锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部连通有出料管，所述出料管的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有活动框，所述驱动箱内腔的背面固定连接有电机。本实用新型专利技术通过料斗本体、出料管、驱动箱、伸缩杆、弹簧、活动框、电机、凸轮、竖杆、横杆、壳体、螺杆、旋钮、螺纹套、连杆、锥体和顶杆的配合使用，解决了现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用的问题。于实际使用的问题。于实际使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗


[0001]本技术涉及料斗
，具体为锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗。

技术介绍

[0002]金属的冶炼过程是一个非常复杂的过程，现有的锡熔炉一般是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热熔化材料的目的，在锡熔烧烟尘时会用到回尘料斗对粉尘进行存放。
[0003]如中国技术提供了“一种防堵塞型的料斗”，其公告号为：CN215827479U，通过设置活动块与驱动组件，使得PBT颗粒在直筒端中由于受力平衡堵塞直筒端时，由驱动组件驱动活动块破坏PBT颗粒的受力平衡状态，以此保证PBT颗粒的持续运动，而现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，具备方便使用的优点，解决了现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部连通有出料管，所述出料管的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有活动框，所述驱动箱内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至活动框的内腔并固定连接有凸轮，所述活动框的底部固定连接有竖杆，所述竖杆远离活动框的一端贯穿至驱动箱的底部并固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆的一端固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至壳体的底部并固定连接有旋钮，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离螺纹套的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有锥体，所述锥体远离连杆的一端贯穿至出料管的内腔并固定连接有顶杆。
[0006]优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑块，所述壳体内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
[0007]优选的，所述驱动箱的底部开设有第一开口，所述驱动箱的正面通过螺栓固定连接有密封板。
[0008]优选的，所述壳体顶部的两侧均开设有第二开口，所述旋钮的表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述弹簧的两端分别与活动框和驱动箱的内壁固定连接，所述活动框的两侧均与驱动箱的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述凸轮的顶部与活动框内腔的顶部接触，所述锥体的表面与出料管的
内壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过料斗本体、出料管、驱动箱、伸缩杆、弹簧、活动框、电机、凸轮、竖杆、横杆、壳体、螺杆、旋钮、螺纹套、连杆、锥体和顶杆的配合使用，解决了现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便竖杆的移动，通过设置密封板，能够对驱动箱进行密封，通过设置第二开口，能够方便连杆移动，通过设置防滑纹，能够方便使用者转动旋钮。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术电机的左视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大图；
[0017]图4为本技术螺杆与螺纹套的立体图。
[0018]图中：1、料斗本体；2、出料管；3、驱动箱；4、伸缩杆；5、弹簧；6、活动框；7、电机；8、凸轮；9、竖杆；10、横杆；11、壳体；12、螺杆；13、旋钮；14、螺纹套；15、连杆；16、锥体；17、顶杆；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的底部连通有出料管2，出料管2的左侧固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的表面套设有弹簧5，伸缩杆4的底端固定连接有活动框6，驱动箱3内腔的背面固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿至活动框6的内腔并固定连接有凸轮8，活动框6的底部固定连接有竖杆9，竖杆9远离活动框6的一端贯穿至驱动箱3的底部并固定连接有横杆10，横杆10远离竖杆9的一端固定连接有壳体11，壳体11内腔的顶部通过轴承活动连接有螺杆12，螺杆12的底部贯穿至壳体11的底部并固定连接有旋钮13，螺杆12的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14顶部的两侧均固定连接有连杆15，连杆15远离螺纹套14的一端贯穿至壳体11的顶部并固定连接有锥体16，锥体16远离连杆15的一端贯穿至出料管2的内腔并固定连接有顶杆17，螺纹套14的两侧均固定连接有滑块18，壳体11内腔的两侧均开设有配合滑块18使用的滑槽19，驱动箱3的底部开设有第一开口，驱动箱3的正面通过螺栓固定连接有密封板，壳体11顶部的两侧均开设有第二开口，旋钮13的表面设置有防滑纹，弹簧5的两端分别与活动框6和驱动箱3的内壁固定连接，活动框6的两侧均与驱动箱3的内壁滑动连接，凸轮8的顶部与活动框6内腔的顶部接触，锥体16的表面与出料管2的内壁接
触，通过设置滑块18和滑槽19，能够对螺纹套14进行限位，以提高螺纹套14移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便竖杆9的移动，通过设置密封板，能够对驱动箱3进行密封，通过设置第二开口，能够方便连杆15移动，通过设置防滑纹，能够方便使用者转动旋钮13，通过料斗本体1、出料管2、驱动箱3、伸缩杆4、弹簧5、活动框6、电机7、凸轮8、竖杆9、横杆10、壳体11、螺杆12、旋钮13、螺纹套14、连杆15、锥体16和顶杆17的配合使用，解决了现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用的问题。
[0021]使用时，通过旋钮13转动螺杆12转动，螺杆12通过滑块18和滑槽19的配合带动螺纹套14向下移动，螺纹套14带动连杆15移动，连杆15带动锥体16移动，以使锥体16与出料管2分离，同时，通过锥体16与出料管2之间的间距对出料管2的排料量进行调控，启动电机7，电机7带动凸轮8转动，凸轮8对活动框6进行挤压，活动框6对伸缩杆4和弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，包括料斗本体（1），其特征在于：所述料斗本体（1）的底部连通有出料管（2），所述出料管（2）的左侧固定连接有驱动箱（3），所述驱动箱（3）内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的表面套设有弹簧（5），所述伸缩杆（4）的底端固定连接有活动框（6），所述驱动箱（3）内腔的背面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿至活动框（6）的内腔并固定连接有凸轮（8），所述活动框（6）的底部固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）远离活动框（6）的一端贯穿至驱动箱（3）的底部并固定连接有横杆（10），所述横杆（10）远离竖杆（9）的一端固定连接有壳体（11），所述壳体（11）内腔的顶部通过轴承活动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的底部贯穿至壳体（11）的底部并固定连接有旋钮（13），所述螺杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）顶部的两侧均固定连接有连杆（15），所述连杆（15）远离螺纹套（14）的一端贯穿至壳体（11）的顶部并固定连接有锥体（16），所述锥体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：普文杰，万希立，谭伟，杨建荣，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：