本发明专利技术提出了一种可调节导料板的出料口斜边机壳，包括出料口机壳、导料板底板、导料机构和斜边耐磨机构，所述导料板底板设置于出料口机壳的底部，所述导料板底板上具有出料口，所述导料机构和斜边耐磨机构分别设置于出料口的两端，所述导料机构包括可调支撑组件和导料折弯板，所述导料折弯板位置可调地安装在所述可调支撑组件上，所述可调支撑组件安装在出料口机壳上，所述斜边耐磨机构包括设置于所述出料口机壳一端的斜边板，以及间隔布置于所述斜边板内侧的若干个耐磨挡架，所述斜边板呈倾斜设置。该机壳可调节导料板与料斗之间的间隙，杜绝料斗与导料板磕碰的风险，在出料时物料可堆积在耐磨挡架上，减少物料对斜边板的磨损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节导料板的出料口斜边机壳
[0001]本专利技术涉及散装物料输送的
，特别是一种可调节导料板的出料口斜边机壳。
技术介绍
[0002]目前传统的物料提升机通过在出料口直接焊接导料板和耐磨板的壳体结构，达到对出料口排出的物料进行导流的目的。但是，上述的提升机出料结构存在一定的缺陷：
[0003]1.目前导料板和耐磨板是焊牢的，不可调节。随着运行部件的磨损和跑偏，会导致导料板和料斗之间的间隙变大或变小。间隙偏大会导致回料增加，而间隙偏小会有两者之间剐蹭的风险。
[0004]2.边板为竖直折筋板，物料从导料板流下后对边板的冲击和磨损非常严重。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可调节导料板的出料口斜边机壳，能够边导料板与料斗发生剐蹭，减少物料对边板的磨损。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了一种可调节导料板的出料口斜边机壳，包括出料口机壳、导料板底板、导料机构和斜边耐磨机构，所述导料板底板设置于出料口机壳的底部，所述导料板底板上具有出料口，所述导料机构和斜边耐磨机构分别设置于出料口的两端，所述导料机构包括可调支撑组件和导料折弯板，所述导料折弯板位置可调地安装在所述可调支撑组件上，所述可调支撑组件安装在出料口机壳上，所述斜边耐磨机构包括设置于所述出料口机壳一端的斜边板，以及间隔布置于所述斜边板内侧的若干个耐磨挡架，所述斜边板呈倾斜设置。
[0007]作为优选，所述可调支撑组件为两个，对称设置在出料口机壳的两侧，所述可调支撑组件包括固定支架和滑动支架，所述固定支架安装在出料口机壳上，所述滑动支架可调节的安装在滑动支架上，并通过紧定螺栓连接固定，所述固定支架、所述滑动支架中的任意一个开设有调节槽，或两者均开设有调节槽，所述导料折弯板安装在滑动支架上。
[0008]作为优选，所述导料折弯板的上部具有倾斜的导料板，所述导料板上可拆卸的安装有至少一个耐磨板。
[0009]作为优选，所述耐磨挡架焊接在斜边板的内壁。
[0010]作为优选，所述耐磨挡架可拆卸的安装在出料口机壳上，所述耐磨挡架包括固定挡板和堆料挡板，所述耐磨挡架为截面呈V字形的支架，所述固定挡板的两端设有安装翼板，所述安装翼板上设有安装孔，所述耐磨挡架的两端通过第一螺栓组件与出料口机壳相连接，所述固定挡板的外壁与斜边板的内壁相抵靠。
[0011]作为优选，所述出料口机壳具有U字形框架，所述U字形框架的开口端设有三角侧板，所述斜边板的两端分别连接三角侧板，所述U字形框架与斜边板围成所述出料口机壳，所述出料口机壳的顶部开口面积小于底部开口面积。
[0012]作为优选，所述U字形框架的两个拐角处，以及与三角侧板的连接处还设有槽钢立柱。
[0013]作为优选，所述出料口机壳的两侧还设有检修门。
[0014]作为优选，所述出料口的内侧设有支撑框，所述支撑框的上方设有积料挡框。
[0015]作为优选，所述出料口机壳底部的四个外沿设有槽钢法兰，顶部的四个外沿设有连接法兰。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术可根据实际料斗和导料板的距离，调节导料板与料斗之间的间隙，在减少回料的同时也杜绝了料斗与导料板磕碰的风险，提高了出料效率，同时也保证了提升机运行的安全可靠性。带耐磨挡架的斜边板设计可以使物料堆积在耐磨挡架上，减少物料对斜边板的磨损；同时积料挡框也可以增加积料，减少钢板与物料的摩擦。
[0017]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是提升机的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种可调节导料板的出料口斜边机壳的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一种可调节导料板的出料口斜边机壳的部分结构示意图；
[0021]图4是本专利技术一种可调节导料板的出料口斜边机壳的斜边耐磨机构结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一种可调节导料板的出料口斜边机壳的耐磨挡架示意图。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1，提升机主要由头部、中间机壳、尾部、运行部件(链条、料斗)、驱动等组成，图1中A为头部的出料机壳。
[0024]参阅图2，本专利技术一种可调节导料板的出料口斜边机壳，包括出料口机壳1、导料板底板2、导料机构3和斜边耐磨机构4，所述导料板底板2设置于出料口机壳1的底部，所述导料板底板2上具有出料口20，所述导料机构3和斜边耐磨机构4分别设置于出料口20的两端，所述导料机构3包括可调支撑组件31和导料折弯板32，所述导料折弯板32位置可调地安装在所述可调支撑组件31上，所述可调支撑组件31安装在出料口机壳1上，所述斜边耐磨机构4包括设置于所述出料口机壳1一端的斜边板41，以及间隔布置于所述斜边板41内侧的若干个耐磨挡架42，所述斜边板41呈倾斜设置。由于物料卸料轨迹近似抛物线，倾斜设置的斜边板41可以减小物料对斜边的冲击，并且斜边可以改变物料回弹的方向，使物料冲击到斜边后回弹至卸料口，降低回料。
[0025]进一步地，参阅图2和图3，所述可调支撑组件31为两个，对称设置在出料口机壳1的两侧，所述可调支撑组件31包括固定支架311和滑动支架312，所述固定支架311安装在出料口机壳1上，所述滑动支架312可调节的安装在滑动支架312上，并通过紧定螺栓连接固定，所述固定支架311、所述滑动支架312中的任意一个开设有调节槽，或两者均开设有调节槽，所述导料折弯板32安装在滑动支架312上。在本实施例中，所述固定支架311以及滑动支架312均为角钢支架，固定支架311焊接固定在出料口机壳1的内壁，导料折弯板32与滑动支架312焊牢。
[0026]进一步地，参阅图3，所述导料折弯板32的上部具有倾斜的导料板，所述导料板上
可拆卸的安装有至少一个耐磨板33。在本实施例中，所述耐磨板33通过若干个第二螺栓组件34安装在导料折弯板32上。
[0027]进一步地，参阅图4和图5，所述耐磨挡架42可拆卸的安装在出料口机壳1上，所述耐磨挡架42包括固定挡板421和堆料挡板422，所述耐磨挡架42为截面呈V字形的支架，所述固定挡板421的两端设有安装翼板420，所述安装翼板420上设有安装孔，所述耐磨挡架42的两端通过第一螺栓组件与出料口机壳1相连接，所述固定挡板421的外壁与斜边板41的内壁相抵靠，在本实施例中，所述堆料挡板422呈向上倾斜设置。耐磨挡架42采用可拆卸式安装结构，方便单独更换，并且固定挡板可以一定程度上减少物料对斜边板41的磨损，
[0028]当然，所述耐磨挡架42也可以直接焊接在斜边板41的内壁，如图2所示，在本实施例中，所述耐磨挡架42为扁钢，呈向上倾斜设置。
[0029]进一步地，参阅图2，所述出料口机壳1具有U字形框架11，所述U字形框架11的开口端设有三角侧板111，所述斜边板41的两端分别连接三角侧板111，所述U字形框架11与斜边板41围成所述出料口机壳1，所述出料口机壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节导料板的出料口斜边机壳，其特征在于：包括出料口机壳(1)、导料板底板(2)、导料机构(3)和斜边耐磨机构(4)，所述导料板底板(2)设置于出料口机壳(1)的底部，所述导料板底板(2)上具有出料口(20)，所述导料机构(3)和斜边耐磨机构(4)分别设置于出料口(20)的两端，所述导料机构(3)包括可调支撑组件(31)和导料折弯板(32)，所述导料折弯板(32)位置可调地安装在所述可调支撑组件(31)上，所述可调支撑组件(31)安装在出料口机壳(1)上，所述斜边耐磨机构(4)包括设置于所述出料口机壳(1)一端的斜边板(41)，以及间隔布置于所述斜边板(41)内侧的若干个耐磨挡架(42)，所述斜边板(41)呈倾斜设置。2.如权利要求1所述的一种可调节导料板的出料口斜边机壳，其特征在于：所述可调支撑组件(31)为两个，对称设置在出料口机壳(1)的两侧，所述可调支撑组件(31)包括固定支架(311)和滑动支架(312)，所述固定支架(311)安装在出料口机壳(1)上，所述滑动支架(312)可调节的安装在滑动支架(312)上，并通过紧定螺栓连接固定，所述固定支架(311)、所述滑动支架(312)中的任意一个开设有调节槽，或两者均开设有调节槽，所述导料折弯板(32)安装在滑动支架(312)上。3.如权利要求1或2所述的一种可调节导料板的出料口斜边机壳，其特征在于：所述导料折弯板(32)的上部具有倾斜的导料板，所述导料板上可拆卸的安装有至少一个耐磨板(33)。4.如权利要求1所述的一种可调节导料板的出料口斜边机壳，其特征在于：所述耐磨挡架(42)焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：童建恩，林上发，
申请(专利权)人：杭州和泰机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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