模具传动机构及模具清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具传动机构及模具清洗设备，包括传动单元和模具承载台；传动单元设有纵向竖立的转轴，模具承载台连接于所述转轴的上端，传动单元底部安装有主动轮，传动单元下方设有与所述主动轮适配的轨道；传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件驱动所述转轴以使所述模具承载台转动；第二驱动部件驱动所述主动轮转动，以使传动单元在轨道上滑移；从而调节模具的水平位置和角度，便于操作者对模具进行清洗处理。

【技术实现步骤摘要】
模具传动机构及模具清洗设备
本技术涉及模具清洗设备
，尤其涉及一种模具清洗设备装置中的模具传动结构，用于在模具表面处理清洗时转换方位。
技术介绍
模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，形状复杂，结构精密，且在加工使用中对模具的表面清洁度要求较高。模具在生产过程中难免有残留的原料，水等物质这些残留物会同模具钢材发生氧化反应从而导致生锈，对模具造成损害，模具在使用之后，应该清洗保养，才能保证模具生产出的产品质量，同时提高模具的使用寿命。现有技术中，清洗装置大多人工采用流动水对模具来进行擦拭和冲洗，清洗时需要将模具搬到设备的清洗台上，且清洗过程中还需要不断挪动模具以对模具的各方位进行清洗。这样在清洗过程中，工作强度大，清洗效果不彻底，实用性能低，不利于模具的保养。如申请公布号为CN107627502A的一种模具清洗装置，其公开了清洗装置上框的下表面固定连接有底座，底座内部设置有电机槽，所述电机槽内部的下端固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与模具承载盘固定连接，从而使模具承载盘可转动，以避免清洗过程中人工挪动模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模具传动机构，在模具清洗过程中，传动机构可移动和旋转模具，从而调节模具的水平位置和角度，便于操作者对模具进行清洗处理，进一步提供具有该传动结构的模具清洗设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：模具传动机构，用于模具清洗设备，包括传动单元和模具承载台；所述的传动单元设有纵向竖立的转轴，所述的模具承载台连接于所述转轴的上端，所述的传动单元底部安装有主动轮，传动单元下方设有与所述主动轮适配的轨道；所述的传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，所述的第一驱动部件驱动所述转轴以使所述模具承载台转动；所述的第二驱动部件驱动所述主动轮转动，以使所述的传动单元在轨道上滑移。本技术的进一步优化的技术方案为：所述的传动单元包括水平底座和用以安装第一驱动部件和第二驱动部件的舱体，所述的舱体位于水平底座一侧的上表面，所述的模具承载台设置于所述舱体旁侧的水平底座上。本技术的进一步优化的技术方案为：所述的第一驱动部件为第一电机，所述的第二驱动部件为第二电机。本技术的进一步优化的技术方案为：所述的第一电机竖直放置，所述的转轴上固设有第一轮盘，所述的第一电机输出端固设有第二轮盘，所述的第一轮盘与第二轮盘通过第一传送带绕接，以使第一电机通过驱动转轴而带动模具承载台旋转。本技术的进一步优化的技术方案为：所述的第二电机水平放置，所述的主动轮内侧固设有第三轮盘，所述的第二电机输出端固设有第四轮盘，所述的第三轮盘与第四轮盘通过第二传送带绕接，以使第二电机通过驱动所述主动轮。本技术的进一步优化的技术方案为：还包括从动轮，所述的主动轮和从动轮各为两个，成对设置于传动单元底部两侧，所述的轨道包括平行设置的两条单轨。本技术的进一步优化的技术方案为：所述的第一轮盘和第二轮盘为链轮或皮带轮，所述的传送带为链条或皮带。本技术的另一个主题为：模具清洗设备，包括设备机架、模具清洗机构和所述的模具传动机构，所述的模具清洗机构及模具传动机构设置于设备机架上。本技术的另一个主题的优化的技术方案为：所述的模具清洗机构包括具有操作腔的清洗舱，所述的清洗舱位于设备机架一侧上方，所述的轨道设置于设备机架上表面，其包括位于所述操作腔内的内轨道和所述清洗舱外的外轨道。本技术的另一个主题的优化的技术方案为：所述的模具承载台位于操作腔内，所述的第一驱动部件和第二驱动部件位于清洗舱外。与现有技术相比，本技术的优点是模具通过传动机构在设备上传动，传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件驱动模具承载台转动，第二驱动部件驱动传动单元在轨道上滑移，从而调节模具的水平位置和角度，便于操作者对模具进行清洗处理。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术一个优选实施例的模具清洗设备的示意图一；图2为本技术一个优选实施例的模具清洗设备的示意图二；图3为本技术一个优选实施例的模具清洗设备的示意图三；图4为本技术一个优选实施例的模具清洗设备的示意图四；图5为本技术一个优选实施例的模具清洗设备的示意图五；图6为本技术一个优选实施例的模具清洗设备的局部示意图；图7为本技术一个优选实施例的传动单元的示意图一；图8为本技术一个优选实施例的传动单元的示意图二。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，模具清洗设备，包括设备机架100、模具清洗机构200、模具传动机构300和排水单元400。模具清洗机构200及模具传动机构300设置于设备机架100上，排水单元400承接在模具清洗机构200下方用于将清洗产生的废水排出设备。具体地，设备机架100包括水平支撑框架101及位于支撑框架101下的支撑脚102的。模具清洗机构200包括具有操作腔A的清洗舱01、模具承载台02及蒸汽清洗单元03。模具传动机构300包括传动模具承载台02的传动单元04和轨道05。其中轨道05设置在设备机架100的水平支撑框架101的上表面。进一步地，如图1-4所示，设备机架100包括从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具传动机构，用于模具清洗设备，其特征在于包括传动单元和模具承载台；所述的传动单元设有纵向竖立的转轴，所述的模具承载台连接于所述转轴的上端，所述的传动单元底部安装有主动轮，传动单元下方设有与所述主动轮适配的轨道；所述的传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，所述的第一驱动部件驱动所述转轴以使所述模具承载台转动；所述的第二驱动部件驱动所述主动轮转动，以使所述的传动单元在轨道上滑移。/n

【技术特征摘要】
1.模具传动机构，用于模具清洗设备，其特征在于包括传动单元和模具承载台；所述的传动单元设有纵向竖立的转轴，所述的模具承载台连接于所述转轴的上端，所述的传动单元底部安装有主动轮，传动单元下方设有与所述主动轮适配的轨道；所述的传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，所述的第一驱动部件驱动所述转轴以使所述模具承载台转动；所述的第二驱动部件驱动所述主动轮转动，以使所述的传动单元在轨道上滑移。


2.根据权利要求1所述的模具传动机构，其特征在于所述的传动单元包括水平底座和用以安装第一驱动部件和第二驱动部件的舱体，所述的舱体位于水平底座一侧的上表面，所述的模具承载台设置于所述舱体旁侧的水平底座上。


3.根据权利要求1所述的模具传动机构，其特征在于所述的第一驱动部件为第一电机，所述的第二驱动部件为第二电机。


4.根据权利要求3所述的模具传动机构，其特征在于所述的第一电机竖直放置，所述的转轴上固设有第一轮盘，所述的第一电机输出端固设有第二轮盘，所述的第一轮盘与第二轮盘通过第一传送带绕接，以使第一电机通过驱动转轴而带动模具承载台旋转。


5.根据权利要求3所述的模具传动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩光，杨兵，蒋佳丽，朱杨俊，卢嘉日，潘崇恩，吴伟，
申请(专利权)人：宁波迈柯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33