【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锡冶炼，具体为一种电炉高温烟气防爆铠装烟尘回收燃烧室。
技术介绍
1、矿热电炉在锡的还原熔炼过程中应用广泛，火法冶金炉窑生产过程产生高温烟气，在锡行业中，还原熔炼电炉一般采用燃烧沉降室和脉冲布袋收尘室对烟气进行后系统收尘处理，燃烧沉降室主要对高温烟气进行降温，并将烟气中的高温机械尘进行预沉降，此前的技术应用为砖砌燃烧沉降室，伴随着砖砌结构安全性能低，烟尘清理劳动强度大，存在有限空间特种作业等缺点。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电炉高温烟气防爆铠装烟尘回收燃烧室，为满足工业企业在安全生产、环境保护以及职工职业健康安全等方面的要求，同时提高所述设备装置的关键技术创新性，结合废旧耐火材料的二次循环利用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电炉高温烟气防爆铠装烟尘回收燃烧室，包括电炉，第一沉降室，第二沉降室，其特征在于：电炉上部设置有若干电极，电炉与第一沉降室之间采用烟道进行连接，第一沉降室与第二沉降室之间采用烟道进行连接，第一沉降室及第二沉降室顶部均设置有若干防爆孔，第二沉降室上部设置有若干表冷管，第一沉降室及第二沉降室上表面安装有水箱。
3、优选的，水箱底部设置有底板，底板上部设置有耐火泥捣料浇筑层，耐火泥捣料浇筑层上部设置有隔板，水箱上部设置有顶板，顶板与隔板之间形成冷却水通道层，顶板上设置有加强筋。
4、优选的，防爆孔直径为630毫米。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
6、本
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电炉高温烟气防爆铠装烟尘回收燃烧室，包括电炉（7），第一沉降室（4），第二沉降室（3），其特征在于：电炉（7）上部设置有若干电极（8），电炉（7）与第一沉降室（4）之间采用烟道（6）进行连接，第一沉降室（4）与第二沉降室（3）之间采用烟道（6）进行连接，第一沉降室（4）及第二沉降室（3）顶部均设置有若干防爆孔（5），第二沉降室（3）上部设置有若干表冷管（1），第一沉降室（4）及第二沉降室（3）上表面安装有水箱（2）。
2.根据权利要求1所述的一种电炉高温烟气防爆铠装烟尘回收燃烧室，其特征在于：水箱（2）底部设置有底板（9），底板（9）上部设置有耐火泥捣料浇筑层（10），耐火泥捣料浇筑层（10）上部设置有隔板（11），水箱（2）上部设置有顶板（13），顶板（13）与隔板（11）之间形成冷却水通道层（12），顶板（13）上设置有加强筋（14）。
3.根据权利要求1所述的一种电炉高温烟气防爆铠装烟尘回收燃烧室，其特征在于：防爆孔（5）直径为630毫米。
【技术特征摘要】
1.一种电炉高温烟气防爆铠装烟尘回收燃烧室，包括电炉（7），第一沉降室（4），第二沉降室（3），其特征在于：电炉（7）上部设置有若干电极（8），电炉（7）与第一沉降室（4）之间采用烟道（6）进行连接，第一沉降室（4）与第二沉降室（3）之间采用烟道（6）进行连接，第一沉降室（4）及第二沉降室（3）顶部均设置有若干防爆孔（5），第二沉降室（3）上部设置有若干表冷管（1），第一沉降室（4）及第二沉降室（3）上表面安装有水箱（2）。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨枝泉，万希立，孔德红，殷明，李林福，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。