铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括能使工作平台在预定平面内旋转的第二传动机构。表面处理过程中，通过驱动第一、第二传动机构及调整夹持组件，可调整模具方位，模具无需从操作平台上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整方位过程中对模具造成损伤，提高模具的表面处理效率，降低成本。

Clamping and fixing equipment for surface treatment of aluminum die casting

【技术实现步骤摘要】
铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备
本技术涉及一种模具夹持固定领域，尤其涉及一种铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备。
技术介绍
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法，压铸时使用装好压铸模具的压力铸造机械——压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的进料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。压铸过程是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。金属铝及铝合金是压铸工艺中广泛应用的金属材料，其压铸出来的产品统称为铝压铸件。金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，因此铝压铸件可以为各种较复杂的形状，且有较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量，节约了能源、材料、还大大节约了劳动成本；又因金属铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重，因而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。汽车制造中，例如汽车变速箱壳体、方向盘壳体、雨刮器臂等汽车零部件均为铝压铸件。在铝压铸件生产过程中需要用到铝压铸件模具，在压铸过程中，模具表面长期经受周期性熔融铝液的热冲击、铝液压力以及脱模剂的冲刷作用；熔融铝液的热冲击和压铸过程中周期性的挤压与脱模带来的复杂交变应力使得模具表面产生累计损伤，模具的表面会产生磨损等问题，影响铝压铸件的产品质量。为减少铝压铸件模具磨损，延长铝压铸件模具的使用寿命，本
技术人员通过模具表面强化技术对铝压铸件模具的工作表面进行改性，在铝压铸件模具的表面涂上改善表面耐温性、耐磨性等性能的涂层从而获得具有高硬度、优异耐温性能的模具。初步加工的铝压铸件模具表面不平整，粗糙大，不利于与涂层的结合，这就需要对铝压铸件模具的表面进行抛光打磨处理，从而获得表面粗糙度较小的铝压铸件模具，提高涂层与模具表面的结合力。在自动化设备或人工对铝压铸件模具进行表面抛光处理时，通常将其固定置放在一平台上进行处理。因铝压铸件模具结构体积大，结构复杂，对铝压铸件模具不同区域进行处理时，受到抛光设备及操作人员作业区域等限制，需要不断地调整模具的方位。又铝压铸件模具的体积、重量比较大，调整模具方位需要耗用大量人力、物力，很不方便，模具的表面处理效率下降，更可能在调整方位过程中对模具造成损伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以快速调整模具方位、操作简单的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括过渡平台、用于置放模具的工作平台和第二传动机构，所述的第二传动机构能使工作平台在预定平面内旋转。本技术的进一步优化方案是：所述的第一传动机构或第二传动机构的动力源为手动或驱动部件。本技术的进一步优化方案是：所述的驱动部件为步进电机。本技术的进一步优化方案是：所述的工作平台与所述的过渡平台平行连接，所述的过渡平台连接在所述的固定架上，所述的第二传动机构设置在所述的工作平台和所述的过渡平台之间，所述的第二传动机构包括设于所述的工作平台下方的过渡块和第二驱动组件，所述的第二驱动组件驱动所述的工作平台相对所述的过渡平台3旋转并定位在预设位置上。本技术的进一步优化方案是：所述的第一传动机构包括设于所述的过渡平台至少一侧的转轴和第一驱动组件，所述的第一驱动组件通过所述的转轴驱动所述的过渡平台进行转动，使所述的操作平台组件可在水平位置和垂直位置之间进行翻转并且所述的平台可定位在预设位置上。本技术的进一步优化方案是：所述的夹持组件包括分布在待夹持区域的平面上的至少两个可沿直线平移的滑块，位于待夹持区域的上方的至少一个可垂直移动的压在模具上表面的压块。本技术的进一步优化方案是：所述的工作平台内设有供所述的滑块移动的直线轨道，所述的滑块可退至平台的边缘位置以适应不同尺寸的模具。本技术的进一步优化方案是：至少一个所述的滑块上设有一垂直立架，所述的压块装在垂直立架的上端。本技术的进一步优化方案是：所述的滑块的底部与直线轨道之间采用燕尾结构配合。本技术的进一步优化方案是：所述的工作平台的边缘处设有基座，螺杆穿过所述的基座连接于所述的滑块以调整滑块在直线轨道内的位置。与现有技术相比，本技术所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备将模具夹持在工作平台上，夹持组件可使铝压铸件模具在工作平台的水平面上沿直线移动，调整模具在水平面的横向和纵向上的位置。固定架上设有能使所述的平台在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构及能使平台在预定平面内旋转的第二传动机构，可以调整模具方位，使铝压铸件模具的不同的面正对操作人员。整个表面处理过程中，模具都无需从操作平台上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整方位过程中对模具造成损伤，提高模具的表面处理效率，降低成本。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含省略或夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1是根据本技术的一个优选实施例的立体示意图；图2是根据本技术的上述优选实施例的操作平台组件的立体示意图；图3是根据本技术的上述优选实施例的第一传动机构的立体示意图；图4是根据本技术的上述优选实施例的第一驱动组件的立体示意图；图5是根据本技术的上述优选实施例的第一驱动组件的局部立体示意图；图6是根据本技术的上述优选实施例的第二传动机构的立体示意图；图7是根据本技术的上述优选实施例的夹持组件的立体示意图；图8是根据本技术的上述优选实施例的滑块与轨道配合的分解示意图；图9是根据本技术的上述优选实施例的滑块的局部立体示意图；图10是根据本技术的作业时的上述优选实施例的立体示意图。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。为便于本领域中的技术人员对本技术的理解，以下实施例的描述中，以铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备放置的地面方位为方向“下”，反之为“上”；以面朝夹持固定设备对模具进行表面处理的操作人员的左手位置为方向“左”，右手位置为方向“右”；以操作人员所在的位置为方向“前”，反之为“后”。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括过渡平台、用于置放模具的工作平台和第二传动机构，所述的第二传动机构能使工作平台在预定平面内旋转。/n

【技术特征摘要】
1.铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括过渡平台、用于置放模具的工作平台和第二传动机构，所述的第二传动机构能使工作平台在预定平面内旋转。


2.根据权利要求1所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的第一传动机构或第二传动机构的动力源为手动或驱动部件。


3.根据权利要求2所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的驱动部件为步进电机。


4.根据权利要求1所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的工作平台与所述的过渡平台平行连接，所述的过渡平台连接在所述的固定架上，所述的第二传动机构设置在所述的工作平台和所述的过渡平台之间，所述的第二传动机构包括设于所述的工作平台下方的过渡块和第二驱动组件，所述的第二驱动组件驱动所述的工作平台相对所述的过渡平台旋转并定位在预设位置上。


5.根据权利要求1所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的第一传动机构包括设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩光，杨兵，黄志宏，万强，刘琰，蒋佳丽，朱杨俊，卢嘉日，季鲁斌，
申请(专利权)人：宁波迈柯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33