【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及一种输送设备的，特别是一种输送设备侧板焊接自动化工装。
技术介绍
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技术介绍
1、斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，它具有可输送物品多样性、工作环境适应性强、物品流向任意性、输送位置准确性好、输送节拍可控性及输送距离长、可承受重载和冲击等优点。
2、斗式提升机工作时，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
3、斗式提升机的机壳一般是由四块机壳侧板拼合构成，现有技术中的，机壳侧板生产一般靠手动定位相应部件并焊接得到，手动定位焊接效率低，且精度不高。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种输送设备侧板焊接自动化工装，能够提高焊接效率和精度。
2、为实现上述目的，本专利技术提出了一种输送设备侧板焊接自动化工装，包括工作台、横向固定端挡板、纵向固定端挡板、第一压紧机构、若干第二压紧机构、活动固定机构和若干顶紧机构，所述工作台的台面前端设有横向固定端挡板和第一压紧机构，所述工作台的台面后端设有活动固定机构，所述工作台的台面左端设有纵向固定端挡板和位于纵向固定端挡板左侧方的若干第二压紧机构，所述工作台的台面右端
3、作为优选，所述工作台的台面上设有若干顶紧气缸，所述顶紧气缸的驱动端上设有横向固定端挡板。
4、作为优选，所述第一压紧机构包括驱动气缸i、转动臂i、横梁、若干压紧体i、驱动气缸支座i和转动臂支座i，所述驱动气缸支座i和转动臂支座i上分别设有铰接的驱动气缸i和转动臂i，所述驱动气缸i的驱动端与转动臂i的一端铰接，所述转动臂i的另一端设有横梁，所述横梁上设有压紧体i，所述压紧体i的下端均设有固定缺口i。
5、作为优选，所述转动臂支座i包括座体、凹槽、空心轴体、两个槽孔和若干夹紧体，所述座体的上端设有凹槽，所述座体的前后两端均设有与凹槽连通的槽孔，所述槽孔内穿设有螺栓，每个所述的槽孔两侧均设有套设在螺栓上的夹紧体，所述凹槽内的两个夹紧体之间的螺栓上套设有空心轴体，所述螺栓的后端设有紧固螺母。
6、作为优选，所述驱动气缸i的驱动端通过连接组件与转动臂i的一端铰接，所述连接组件与转动臂支座i的结构相同。
7、作为优选，所述活动固定机构包括多轴气缸、安装座、横向活动端挡板、若干旋转气缸和若干压紧体ii，所述安装座上设有多轴气缸，所述多轴气缸的推板上设有横向活动端挡板，所述横向活动端挡板上设有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端均设有压紧体ii。
8、作为优选，所述第二压紧机构包括驱动气缸ii、转动臂ii、压紧体ii、驱动气缸支座ii和转动臂支座ii，所述驱动气缸支座ii和转动臂支座ii上分别设有铰接的驱动气缸ii和转动臂ii，所述驱动气缸ii的驱动端与转动臂ii的一端铰接，所述转动臂ii的另一端设有压紧体ii，所述压紧体ii的下端设有固定缺口ii。
9、作为优选，所述工作台的台面右端设有若干凸形槽，所述凸形槽内均设有若干滑动螺母，所述驱动气缸支座ii和转动臂支座ii均通过螺钉与相应的滑动螺母固定连接。
10、作为优选，所述顶紧机构为双轴推杆气缸。
11、本专利技术的有益效果：本专利技术通过横向固定端挡板、纵向固定端挡板、第一压紧机构、若干第二压紧机构、活动固定机构和若干顶紧机构的配合自动将工件夹紧，与现有技术相比，能够提高焊接效率和精度。
12、本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：包括工作台(1)、横向固定端挡板(2)、纵向固定端挡板(3)、第一压紧机构(4)、若干第二压紧机构(5)、活动固定机构(6)和若干顶紧机构(7)，所述工作台(1)的台面前端设有横向固定端挡板(2)和第一压紧机构(4)，所述工作台(1)的台面后端设有活动固定机构(6)，所述工作台(1)的台面左端设有纵向固定端挡板(3)和位于纵向固定端挡板(3)左侧方的若干第二压紧机构(5)，所述工作台(1)的台面右端设有顶紧机构(7)和若干第二压紧机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述工作台(1)的台面上设有若干顶紧气缸(8)，所述顶紧气缸(8)的驱动端上设有横向固定端挡板(2)。
3.如权利要求1所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述第一压紧机构(4)包括驱动气缸I(41)、转动臂I(42)、横梁(43)、若干压紧体I(44)、驱动气缸支座I(45)和转动臂支座I(46)，所述驱动气缸支座I(45)和转动臂支座I(46)上分别设有铰接的驱动气缸I(41)和转动臂I
4.如权利要求3所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述转动臂支座I(46)包括座体(461)、凹槽(462)、空心轴体(463)、两个槽孔(464)和若干夹紧体(465)，所述座体(461)的上端设有凹槽(462)，所述座体(461)的前后两端均设有与凹槽(462)连通的槽孔(464)，所述槽孔(464)内穿设有螺栓(466)，每个所述的槽孔(464)两侧均设有套设在螺栓(466)上的夹紧体(465)，所述凹槽(462)内的两个夹紧体(465)之间的螺栓(466)上套设有空心轴体(463)，所述螺栓(466)的后端设有紧固螺母(467)。
5.如权利要求4所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述驱动气缸I(41)的驱动端通过连接组件(48)与转动臂I(42)的一端铰接，所述连接组件(48)与转动臂支座I(46)的结构相同。
6.如权利要求1所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述活动固定机构(6)包括多轴气缸(61)、安装座(62)、横向活动端挡板(63)、若干旋转气缸(64)和若干压紧体II(65)，所述安装座(62)上设有多轴气缸(61)，所述多轴气缸(61)的推板上设有横向活动端挡板(63)，所述横向活动端挡板(63)上设有旋转气缸(64)，所述旋转气缸(64)的驱动端均设有压紧体II(65)。
7.如权利要求6所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述安装座(62)上设有若干凸形槽(9)，所述凸形槽(9)内均设有若干滑动螺母，所述多轴气缸(61)通过螺钉与相应的滑动螺母固定连接。
8.如权利要求1所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述第二压紧机构(5)包括驱动气缸II(51)、转动臂II(52)、压紧体II(53)、驱动气缸支座II(54)和转动臂支座II(55)，所述驱动气缸支座II(54)和转动臂支座II(55)上分别设有铰接的驱动气缸II(51)和转动臂II(52)，所述驱动气缸II(51)的驱动端与转动臂II(52)的一端铰接，所述转动臂II(52)的另一端设有压紧体II(53)，所述压紧体II(53)的下端设有固定缺口II(56)。
9.如权利要求8所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述工作台(1)的台面左右两端均设有若干凸形槽(9)，所述凸形槽(9)内均设有若干滑动螺母，所述驱动气缸支座II(54)、转动臂支座II(55)和顶紧机构(7)均通过螺钉与相应的滑动螺母固定连接。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述顶紧机构(7)为双轴推杆气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：包括工作台(1)、横向固定端挡板(2)、纵向固定端挡板(3)、第一压紧机构(4)、若干第二压紧机构(5)、活动固定机构(6)和若干顶紧机构(7)，所述工作台(1)的台面前端设有横向固定端挡板(2)和第一压紧机构(4)，所述工作台(1)的台面后端设有活动固定机构(6)，所述工作台(1)的台面左端设有纵向固定端挡板(3)和位于纵向固定端挡板(3)左侧方的若干第二压紧机构(5)，所述工作台(1)的台面右端设有顶紧机构(7)和若干第二压紧机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述工作台(1)的台面上设有若干顶紧气缸(8)，所述顶紧气缸(8)的驱动端上设有横向固定端挡板(2)。
3.如权利要求1所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述第一压紧机构(4)包括驱动气缸i(41)、转动臂i(42)、横梁(43)、若干压紧体i(44)、驱动气缸支座i(45)和转动臂支座i(46)，所述驱动气缸支座i(45)和转动臂支座i(46)上分别设有铰接的驱动气缸i(41)和转动臂i(42)，所述驱动气缸i(41)的驱动端与转动臂i(42)的一端铰接，所述转动臂i(42)的另一端设有横梁(43)，所述横梁(43)上设有压紧体i(44)，所述压紧体i(44)的下端均设有固定缺口i(47)。
4.如权利要求3所述的一种输送设备侧板焊接自动化工装，其特征在于：所述转动臂支座i(46)包括座体(461)、凹槽(462)、空心轴体(463)、两个槽孔(464)和若干夹紧体(465)，所述座体(461)的上端设有凹槽(462)，所述座体(461)的前后两端均设有与凹槽(462)连通的槽孔(464)，所述槽孔(464)内穿设有螺栓(466)，每个所述的槽孔(464)两侧均设有套设在螺栓(466)上的夹紧体(465)，所述凹槽(462)内的两个夹紧体(465)之间的螺栓(466)上套设有空心轴体(463)，所述螺栓(466)的后端设有紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪峰，林上发，吴泽华，
申请(专利权)人：杭州和泰机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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