一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜，其特征在于：由反应罐体、支撑环架、加固罐体、缓冲网、四个支撑脚、进料管、液位计、观察窗、多个辅料加注管、搅拌轴、搅拌驱动电机、搅拌杆、提取管、余液排放阀、真空监测装置、湿度监测装置、控制器、充气管、充气阀门、排气阀门和可视气阀组成；整体采用内外双层罐体结构设计，可根据合成需要来添加多种属性的介质，方便工作人员观察罐体内部液体的总量，能够监测罐体内部的空气值和湿度值是否有异常，使内外双层罐体之间的夹层空间中形成气流流通，避免内罐体反应过程中导致的夹层空间气压膨胀，能够抑制内罐体因不当反应操作带来的爆炸和飞溅，把控性更强，更加安全可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜


[0001]本技术涉及化工产品反应合成领域，尤其涉及一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜。

技术介绍

[0002]氢化铝锂具有很强的氢转移能力，能够将醛、酮、酯、内酯、羧酸、酸酐和环氧化物还原为醇，或者将酰胺、亚胺离子、腈和脂肪族硝基化合物转换为对应的胺。此外，氢化铝锂超强的还原能力使得可以作用于其它官能团，同时也能作用于双键和三键化合物实现氢铝化反应，氢化铝锂也能作为碱参与反应；因此，氢化铝锂是有机化学中一个常用的还原试剂，氢化铝锂的固体和溶液都具有高度可燃性，尤其是氢化铝锂溶液，其稳定性更差，在与其他介质进行反应融合的时候，要控制空气以及湿气的摄入量，否则极易产生爆炸；现有的对于氢化铝锂与其他介质进行反应的设备都是采用反应釜，而目前的氢化铝锂反应釜的构造都很简单，且功能性也比较单一，缺乏温度、湿度的监管把控，反应时的安全系数低，并且不具备爆炸安全隐患的抑制性，而一些双层的罐体结构虽然提升了爆破抑制功效，但是缺乏气体的疏通功能，使得内层罐体在反应过程中的气流无法得到流通，膨胀的气体会对外层罐体造成冲击，容易产生形变；综上所述，需要对现有的氢化铝锂反应釜的构造进行改进和升级，来解决实际使用中的问题和弊端，去提高整体设备的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种采用内外双层罐体结构设计，并且可以根据合成需要来添加多种属性的介质，用于对氢化铝锂液体进行混合搅拌反应，同时方便工作人员观察罐体内部液体的总量，此外，还能够监测罐体内部的空气值和湿度值是否有异常，以便停止搅拌反应，设有的充气管路和阀门用于向内外双层罐体之间的夹层空间中充入气体，并且可以通过排气阀门排出气体，在内外双层罐体之间的夹层空间中形成气流流通，避免内罐体反应过程中导致的夹层空间气压膨胀，保证反应的正常进行，同时具备缓冲网用来抑制内罐体因不当反应操作带来的爆炸，具备弹性包裹的作用，抑制爆炸后的介质飞溅，整体功能性更高、把控性更强、反应操作更加安全可靠的带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜。
[0004]本技术的技术方案为：一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜，其特征在于：由反应罐体、支撑环架、加固罐体、缓冲网、四个支撑脚、进料管、液位计、观察窗、多个辅料加注管、搅拌轴、搅拌驱动电机、搅拌杆、提取管、余液排放阀、真空监测装置、湿度监测装置、控制器、充气管、充气阀门、排气阀门和可视气阀组成，所述支撑环架位于反应罐体的外部，所述支撑环架与反应罐体为固定连接，所述加固罐体位于支撑环架的外部，所述加固罐体与支撑环架为固定连接，所述缓冲网位于反应罐体、加固罐体之间，所述缓冲网与支撑环架为固定连接，所述四个支撑脚呈十字结构分布于加固罐体外侧的底部位置处，所述四个支撑脚均与加固罐体为固定连接，所述进料管位于加固罐体的顶部，所述进料管的一端穿
过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述液位计位于反应罐体的一侧，所述液位计与反应罐体为固定连接，所述观察窗位于靠近液位计一侧的加固罐体的一侧，所述观察窗与加固罐体为固定连接，所述多个辅料加注管之间间隔相同的距离均匀分布在加固罐体的顶部，任意所述辅料加注管的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述搅拌轴位于加固罐体顶部的中心位置处，所述搅拌轴的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述搅拌驱动电机位于搅拌轴的上部，所述搅拌驱动电机与搅拌轴为固定连接，并且所述搅拌驱动电机利用线路与控制器连接，所述搅拌杆位于反应罐体内部的中心位置处，所述搅拌杆与搅拌轴为固定连接，所述提取管位于加固罐体的顶部，并且所述提取管位于靠近反应罐体内部侧壁的位置处，所述提取管的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述提取管上还设有提取泵和输出管，所述提取泵位于提取管的上部，所述提取泵与提取管为固定连接，并且所述提取泵利用线路与控制器连接，所述输出管位于提取泵的一侧，所述输出管与提取泵为固定连接，所述余液排放阀位于加固罐体底部的中心位置处，所述余液排放阀的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述真空监测装置、湿度监测装置全部位于反应罐体内侧的顶部位置处，所述真空监测装置、湿度监测装置均与反应罐体为固定连接，并且所述真空监测装置、湿度监测装置利用线路均与控制器连接，所述控制器位于加固罐体的一侧，所述控制器与加固罐体为固定连接，所述充气管位于加固罐体一侧靠近顶部的位置处，所述充气管的一端与加固罐体为固定连接，所述充气管的另一端与充气阀门为固定连接，所述充气管上还设有气泵，所述气泵位于充气管的中部，所述气泵与充气管为固定连接，所述排气阀门位于加固罐体的底部，所述排气阀门与加固罐体为固定连接，所述可视气阀位于靠近观察窗底部的位置处，所述可视气阀的一端穿过加固罐体并与观察窗、液位计之间的缝隙处为固定连接。
[0005]进一步，所述缓冲网为不锈钢织网。
[0006]进一步，所述进料管为法兰式连接口管道。
[0007]进一步，所述观察窗为透明钢化玻璃。
[0008]进一步，所述多个辅料加注管均为带有球形阀的不锈钢管道。
[0009]进一步，所述搅拌轴为滚珠轴承式旋转轴。
[0010]进一步，所述提取泵为离心式液体加压输送泵。
[0011]进一步，所述余液排放阀、充气阀门、排气阀门、可视气阀均为旋拧式球形阀。
[0012]本技术的有益效果在于：该带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜主要用于对氢化铝锂液体进行混合搅拌反应，整套设备的结构思路清晰，操作简单方便，采用内外双层罐体结构设计，并且可以根据合成需要来添加多种属性的介质，同时方便工作人员观察罐体内部液体的总量，此外，还能够监测罐体内部的空气值和湿度值是否有异常，以便停止搅拌反应，设有的充气管路和阀门用于向内外双层罐体之间的夹层空间中充入气体，并且可以通过排气阀门排出气体，在内外双层罐体之间的夹层空间中形成气流流通，避免内罐体反应过程中导致的夹层空间气压膨胀，保证反应的正常进行，同时具备缓冲网用来抑制内罐体因不当反应操作带来的爆炸，具备弹性包裹的作用，抑制爆炸后的介质飞溅，整体功能性更高、把控性更强、反应操作更加安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的罐体带有观察窗一侧的外部结构示意图。
[0015]其中：1、反应罐体
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2、支撑环架
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3、加固罐体
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4、缓冲网
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5、支撑脚
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6、进料管
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7、液位计
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8、观察窗
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9、辅料加注管
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10、搅拌轴
ꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜，其特征在于：由反应罐体、支撑环架、加固罐体、缓冲网、四个支撑脚、进料管、液位计、观察窗、多个辅料加注管、搅拌轴、搅拌驱动电机、搅拌杆、提取管、余液排放阀、真空监测装置、湿度监测装置、控制器、充气管、充气阀门、排气阀门和可视气阀组成，所述支撑环架位于反应罐体的外部，所述支撑环架与反应罐体为固定连接，所述加固罐体位于支撑环架的外部，所述加固罐体与支撑环架为固定连接，所述缓冲网位于反应罐体、加固罐体之间，所述缓冲网与支撑环架为固定连接，所述四个支撑脚呈十字结构分布于加固罐体外侧的底部位置处，所述四个支撑脚均与加固罐体为固定连接，所述进料管位于加固罐体的顶部，所述进料管的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述液位计位于反应罐体的一侧，所述液位计与反应罐体为固定连接，所述观察窗位于靠近液位计一侧的加固罐体的一侧，所述观察窗与加固罐体为固定连接，所述多个辅料加注管之间间隔相同的距离均匀分布在加固罐体的顶部，任意所述辅料加注管的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述搅拌轴位于加固罐体顶部的中心位置处，所述搅拌轴的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述搅拌驱动电机位于搅拌轴的上部，所述搅拌驱动电机与搅拌轴为固定连接，并且所述搅拌驱动电机利用线路与控制器连接，所述搅拌杆位于反应罐体内部的中心位置处，所述搅拌杆与搅拌轴为固定连接，所述提取管位于加固罐体的顶部，并且所述提取管位于靠近反应罐体内部侧壁的位置处，所述提取管的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述提取管上还设有提取泵和输出管，所述提取泵位于提取管的上部，所述提取泵与提取管为固定连接，并且所述提取泵利用线路与控制器连接，所述输出管位于提取泵的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏风龙，
申请(专利权)人：天津市北斗星精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：