【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锡冶炼，具体一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置。
技术介绍
1、目前烟化炉行业多采用水淬方式处理抛渣，产生的抛渣先沉积在面积较大的循环水池中，再用装载机将其铲运至堆场堆存，该种方式有占地面积大，装载机故障率高等弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，采用机械方式收集抛渣，高效稳定的将水淬渣进行渣水分离和运输。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，包括冷却塔，立柱，其特征在于：冷却塔内部左侧上部安装第一卷扬机，第一卷扬机通过第一钢绳连接刮渣斗左侧下部，刮渣斗中部设置有一个三角形的进渣口，立柱上部浇筑一个混凝土斜道，斜道上部右侧设置有卸渣口，卸渣口为钢管交错焊接的多网框结构，斜道右侧顶部设置有第二卷扬机，第二卷扬机上设置有第二钢绳，第二钢绳下端连接在刮渣斗的吊耳上。
4、作为本技术的进一步改进，所述斜道两侧分别设置有挡水条。
5、作为本技术的进一步改进，所述冷却塔左侧底部设置有转向辊，第一钢绳绕过转向辊。
6、作为本技术的进一步改进，所述冷却塔右侧底部设置有配合套，配合套内部设置有闸门，冷却塔右侧中部设置有电动葫芦，电动葫芦上设置有第三钢绳，第三钢绳下端连接在闸门顶部中间位置。
7、作为本技术的进一步改进，所述卸渣口左侧下部的立柱下端安装有挡板。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
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【技术保护点】
1.一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，包括冷却塔（7），立柱（14），其特征在于：冷却塔（7）内部左侧上部安装第一卷扬机（1），第一卷扬机（1）通过第一钢绳（4）连接刮渣斗（9）左侧下部，刮渣斗（9）中部设置有一个三角形的进渣口（17），立柱（14）上部浇筑一个混凝土斜道（8），斜道（8）上部右侧设置有卸渣口（12），卸渣口（12）为钢管（16）交错焊接的多网框结构，斜道（8）右侧顶部设置有第二卷扬机（13），第二卷扬机（13）上设置有第二钢绳（11），第二钢绳（11）下端连接在刮渣斗（9）的吊耳（18）上。
2.根据权利要求1所述的一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，其特征在于：所述斜道（8）两侧分别设置有挡水条（19）。
3.根据权利要求1所述的一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，其特征在于：所述冷却塔（7）左侧底部设置有转向辊（6），第一钢绳（4）绕过转向辊（6）。
4.根据权利要求1所述的一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，其特征在于：所述冷却塔（7）右侧底部设置有配合套（5），配合套（5）内部设置有闸门（3），冷却塔（7）右侧中部设
5.根据权利要求1所述的一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，其特征在于：所述卸渣口（12）左侧下部的立柱（14）下端安装有挡板（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，包括冷却塔（7），立柱（14），其特征在于：冷却塔（7）内部左侧上部安装第一卷扬机（1），第一卷扬机（1）通过第一钢绳（4）连接刮渣斗（9）左侧下部，刮渣斗（9）中部设置有一个三角形的进渣口（17），立柱（14）上部浇筑一个混凝土斜道（8），斜道（8）上部右侧设置有卸渣口（12），卸渣口（12）为钢管（16）交错焊接的多网框结构，斜道（8）右侧顶部设置有第二卷扬机（13），第二卷扬机（13）上设置有第二钢绳（11），第二钢绳（11）下端连接在刮渣斗（9）的吊耳（18）上。
2.根据权利要求1所述的一种锡烟化炉水淬渣高效斜道除渣装置，其特征在于：所述斜道（8）两侧分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：普文杰，万希立，谭伟，杨建荣，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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