【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锡冶炼，具体为一种锡电解阳极板浇铸装置。
技术介绍
1、锡冶金中，要进行阳极板的浇铸，在以往的浇铸方式中，通常将锡液用锡锅加热后，利用物料仓暂存后，进行浇铸，耗电量大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锡电解阳极板浇铸装置，利用三组液压油缸进行联动，实现定时定量浇铸，能耗较低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡电解阳极板浇铸装置，包括转盘，支架，物料仓，其特征在于：转盘沿中心轴旋转，转盘上环形设置有若干模具，支架左端设置有往复旋转轴，支架右端底部设置有滑轮，滑轮与安装在地面的圆弧形导轨形成配合，第一液压油缸铰接在支架右端推动支架实现往复运动，支架中部设置有第二液压油缸，第二液压油缸推动料槽实现上下往复运动，料槽底部设置有若干出料口，物料仓左侧底端开设有下料口，物料仓左侧上部设置有第三液压油缸。
3、优选的，出料口数量为五个，均匀分布在料槽中心间位置。
4、优选的，料槽为t型结构，料槽的右部宽于左部。
5、优选的，模具数量为16组，均匀分布在转盘上。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、实现三组液压油缸联动，有效的降低能耗，实现自动定量浇铸的效果。
【技术保护点】
1.一种锡电解阳极板浇铸装置，包括转盘（1），支架（4），物料仓（7），其特征在于：转盘（1）沿中心轴旋转，转盘（1）上环形设置有若干模具（3），支架（4）左端设置有往复旋转轴（2），支架（4）右端底部设置有滑轮（12），滑轮（12）与安装在地面的圆弧形导轨（13）形成配合，第一液压油缸（6）铰接在支架（4）右端推动支架（4）实现往复运动，支架（4）中部设置有第二液压油缸（10），第二液压油缸（10）推动料槽（5）实现上下往复运动，料槽（5）底部设置有若干出料口（9），物料仓（7）左侧底端开设有下料口（11），物料仓（7）左侧上部设置有第三液压油缸（8）。
2.根据权利要求1所述的一种锡电解阳极板浇铸装置，其特征在于：出料口（9）数量为五个，均匀分布在料槽（5）中心间位置。
3.根据权利要求1所述的一种锡电解阳极板浇铸装置，其特征在于料槽（5）为T型结构，料槽（5）的右部宽于左部。
4.根据权利要求1所述的一种锡电解阳极板浇铸装置，其特征在于模具（3）数量为16组，均匀分布在转盘（1）上。
【技术特征摘要】
1.一种锡电解阳极板浇铸装置，包括转盘（1），支架（4），物料仓（7），其特征在于：转盘（1）沿中心轴旋转，转盘（1）上环形设置有若干模具（3），支架（4）左端设置有往复旋转轴（2），支架（4）右端底部设置有滑轮（12），滑轮（12）与安装在地面的圆弧形导轨（13）形成配合，第一液压油缸（6）铰接在支架（4）右端推动支架（4）实现往复运动，支架（4）中部设置有第二液压油缸（10），第二液压油缸（10）推动料槽（5）实现上下往复运动，料槽（5）底部设置有若干出料口（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：万庆来，万希立，马贤吉，孔德红，殷明，肖宇，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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