本实用新型专利技术公开了一种提高单次配料精度的装置，包括料斗组件，料斗组件包括接料斗、斗口开合板和动力组件，接料斗的上方为进料口，接料斗的下方为出料口，斗口开合板通过铰接轴与接料斗铰接，动力组件与斗口开合板相连，动力组件用于控制斗口开合板的旋转角度，以控制出料口开度，斗口开合板包括：第一耳板、第二耳板、底封板和侧封板，第一耳板和第二耳板相对且间隔设置，底封板连接第一耳板底部和第二耳板底部，侧封板连接第一耳板和第二耳板同向的一侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过接料斗和斗口开合板组合形成大小落料口，可控制给料流量，在满足配料效率的同时，可提高单次配料的精度。的精度。的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高单次配料精度的装置
[0001]本技术属于配料装置
，尤其涉及一种提高单次配料精度的装置。
技术介绍
[0002]冶金、矿山、化工、煤炭、粮食、港口等领域经常要对散状物料进行称重计量。在对散料进行单次配料时，需保证配料的精度。
[0003]现有技术中，中国专利申请号201520360300.0公开了一种基于输送机型的分段式高精度计量秤，包括输送设备、称重传感器和称重控制器，还包括有闸门或弧形门的料仓，或有闸门或弧形门的暂存物料缓冲斗，输送设备作为自带送料能力的称重平台，在输送设备下面安装多个称重传感器，把称重传感器信号经带平衡调节电路的接线盒接到称重控制器，由称重控制器完成驱动闸门或弧形门的定时或定距离启动和关闭。
[0004]现有技术中的配料装置只具有一个出料件，且出料件的门只能全部打开或全部关闭。
[0005]因此，现有技术中配料装置在进行单次配料时，难以保证配料精度。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]基于此，本技术提出了一种提高单次配料精度的装置，该提高单次配料精度的装置旨在解决现有技术中的配料装置存在难以保证配料精度的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提出了一种提高单次配料精度的装置，包括料斗组件，所述料斗组件包括接料斗、斗口开合板和动力组件，所述接料斗的上方为进料口，所述接料斗的下方为出料口，所述斗口开合板通过铰接轴与接料斗铰接，所述动力组件与所述斗口开合板相连，所述动力组件用于控制所述斗口开合板的旋转角度，以控制所述出料口开度，所述斗口开合板包括：第一耳板、第二耳板、底封板和侧封板，所述第一耳板和第二耳板相对且间隔设置，所述底封板连接所述第一耳板底部和第二耳板底部，所述侧封板连接所述第一耳板和第二耳板同向的一侧，所述底封板靠近所述侧封板的一侧设有凹陷而成的封口槽，所述封口槽的形状与所述出料口的形状相同；所述动力组件与所述第一耳板和/或第二耳板铰接。
[0010]优选的，所述动力组件的数量为两套，且两套所述动力组件分别设于所述斗口开合板的两侧，每套所述动力组件包括两个串联的第一伸缩缸和第二伸缩缸，两套所述动力组件中的两个所述第二伸缩缸的端部分别与所述第一耳板、第二耳板铰接。
[0011]优选的，所述底封板远离所述侧封板一侧中部设有设有落料缺口。
[0012]优选的，所述进料口的顶面位于一水平面内，所述出料口的底面位于一斜面内。
[0013]优选的，所述铰接轴为圆杆状，所述铰接轴位于所述进料口和出料口之间，且所述铰接轴贯穿所述接料斗设置。
[0014]优选的，所述出料口为矩形。
[0015]优选的，所述落料缺口为矩形。
[0016]优选的，所述第一伸缩缸为油缸或气缸，所述第二伸缩缸为油缸或气缸。
[0017]优选的，所述第一伸缩缸的一端为第一缸杆端，所述第二伸缩缸的另一端为第一缸筒端，所述第二伸缩缸的一端为第二缸杆端，所述第二伸缩缸的另一端为第二缸筒端，所述第一缸筒端与第二缸筒端相连。
[0018]优选的，所述提高单次配料精度的装置还包括带传输组件，所述带传输组件包括机架和设于所述机架上的传输带，两套所述动力组件中的两个所述第一伸缩缸的端部分别接于所述机架上，所述传输带一端为落料端，所述进料口正对所述落料端设置，所述机架的下方设有称重传感器。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术与现有技术对比，本技术提高单次配料精度的装置的有益效果主要包括：
[0021]通过接料斗和斗口开合板组合形成大小落料口，可控制给料流量，在满足配料效率的同时，可提高单次配料的精度。
附图说明
[0022]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0023]图1为本技术的提高单次配料精度的装置的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为本技术的提高单次配料精度的装置中：接料斗的主视示意图；
[0026]图4为本技术的提高单次配料精度的装置中：接料斗的立体示意图；
[0027]图5为本技术的提高单次配料精度的装置中：斗口开合板的立体图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1.料斗组件，2.带传输组件；
[0030]11.接料斗，12.斗口开合板，13.动力组件，14.铰接轴；
[0031]21.机架，22.传输带；
[0032]111.进料口，112.出料口；
[0033]121.第一耳板，122.第二耳板，123.底封板，124.侧封板；
[0034]131.第一伸缩缸，132.第二伸缩缸；
[0035]221.落料端；
[0036]1231.封口槽，1232.落料缺口；
[0037]K1.水平面，K2.斜面。
具体实施方式
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]下面结合附图1
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5对本技术的提高单次配料精度的装置作进一步的说明。
[0041]请重点参考图1、图2和图5，本技术公开了一种提高单次配料精度的装置，包括料斗组件1，料斗组件1包括接料斗11、斗口开合板12和动力组件13，接料斗11的上方为进料口111，接料斗11的下方为出料口112，斗口开合板12通过铰接轴14与接料斗11铰接，动力组件13与斗口开合板12相连，动力组件13用于控制斗口开合板12的旋转角度，以控制出料口112开度，斗口开合板12包括：第一耳板121、第二耳板122、底封板123和侧封板124，第一耳板121和第二耳板122相对且间隔设置，底封板123连接第一耳板121底部和第二耳板122底部，侧封板124连接第一耳板121和第二耳板122同向的一侧，底封板123靠近侧封板124的一侧设有凹陷而成的封口槽1231，封口槽1231的形状与出料口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高单次配料精度的装置，其特征在于，包括料斗组件，所述料斗组件包括接料斗、斗口开合板和动力组件，所述接料斗的上方为进料口，所述接料斗的下方为出料口，所述斗口开合板通过铰接轴与接料斗铰接，所述动力组件与所述斗口开合板相连，所述动力组件用于控制所述斗口开合板的旋转角度，以控制所述出料口开度，所述斗口开合板包括：第一耳板、第二耳板、底封板和侧封板，所述第一耳板和第二耳板相对且间隔设置，所述底封板连接所述第一耳板底部和第二耳板底部，所述侧封板连接所述第一耳板和第二耳板同向的一侧，所述底封板靠近所述侧封板的一侧设有凹陷而成的封口槽，所述封口槽的形状与所述出料口的形状相同；所述动力组件与所述第一耳板和/或第二耳板铰接。2.根据权利要求1所述的提高单次配料精度的装置，其特征在于，所述动力组件的数量为两套，且两套所述动力组件分别设于所述斗口开合板的两侧，每套所述动力组件包括两个串联的第一伸缩缸和第二伸缩缸，两套所述动力组件中的两个所述第二伸缩缸的端部分别与所述第一耳板、第二耳板铰接。3.根据权利要求2所述的提高单次配料精度的装置，其特征在于，所述底封板远离所述侧封板一侧中部设有设有落料缺口。4.根据权利要求3所述的提高单次配料精度的装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林泉，张英伦，罗紫阳，
申请(专利权)人：长沙佳而特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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