【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具的，尤其是涉及一种压铸模具耐高温型芯销。
技术介绍
1、随着汽车工业的蓬勃发展以及汽车轻量化的要求，汽车发动机、变速器以及结构零件等更多的采用铝压铸零件做为主体部件，压铸模具的加工和使用得到了广泛的应用。
2、因铝压铸零件中常设有直径小，进深长的孔结构，因此相应地，压铸模具设有型芯针结构进行成型。
3、型芯针一般呈现细长构造，本身应力较为集中，结构刚性较差，容易在抽芯过程中发生机械损伤，更何况在工作过程中会反复受到高温高压的铝液冲刷和腐蚀，因此易发生磨损、断裂，从而需要频繁地拆模维修拆装更换，导致产品成型不稳定，生产效率降低。
4、如授权公告号为cn208033628u的技术专利公开了一种压铸模具高压冷却型芯针结构，型芯针为分体式结构，包括型芯小端和型芯大端，型芯小端内部设有冷却水道，冷却水道从型芯小端顶部贯穿到底部，用于压铸中型芯针的冷却，通过将一支型芯针分成二个独立型芯针结构，以避免应力集中而发生折断，增加型芯针的使用寿命。
5、如授权公告号为cn202239560u的技术专利公开了一种带有高压冷却水的压铸用型芯，包括型芯体，还包括螺钉堵头、进水管和出水管，型芯体的中部开有水槽，水槽的开口处用螺钉堵头封闭，进水管和出水管都与水槽贯通，进水管、水槽和出水管内注入冷却水。本技术结构简单，冷却效果好，使用寿命长
6、而在有些特定的机构中，还存在设置两个并列的孔构造的机构，介于结构的紧凑，两个型芯针通常被设置在同一套抽芯结构中，型芯针非常容易断裂。在实
7、而上述专利提供的冷却方案虽然能一定程度上实现型芯针的冷却，避免局部过热，但是在将这种结构适用于复杂前端结构的型芯针时，发现由于冷却流道结构单一，而型芯针前端结构复杂，两者不能相适应，仍然不能解决型芯针前端容易因局部过热发生磨损断裂的问题。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术提供了一种针对并列双孔结构的铝压铸件的压铸模具耐高温型芯销，通过在型芯销前端针对双孔部分的结构处设置连通后端直线水道的螺旋水道，进而加强前端散热，解决型芯销前端的容易局部过热导致变形受损的问题。
2、本技术解决上述技术问题所提供的技术方案为：一种压铸模具耐高温型芯销，
3、包括主柱体和所述主柱体前端并列设置的若干成型销部；
4、所述主柱体上设有轴向延伸的第一直线型冷却通道和第二直线型冷却通道；
5、每一成型销部设有轴向延伸的双螺旋型冷却通道，每一双螺旋型冷却通道包括两个前在端弧形连接且相通的螺旋冷却通道；
6、相邻成型销部的双螺旋型冷却通道相互连接前侧冷却通道，所述第一直线型冷却通道和第二直线型冷却通道分别与前侧冷却通道的两个端部连通。
7、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述主体部包括第一成型销部和第二成型销部，所述第一成型销部和第二成型销部之间相隔一定距离。
8、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：包括位于主柱体后侧的连接头；所述第一直线型冷却通道向后延伸至连接头，并在所述连接头的后侧形成进水口。
9、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述主柱体靠近连接头的后端设有横向延伸的第三直线型冷却通道；
10、所述第二直线型冷却通道的末端连接所述第三直线型冷却通道；
11、所述第三直线型冷却通道延伸至所述主柱体外侧面形成出水口。
12、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述第一成型销部和第二成型销部的螺旋冷却通道均延伸至主柱体内；
13、所述第一成型销部位于内侧的第一螺旋冷却通道末端和所述第二成型销部位于内侧的第二螺旋冷却通道末端通过拱形冷却通道连接，所述拱形冷却通道朝向所述主柱体侧隆起；
14、所述第一成型销部位于外侧的第三螺旋冷却通道末端向内弯折并与所述第一直线型冷却通道连接；
15、所述第二成型销部位于外侧的第四螺旋冷却通道末端向内弯折并与所述第二直线型冷却通道连接。
16、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：由金属粉末通过增材打印一体制备而成。
17、本技术解决上述技术问题所提供的技术方案为：一种压铸模具耐高温型芯销，
18、从后往前依次包括连接头和主体部；所述主体部包括主柱体和所述主柱体前端并列设置的第一成型销部和第二成型销部，所述第一成型销部和第二成型销部之间相隔一定距离；
19、所述主柱体上设有轴向延伸的第一直线型冷却通道和第二直线型冷却通道；
20、所述第一成型销部设有轴向延伸的第一双螺旋型冷却通道，所述第二成型销部设有轴向延伸的第二双螺旋型冷却通道；
21、每一双螺旋型冷却通道包括两个前在端弧形连接且相通的螺旋冷却通道；
22、所述第一成型销部位于内侧的第一螺旋冷却通道末端和所述第二成型销部位于内侧的第二螺旋冷却通道末端连接；
23、所述第一成型销部位于外侧的第三螺旋冷却通道末端与所述第一直线型冷却通道连接；
24、所述第二成型销部位于外侧的第四螺旋冷却通道末端与所述第二直线型冷却通道连接。
25、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述第一直线型冷却通道向后延伸至连接头，并在所述连接头的后侧形成进水口；
26、所述主柱体靠近连接头的后端设有横向延伸的第三直线型冷却通道；
27、所述第二直线型冷却通道的末端连接所述第三直线型冷却通道；
28、所述第三直线型冷却通道延伸至所述主柱体外侧面形成出水口。
29、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述连接头和主体部由金属粉末通过增材打印一体制备而成。
30、本技术解决上述技术问题所提供的优选的技术方案为：所述第一成型销部位于内侧的第一螺旋冷却通道末端和所述第二成型销部位于内侧的第二螺旋冷却通道末端通过拱形冷却通道连接，所述拱形冷却通道朝向所述主柱体侧隆起；
31、所述第一成型销部位于外侧的第三螺旋冷却通道末端向内弯折并与所述第一直线型冷却通道连接；
32、所述第二成型销部位于外侧的第四螺旋冷却通道末端向内弯折并与所述第二直线型冷却通道连接。
33、与现有技术相比，本技术的优点是：成型销部被设置在同一主柱体上，可共同同一套抽芯机构并共同一套冷却系统，使得模具更加紧凑。而在同一套冷却系统下又针对每一个成型销部轴向设置冷却通道对其进行针对性冷却。
34、每一个成型销部内双螺旋型冷却通道的设置在紧凑的结构下提供了两条螺旋冷却通道，增长冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
7.一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
10.根据权利要求7所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具耐高温型芯销，其特征在于：
...【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩光，杨兵，蒋佳丽，朱杨俊，卢嘉日，潘崇恩，周林，
申请(专利权)人：宁波迈柯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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