本实用新型专利技术属于氢化钠的防倒灌技术领域，尤其是一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置，包括罐体，所述罐体的底部设置支撑机构，所述罐体的一侧分别设置有第一防倒灌导流机构和第二防倒灌导流机构，所述支撑机构实现所述罐体支撑操作；所述第一防倒灌导流机构实现罐体内部的氢化钠排料中导流防倒灌操作。该用于氢化钠的防倒灌式导流装置，通过设置第一防倒灌导流机构和第二防倒灌导流机构达到了罐体在制作氢化钠反应后排列中自动排料操作，排料彻底干净，以及排料中避免了倒灌回流，从而增强了排料的效率，加强了氢化钠的质量降低了现有排列中回流排料不彻底，需要手动排料操作的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置
[0001]本技术涉及氢化钠的防倒灌
，尤其涉及一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置。
技术介绍
[0002]氢化钠，是一种无机化合物，化学式为NaH，为白色至灰白色结晶性粉末，不溶于液氨、苯、二硫化碳，溶于熔融的氢氧化钠，主要用作缩合剂、还原剂、烷基化试剂、催化剂、克莱逊氏试剂，也可用于医药、香料、农药、染料增白剂和高分子工业。
[0003]现有的氢化钠在罐体内部加工后在排料时，大多数都是直接在罐体的底部设置出料管，通过控制阀门打开进行在氢化钠液体的自重下排出，排出的效率低，以及在排出中因外界的气压因素还会导致排料中倒灌回流，从而降低了排料的效率，所以需要一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置。
技术实现思路
[0004]基于现有的技术问题，本技术提出了一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置。
[0005]本技术提出的一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置，包括罐体，所述罐体的底部设置支撑机构，所述罐体的一侧分别设置有第一防倒灌导流机构和第二防倒灌导流机构，所述支撑机构实现所述罐体支撑操作；
[0006]所述第一防倒灌导流机构实现罐体内部的氢化钠排料中导流防倒灌操作；
[0007]所述第二防倒灌导流机构实现罐体内部的氢化钠排料中进一步导流防倒灌操作，所述罐体的顶部固定安装有进料管，所述罐体的内底壁通过密封垫滑动插接有活塞，所述罐体的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿并延伸至罐体的内部，且所述气缸的伸缩顶端与所述活塞的底部固定安装。
[0008]优选地，所述支撑机构包括支撑腿，多个所述支撑腿至少设置三个，多个所述支撑腿均在所述罐体的底部均匀等分排列。
[0009]优选地，所述第一防倒灌导流机构包括虹吸管以及滞留管，所述虹吸管的圆弧表面与所述罐体的内壁固定安装，且所述虹吸管的一端位于罐体的内部，且虹吸管的底端位于罐体的底部，所述虹吸管的另一端贯穿并延伸至罐体的外表面。
[0010]优选地，所述虹吸管的一端与所述滞留管的顶部固定连通，所述虹吸管的最高点低于所述罐体内部的储存最高点。
[0011]优选地，所述第二防倒灌导流机构包括弯头连接管以及密封堵圈，所述弯头连接管的一端与所述滞留管的底端固定连通，所述密封堵圈的圆弧表面与所述弯头连接管的内壁固定安装。
[0012]优选地，所述密封堵圈的一侧表面开设有密封安装槽，所述密封安装槽的内壁固定安装有密封圈。
[0013]优选地，所述弯头连接管的另一端内壁固定安装有限位圈，所述限位圈的一侧表
面固定安装有弹簧，所述弹簧的弹力小于虹吸管的虹吸力，所述弹簧的一端固定安装有密封珠，所述密封珠的圆弧表面与所述密封圈的表面相接触。
[0014]本技术中的有益效果为：
[0015]通过设置第一防倒灌导流机构和第二防倒灌导流机构达到了罐体在制作氢化钠反应后排列中自动排料操作，排料彻底干净，以及排料中避免了倒灌回流，从而增强了排料的效率，加强了氢化钠的质量降低了现有排列中回流排料不彻底，需要手动排料操作的效果。
附图说明
[0016]图1为一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置的罐体结构剖视图；
[0018]图3为一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置的图2中A处结构放大图。
[0019]图中：1、罐体；2、支撑机构；21、支撑腿；3、第一防倒灌导流机构；31、虹吸管；32、滞留管；4、第二防倒灌导流机构；41、弯头连接管；42、密封堵圈；43、密封安装槽；44、密封圈；45、限位圈；46、弹簧；47、密封珠；5、进料管；6、活塞；7、气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置，包括罐体1，罐体1的底部设置支撑机构2，罐体1的一侧分别设置有第一防倒灌导流机构3和第二防倒灌导流机构4，支撑机构2实现罐体1支撑操作；支撑机构2包括支撑腿21，多个支撑腿21至少设置三个，多个支撑腿21均在罐体1的底部均匀等分排列。
[0022]具体的，通过多个支撑腿21进行均匀设置在罐体1的底部进行支撑罐体1的效果，便于罐体1平稳放置加工操作。
[0023]第一防倒灌导流机构3实现罐体1内部的氢化钠排料中导流防倒灌操作；第一防倒灌导流机构3包括虹吸管31以及滞留管32，虹吸管31的圆弧表面与罐体1的内壁固定安装，且虹吸管31的一端位于罐体1的内部，且虹吸管31的底端位于罐体1的底部，虹吸管31的另一端贯穿并延伸至罐体1的外表面。
[0024]具体的，当罐体1内部的氢化钠加工后进行排列操作中，通过内部的最高位置大于虹吸管31的最高点位置，使之产生虹吸力进行驱动罐体1内部的氢化钠成品进行自动抽出罐体1，从而自动排料的效果，且排料中通过虹吸力使之排料彻底以及排料时避免了倒灌回流的效果。
[0025]虹吸管31的一端与滞留管32的顶部固定连通，虹吸管31的最高点低于罐体1内部的储存最高点。
[0026]具体的，通过罐体1内部的最高点高于虹吸管31的最高点便于控制虹吸管31产生虹吸力的效果。
[0027]第二防倒灌导流机构4实现罐体1内部的氢化钠排料中进一步导流防倒灌操作，罐
体1的顶部固定安装有进料管5，罐体1的内底壁通过密封垫滑动插接有活塞6，罐体1的底部固定安装有气缸7，气缸7的伸缩端贯穿并延伸至罐体1的内部，且气缸7的伸缩顶端与活塞6的底部固定安装；第二防倒灌导流机构4包括弯头连接管41以及密封堵圈42，弯头连接管41的一端与滞留管32的底端固定连通，密封堵圈42的圆弧表面与弯头连接管41的内壁固定安装。
[0028]具体的，设置弯头连接管41便于虹吸抽取的氢化钠成品流动到滞留管32内部，利用密封堵圈42进行密封使之滞留在滞留管32的内部效果，进而起到了防倒流的效果。
[0029]密封堵圈42的一侧表面开设有密封安装槽43，密封安装槽43的内壁固定安装有密封圈44，通过设置密封圈44控制密封堵圈42进行密封操作的效果。
[0030]弯头连接管41的另一端内壁固定安装有限位圈45，限位圈45的一侧表面固定安装有弹簧46，弹簧46的弹力小于虹吸管31的虹吸力，弹簧46的一端固定安装有密封珠47，密封珠47的圆弧表面与密封圈44的表面相接触，利用弹簧46的弹力进行驱动密封珠47挤压密封圈44密封，当虹吸力产生后进行推动弹簧46压缩，从而控制氢化钠成品流出罐体1，在虹吸力抽取消失后，弹簧46的弹力下控制密封珠47挤压密封圈44进行密封操作，从而进一步防止倒灌回流的效果。
[0031]通过设置第一防倒灌导流机构3和第二防倒灌导流机构4达到了罐体1在制作氢化钠反应后排列中自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置支撑机构(2)，所述罐体(1)的一侧分别设置有第一防倒灌导流机构(3)和第二防倒灌导流机构(4)，所述支撑机构(2)实现所述罐体(1)支撑操作；所述第一防倒灌导流机构(3)实现罐体(1)内部的氢化钠排料中导流防倒灌操作；所述第二防倒灌导流机构(4)实现罐体(1)内部的氢化钠排料中进一步导流防倒灌操作，所述罐体(1)的顶部固定安装有进料管(5)，所述罐体(1)的内底壁通过密封垫滑动插接有活塞(6)，所述罐体(1)的底部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端贯穿并延伸至罐体(1)的内部，且所述气缸(7)的伸缩顶端与所述活塞(6)的底部固定安装。2.根据权利要求1所述的一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑腿(21)，多个所述支撑腿(21)至少设置三个，多个所述支撑腿(21)均在所述罐体(1)的底部均匀等分排列。3.根据权利要求1所述的一种用于氢化钠的防倒灌式导流装置，其特征在于：所述第一防倒灌导流机构(3)包括虹吸管(31)以及滞留管(32)，所述虹吸管(31)的圆弧表面与所述罐体(1)的内壁固定安装，且所述虹吸管(31)的一端位于罐体(1)的内部，且虹吸管...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏风龙，
申请(专利权)人：天津市北斗星精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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