本实用新型专利技术公开了一种可自动筛除的混凝土骨料料仓，其包括储料仓，储料仓设有进料斗，储料仓内转动连接有第一支撑框和用于驱动第一支撑框转动的驱动机构；第一支撑框上端面滑动连接有第二支撑框，第一支撑框的两侧均设有传动机构，传动机构包括曲柄和连杆，第一支撑框内转动连接有转杆，转杆沿长度方向的两端穿设第一支撑框且与相对应的曲柄固定连接，曲柄与相对应的连杆转动连接，两个连杆均与第二支撑框转动连接，第一支撑框固定连接有第一电机，第一支撑框设有用于驱动转杆转动的转动机构，第二支撑框设有用筛除板和用于对筛除板进行限位的限位机构。本申请筛除板的运动幅度较大且频率较快，有利于提升筛除板对骨料的筛除效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动筛除的混凝土骨料料仓
[0001]本技术涉及混凝土原料储藏技术的领域，尤其是涉及一种可自动筛除的混凝土骨料料仓。
技术介绍
[0002]在混凝土行业中，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，混凝土骨料仓是混凝土搅拌站中的一个部件，骨料通常存放在混凝土骨料仓中，骨料的颗粒大小不一，使用前需要对颗粒进行筛选。
[0003]相关技术可参考公告号为CN217576572U的中国专利公开了一种混凝土骨料仓，其包括仓体、筛除结构、盛接结构和顶推结构，仓体顶部设有进料口，进料口对应位置设有支撑架，筛除结构包括筛除框和筛除板，筛除板设于所述筛除框底部，筛除板上开设有传输口，传输口处设有盖板，顶推结构设于所述筛除框远离支撑架一侧，且顶推结构能够驱使筛除框翻转，传输管靠近传输口一端与所述支撑架连接，传输管远离所述传输口一端伸出仓体外，盛接结构用于盛接筛除下的骨料。
[0004]针对上述中的相关技术，骨料通过进料口落入仓体内的筛除板上进行骨料的筛选，通过振动电机振动筛除框进而提升晒出效果，但仅靠振动电机对除筛框的震动幅度较小，大颗粒的骨料易将筛除板堵塞，使筛除框对骨料的筛选效果不佳。
技术实现思路
[0005]为了提升对骨料的筛除效果，本申请提供一种可自动筛除的混凝土骨料料仓。
[0006]本申请提供一种可自动筛除的混凝土骨料料仓，采用如下的技术方案：
[0007]一种可自动筛除的混凝土骨料料仓，包括储料仓，其特征在于：所述储料仓设有进料斗，储料仓内转动连接有第一支撑框和用于驱动第一支撑框转动的驱动机构；第一支撑框上端面滑动连接有第二支撑框，第一支撑框的两侧均设有传动机构，传动机构包括曲柄和连杆，第一支撑框内转动连接有转杆，转杆沿长度方向的两端穿设第一支撑框且与相对应的曲柄固定连接，曲柄与相对应的连杆转动连接，两个连杆均与第二支撑框转动连接，第一支撑框固定连接有第一电机，第一支撑框设有用于驱动转杆转动的转动机构，第二支撑框设有用筛除板和用于对筛除板进行限位的限位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过进料斗向储料仓内注入未筛选的骨料，骨料下落至筛除板上，第一电机通过传动机构带动转杆转动，转杆同时带动两个曲柄转动，曲柄通过连杆和第二支撑框带动筛除板往复运动，使筛除板对骨料进行抖动筛除，第一支撑框对第二支撑框进行限位支撑，颗粒直径符合要求的骨料将通过筛除板下落，颗粒直径较大的骨料将滞留在筛除板上，筛除板的运动幅度较大且频率较快，有利于提升筛除板对骨料的筛除效果。
[0009]可选的，所述储料仓内固定连接有引料斜板，引料斜板沿长度方向的两端分别设有储料篮和回收篮，储料仓沿长度方向的两端分别开设有与储料篮和回收篮相适配的取料
口。
[0010]通过采用上述技术方案，颗粒直径大小符合要求的骨料将通筛除板下落至引料斜板上，引料斜板将骨料运送至储料篮中进行收集，完成骨料的筛选后，驱动机构通过第一支撑框和第二支撑框带动筛除板旋转，使得颗粒直径较大的骨料将下落至回收篮中，有利于操作人员对骨料进行拿取利用，为操作人员提供便利。
[0011]可选的，所述转动机构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一电机的输出轴固定连接，第二齿轮与转杆转动连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一支撑框固定连接有挡料盒，第一齿轮与第二齿轮均位于挡料盒内。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其相啮合的第二齿轮旋转，进而实现驱动转杆旋转的效果，挡料盒对完成筛除的骨料进行遮挡，防止骨料进入第一齿轮与第二齿轮的捏合处使第一齿轮和第二齿轮卡死。
[0013]可选的，所述限位机构包括第一挡板和两个第二挡板，第一挡板与筛除板沿长度方向的一端固定连接，两个第二挡板分别与筛除板沿宽度方向的两端固定连接，第一挡板和两个第二挡板均与第二支撑框滑动连接，第二支撑框内固定连接有第三支撑框，第三支撑框上端面固定连接有若干限位弹簧，限位弹簧背离第三支撑框的一端与筛除板固定连接，转杆固定连接有凸轮，凸轮与筛除板相配合通过采用上述技术方案，转杆带动凸轮转动，使得凸轮间歇与筛除板相抵触，限位弹簧、第一挡板和第二挡板配合对筛除板进行限位吗，使得筛除板沿竖直方向往复滑动，有利于减小大颗粒的骨料对筛除板堵塞的概率，有利于保障筛除板对骨料的筛除效果。
[0014]可选的，所述驱动机构包括两个第一气缸，储料仓沿宽度方向的两端分别与两个第一气缸转动连接，两个第一气缸的输出端分别与第一支撑框沿宽度方向的两端转动连接，第二支撑框背离第一挡板的一端设有用于挡料的挡料机构。
[0015]通过采用上述技术方案，筛除板完成对骨料的筛除后，两个第一气缸同时推动第一支撑框，第一支撑框通过第二支撑框带动筛除板倾斜，使筛除板上的大颗粒骨料下落至回收箱内，对大颗粒骨料的回收较为便捷。
[0016]可选的，所述挡料机构包括挡料板、驱动杆和第二气缸，第二支撑框开设有第一滑槽，挡料板与第一滑槽滑动连接，第二气缸与第二挡板固定连接，驱动杆沿高度方向的两端分别与挡料板和第二气缸固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第二气缸通过驱动杆可驱动挡料板上升或下降，挡料板上升时，挡料板与第一挡板和第二挡板配合，防止大颗粒骨料掉落，挡料板下降时，驱动机构推动挡料板使大颗粒骨料可落入回收箱中。
[0018]可选的，所述储料仓内固定连接有引料板，引料板开设有若干不同长度的引料导轨。
[0019]通过采用上述技术方案，骨料通过进料斗下落至引料板上，骨料通过引料导轨均匀的下落至筛除板上，有利于提升筛除板对骨料的筛除效率。
[0020]可选的，所述第二支撑框沿宽度方向的两端转动连接有若干滚轮，第一支撑框开设有与滚轮相适配的滚槽。
[0021]通过采用上述技术方案，滚轮有利于减小第一支撑框和第二支撑框之间的磨损。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过进料斗向储料仓内注入未筛选的骨料，骨料下落至筛除板上，第一电机通过传动机构带动转杆转动，转杆同时带动两个曲柄转动，曲柄通过连杆和第二支撑框带动筛除板往复运动，使筛除板对骨料进行抖动筛除，第一支撑框对第二支撑框进行限位支撑，颗粒直径符合要求的骨料将通过筛除板下落，颗粒直径较大的骨料将滞留在筛除板上，筛除板的运动幅度较大且频率较快，有利于提升对骨料的筛除效果；
[0024]2.颗粒直径大小符合要求的骨料将通筛除板下落至引料斜板上，引料斜板将骨料运送至储料篮中进行收集，完成骨料的筛选后，驱动机构通过第一支撑框和第二支撑框带动筛除板旋转，使得颗粒直径较大的骨料将下落至回收篮中，有利于操作人员对骨料进行拿取利用，为操作人员提供便利；
[0025]3.第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其相啮合的第二齿轮旋转，进而实现驱动转杆旋转的效果，挡料盒对完成筛除的骨料进行遮挡，防止骨料进入第一齿轮与第二齿轮的捏合处使第一齿轮和第二齿轮卡死。
附图说明<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动筛除的混凝土骨料料仓，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)设有进料斗(11)，储料仓(1)内转动连接有第一支撑框(12)和用于驱动第一支撑框(12)转动的驱动机构(2)；第一支撑框(12)上端面滑动连接有第二支撑框(13)，第一支撑框(12)的两侧均设有传动机构(3)，传动机构(3)包括曲柄(31)和连杆(32)，第一支撑框(12)内转动连接有转杆(14)，转杆(14)沿长度方向的两端穿设第一支撑框(12)且与相对应的曲柄(31)固定连接，曲柄(31)与相对应的连杆(32)转动连接，两个连杆(32)均与第二支撑框(13)转动连接，第一支撑框(12)固定连接有第一电机(15)，第一支撑框(12)设有用于驱动转杆(14)转动的转动机构(4)，第二支撑框(13)设有用筛除板(16)和用于对筛除板(16)进行限位的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自动筛除的混凝土骨料料仓，其特征在于：所述储料仓(1)内固定连接有引料斜板(17)，引料斜板(17)沿长度方向的两端分别设有储料篮(18)和回收篮(19)，储料仓(1)沿长度方向的两端分别开设有与储料篮(18)和回收篮(19)相适配的取料口(6)。3.根据权利要求1所述的一种可自动筛除的混凝土骨料料仓，其特征在于：所述转动机构(4)包括第一齿轮(41)和第二齿轮(42)，第一齿轮(41)与第一电机(15)的输出轴固定连接，第二齿轮(42)与转杆(14)转动连接，第一齿轮(41)与第二齿轮(42)相啮合，第一支撑框(12)固定连接有挡料盒(43)，第一齿轮(41)与第二齿轮(42)均位于挡料盒(43)内。4.根据权利要求1所述的一种可自动筛除的混凝土骨料料仓，其特征在于：所述限位机构(5)包括第一挡板(51)和两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝宝，杨鹏飞，姜涛，
申请(专利权)人：山东华宝环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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