重仓设备已发展为半自动、全自动化的称重，称重仓在现代食品包装行业、建筑工程行业，土木工程行业、粉料加工行业、矿业等多个领域都起到非常重要的作用，称重仓具有称重打包计量等多种优点，受到跟行业的人员广泛的使用，并且也分为粉料称重仓、硅石称重仓、食品称重仓等。
[0003]在粉料混合搅拌过程中，需要对原料进行比例控制，因而在进行各级搅拌前往往需要设置称重仓以对控制各原料的输入比重。
[0004]针对上述中的相关技术，现有的称重仓在对粉料进行称重后，粉料将下落至搅拌机中进行搅拌，但部分粉料将附着在称重仓的内壁上，使得下落的粉料与所需粉料的质量存在偏差。

技术实现思路

[0005]为了减少仓体滞留粉料的概率，本申请提供一种可自动称重的粉料暂存仓。
[0006]本申请提供一种可自动称重的粉料暂存仓，采用如下的技术方案：
[0007]一种可自动称重的粉料暂存仓，包括仓体，所述仓体固设有进料管，进料管内固设有进料机构，仓体内固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固设有支撑板，支撑板上端面固设有若干称重器，称重器上端面固定连接有承载板，仓体固定连接有推料板，推料板与承载板滑动连接；仓体上端部转动连接有若干扰流板，仓体设有用于驱动扰流板转动的驱动机构；仓体沿长度方向的两侧分别穿设有两个输气管，两个输气管均与扰流板相对应。
[0008]通过采用上述技术方案，将粉料放置于进料管中，进料机构将粉料运送至承载板上，称重器可对承载板上的粉料进行称重，当承载板上的粉料质量达到称重器的预设值时，送料机构停止送料，第一气缸通过支撑板带动承载板移动，承载板上的粉料受推料板推动下落，同时扰流板转动使输气管向仓体内吹入气流，使滞留的粉料与承载板分离，便于减小仓体滞留粉料的概率，有利于提升粉料配比的精确度。
[0009]可选的，所述驱动机构包括第一链条、若干第一链轮和若干驱动杆，驱动杆均穿设仓体且与相对应的扰流板固定连接，驱动杆背离仓体的一端分别与相对应的第一链轮固定连接，第一链轮均与第一链条相啮合，仓体设有用于驱动第一链轮转动的转动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，转动机构带动相对应的第一链轮转动，进而通过第一链条带动全部的第一链轮转动，第一链轮通过转杆带动扰流板进行旋转，有利于实现驱动扰流板转动的效果。
[0011]可选的，所述转动机构包括第一齿条、第一齿轮、转杆、第二链轮、第三链轮和第二链条，第一齿条与支撑板的下端面固定连接，转杆穿设仓体且与仓体转动连接，第一齿轮与
转杆固定连接且与第一齿条相啮合；转杆背离第一齿轮的一端与第二链轮固定连接，第二链轮和第三链轮均与第二链条相啮合，第三链轮与相对应的第一链轮固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一气缸通过支撑板带动第一齿条运动，第一齿条带动第一齿轮旋转，进而第一齿轮通过转杆带动第二链轮旋转，第二链轮通过第二链条和第三链轮带动第一链轮转动，进而实现驱动第一链轮转动的效果。
[0013]可选的，所述进料机构包括支撑架、第一电机、送料杆和螺旋板，支撑架与进料管固定连接，第一电机与支撑架固定连接，第一电机的输出端与送料杆固定连接，螺旋板与送料杆固定连接，螺旋板背离送料杆的一端与进料管相抵触，进料管背离仓体的一端固定连接有进料斗。
[0014]通过采用上述技术方案，通过进料斗向进料管内加入粉料，第一电机通过进料杆带动螺旋板转动，螺旋板将粉料运送至承载板上，当第一电机停转使，与进料管相抵触的螺旋板可阻止粉料落在承载板上，有利于进一步提升粉料配比的精确度。
[0015]可选的，所述仓体下端部开设有下料口，仓体固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有与下料口相适配的挡料板，挡料板与仓体滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，粉料完成称重后下落至挡料板上，此时承载板继续对粉料进行称重，当需要添加粉料时，第二气缸的输出端收缩，使得挡料板收缩，粉料通过挡料口下落，有利于实现对粉料的输送效果。
[0017]可选的，所述仓体沿长度方向的两端固定连接有密封条，密封条分别与相对应的扰流板相配合。
[0018]通过采用上述技术方案，当承载板对粉料进行称重时，相邻的扰流板相抵触，靠近仓体沿长度方向两端的扰流板与密封条相抵触，避免输气管中的气流吹动承载板，有利于进一步提升对粉料称重的精确度。
[0019]可选的，所述仓体固定连接有相互平行的挡板，两个挡板下端面均与承载板相抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，挡板可对承载板上的粉料进行遮当，有利于减小粉料从承载板两侧滑落的概率。
[0021]可选的，所述推料板下端部固定连接有斜板，斜板与承载板相抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，斜板便于提升推料板对分料的推送效果，减少承载板表面附着的粉料。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将粉料放置于进料管中，进料机构将粉料运送至承载板上，称重器可对承载板上的粉料进行称重，当承载板上的粉料质量达到称重器的预设值时，送料机构停止送料，第一气缸通过支撑板带动承载板移动，承载板上的粉料受推料板推动下落，同时扰流板转动使输气管向仓体内吹入气流，使滞留的粉料与承载板分离，便于减小仓体滞留粉料的概率，有利于提升粉料配比的精确度；
[0025]2.转动机构带动相对应的第一链轮转动，进而通过第一链条带动全部的第一链轮转动，第一链轮通过转杆带动扰流板进行旋转，有利于实现驱动扰流板转动的效果；
[0026]3.第一气缸通过支撑板带动第一齿条运动，第一齿条带动第一齿轮旋转，进而第一齿轮通过转杆带动第二链轮旋转，第二链轮通过第二链条和第三链轮带动第一链轮转
动，进而实现驱动第一链轮转动的效果。
附图说明
[0027]图1是一种可自动称重的粉料暂存仓的整体结构示意图。
[0028]图2旨在突显扰流板与承载板的位置示意图。
[0029]附图标记说明：1、仓体；2、进料机构；3、驱动机构；4、转动机构；5、第二气缸；11、进料管；12、第一气缸；13、支撑板；14、称重器；15、承载板；16、推料板；17、扰流板；18、输气管；19、下料口；21、支撑架；22、第一电机；23、送料杆；24、螺旋板；31、第一链条；32、第一链轮；33、驱动杆；41、第一齿条；42、第一齿轮；43、转杆；44、第二链轮；45、第三链轮；46、第二链条；51、挡料板；111、进料斗；151、挡板；161、斜板；171、密封条。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种可自动称重的粉料暂存仓。
[0032]参照图1和图2，一种可自动称重的粉料暂存仓，包括仓体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动称重的粉料暂存仓，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）固设有进料管（11），进料管（11）内固设有进料机构（2），仓体（1）内固定连接有第一气缸（12），第一气缸（12）的输出端固设有支撑板（13），支撑板（13）上端面固设有若干称重器（14），称重器（14）上端面固定连接有承载板（15），仓体（1）固定连接有推料板（16），推料板（16）与承载板（15）滑动连接；仓体（1）上端部转动连接有若干扰流板（17），仓体（1）设有用于驱动扰流板（17）转动的驱动机构（3）；仓体（1）沿长度方向的两侧分别穿设有两个输气管（18），两个输气管（18）均与扰流板（17）相对应。2.根据权利要求1所述的一种可自动称重的粉料暂存仓，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一链条（31）、若干第一链轮（32）和若干驱动杆（33），驱动杆（33）均穿设仓体（1）且与相对应的扰流板（17）固定连接，驱动杆（33）背离仓体（1）的一端分别与相对应的第一链轮（32）固定连接，第一链轮（32）均与第一链条（31）相啮合，仓体（1）设有用于驱动第一链轮（32）转动的转动机构（4）。3.根据权利要求2所述的一种可自动称重的粉料暂存仓，其特征在于：所述转动机构（4）包括第一齿条（41）、第一齿轮（42）、转杆（43）、第二链轮（44）、第三链轮（45）和第二链条（46），第一齿条（41）与支撑板（13）的下端面固定连接，转杆（43）穿设仓体（1）且与仓体（1）转动连接，第一齿轮（42）与转杆（43）固定连接且与第一齿条（41）相啮合；转杆（43）背离第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，王涵冰，欧阳海政，
申请(专利权)人：山东华宝环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：