一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的方法技术

本发明专利技术公开了一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的方法，包括如下步骤：１）铁观音茶籽的预处理；２）超临界二氧化碳流体参数的调节控制；３）采用超临界二氧化碳流体萃取铁观音茶籽中的茶籽油。本发明专利技术不但克服了传统提取技术中的残油量高、溶剂残留、后处理精制过程繁杂等缺陷，而且提高了茶籽资源的使用价值和经济价值，促进茶业的发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型的茶籽油提取方法，具体来说为采用环境友好的超临界二氧 化碳流体萃取技术，以铁观音茶叶生产加工中所产生的副产品铁观音茶籽为原料，进行萃 取分离，得到高品质的茶籽油。
技术介绍
铁观音茶籽是茶叶生长过程中数量最多的一项副产物。据有关资料报道，我国年 产茶籽约12. 5万吨。迄今为止铁观音茶籽大部分被作为废物焚烧或丢弃了，这无疑是茶籽 资源的极大浪费。据文献说明，茶籽仁中含有占仁重18% 32%的茶籽油，茶油的物理、化 学特性与世界上公认的最好的木本食用植物油——橄榄油极为相似，因此，茶籽油被誉为 “东方的橄榄油”、“油王”及“油中珍品”等称号。茶籽油中的不饱和脂肪酸含量高达90%， 其中，油酸75% 83%，亚油酸7. 4% 13%，不皂化物1%以下，另外茶籽油中还含有其他多 种功能性成分比如茶多酚、山茶甙、山茶皂甙、角鲨烯和维生素等，长期食用，具有明显的杀 菌消炎、预防心血管硬化、降血压、降血脂和防癌抗癌的特殊功效。目前，我国茶籽油的制取一般采取压榨法和浸出法。其中压榨法是提取茶籽油的 基本方式，包括低温压榨工艺和高温压榨工艺两种。但是压榨法存在着残油率高，杂质多， 色泽深等缺点；浸出法萃取出的茶籽油存在缺乏清香味，色深，有机溶剂残留，有毒性等问 题。两种方法生产均需烦杂的后处理精制过程(如脱胶、脱酸、脱色等)，且难以得到高品质 的茶籽油，而茶籽油中一些天然的功效性组分也会在处理过程中被破坏。而超临界流体萃取技术是近十几年来迅速发展的一种提取分离技术，与其他萃取 方法相比具有萃取速度快、效能高、溶剂消耗量少、温度低、没有溶剂残留、生产周期短、不 造成环境污染、操作简便等优点，特别适合天然产物成分的分离。目前，超临界流体技术用 于天然产物分离的报道较多，但未见过以铁观音茶籽为原料，而且大部分铁观音茶籽都是 以废物的形式浪费掉，所以采用先进的超临界二氧化碳流体技术从铁观音茶籽中萃取出茶 籽油，促进茶籽的综合利用，从而开展其在日用化工、医药和食品领域的应用。所以，研究茶籽油的先进提取技术，提高茶籽油品质，进一步拓展茶籽油在日用化 工、食品及医药领域的应用，具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的，环境友好的的茶籽油提取工艺——超临界二 氧化碳流体技术，从铁观音茶叶生产加工过程中的副产品铁观音茶籽为原料萃取出茶籽 油，从而得到高品质的茶籽油。本专利技术不但克服了传统提取技术中的残油量高、溶剂残留、 后处理精制过程繁杂等缺陷，而且提高了茶籽资源的使用价值和经济价值，促进茶业的发展。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案。，包括如下步骤1)铁观音茶籽的预处理；2)超临界二氧化碳流体参数的调节控制；3)采用超临界二氧化碳流体萃取铁观音茶籽中的茶籽油。所述的铁观音茶籽的预处理工艺包括烘干一去壳一粉碎。所述的二氧化碳气体的液化处理工艺是指将钢瓶中的二氧化碳气体经过净化器 I、冷箱，使其冷却后成液体，然后经过高压泵加压，经过混合器、净化器II后由热交换器预 热后进入萃取釜。 所述的冷箱温度为0 5°C。所述的采用超临界二氧化碳流体萃取铁观音茶籽中的茶籽油的工艺为(1)将称 得的200 300g铁观音茶籽粉末装入萃取釜，且将形成的二氧化碳流体泵入萃取釜；(2) 然后利用背压阀调节萃取釜压力，使二氧化碳流体形成超临界二氧化碳流体，在一定的萃 取温度，萃取压力、二氧化碳流量和萃取时间下，进行循环萃取；(3)溶有油脂的流体由萃 取釜中进入分离系统进行减压分离，超临界二氧化碳流体从超临界状态变为压缩状态，使 油脂同二氧化碳气体分离；所得到的油脂即为茶籽油，将分离得到的茶籽油称重并计算萃 取率，二氧化碳气体重新被净化器I回收后重复利用。所述的萃取温度为35 55°C，萃取压力10 30MPa、二氧化碳流量15 45L/h， 萃取时间1 3h。所述的分离系统采用分离釜I和分离釜II，利用节流阀调节分离釜I和分离釜II 的压力，减压使其压力维持在4 6 MPa，超临界二氧化碳流体从超临界状态变为二氧化碳 气体，经分离釜I分离后釜底产物为茶籽油，釜顶产物为二氧化碳气体和水的混合物，经泵 输送到分离釜II，经分离釜II分离后釜底产物为水，釜顶产物为二氧化碳气体，经过管道仍 然被净化器I回收循环利用。本专利技术的有益效果为本专利技术采用超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的 方法不但克服了传统提取技术中的残油量高、溶剂残留、后处理精制过程繁杂等缺陷；而且 具有操作简便，处理过程温和，萃取率高，无溶剂残留等优点，萃取出来的茶籽油呈金黄色、 澄清透明，具有茶籽油的清香气味，各项理化指标均符合中华人民共和国国家食用植物油 卫生标准，具有较好的使用价值和经济价值。本专利技术的方法不仅仅适用于萃取铁观音茶籽， 也可以应用于油茶树茶籽，乌龙茶籽等的萃取。具体实施例方式实施例1，包括如下步骤 1)铁观音茶籽的预处理；首先以铁观音茶叶生产加工中所产生的副产品铁观音茶籽为 原料，对其进行烘干一去壳一粉碎。2)超临界二氧化碳流体参数的调节控制；将钢瓶中的二氧化碳气体经过净化器 I、开启冷箱制冷及冷循环，冷箱温度为0°C，使其冷却后成液体，然后经过高压泵加压，经 过混合器、净化器II后由热交换器预热后进入萃取釜。3)采用超临界二氧化碳流体萃取铁观音茶籽中的茶籽油。将称得的200g铁观音 茶籽装入萃取釜，且将形成的二氧化碳流体同时泵入萃取釜，然后利用背压阀调节萃取釜压力，使二氧化碳流体形成超临界二氧化碳流体，在萃取温度为35°C，萃取压力lOMPa、二 氧化碳流量15L/h，萃取时间Ih条件下进行循环萃取，当二氧化碳为超临界流体时，溶解度 变大，在萃取釜中与原料相接触时可溶解其中的油脂，然后将溶有油脂的流体由萃取釜中 进入分离系统进行减压分离，所述的分离系统采用分离釜I和分离釜II，利用节流阀调节 分离釜I和分离釜II的压力，减压使其压力维持在4 MPa，超临界二氧化碳流体从超临界状 态变为二氧化碳气体，因二氧化碳从超临界状态变为气体，溶解能力下降，使油脂同二氧化 碳气体分离，将分离得到的茶籽油称重得50g，并计算萃取率萃取率(％)=(萃取物重量/原料重量)X 100%=50/200X 100%=25%o经分离釜I分离后釜底产物为茶籽油，釜顶产物为二氧化碳气体和水的混合物， 经泵输送到分离釜II，经分离釜II分离后釜底产物为水，釜顶产物为二氧化碳气体，经过管 道仍然被重新被净化器I回收后重复利用。本实施例对所萃取的茶籽油品质进行分析采用中华人民共和国国家标准对萃 取出茶籽油的各项理化性质进行测试，包括透明度、气味、滋味、折射率、色泽、酸价、含皂 量、过氧化值、水分及挥发物、碘值等；茶籽油透明度、气味、滋味鉴定按GB/T 5525-2008 ； 折光率按 GB/T 5527-2003;酸价(A. V)按 GB/T 5009. 37-2003 ；碘价(I. V)按 GB/T 5532-2008 ；水分及挥发物按GB/T 5528-2008 ；含皂量(%)按GB/T 5533-2008 ；磷脂含量 按GB/T 5537-2008，用钼蓝比色法；过氧化值(POV)按GB/T 5009. 37-2003 ；色泽采用罗 维朋比色计测定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的方法，其特征在于包括如下步骤：　　１）铁观音茶籽的预处理；　　２）超临界二氧化碳流体参数的调节控制；　　３）采用超临界二氧化碳流体萃取铁观音茶籽中的茶籽油。

【技术特征摘要】
一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的方法，其特征在于包括如下步骤1)铁观音茶籽的预处理；2)超临界二氧化碳流体参数的调节控制；3)采用超临界二氧化碳流体萃取铁观音茶籽中的茶籽油。2.如权利要求1所述的一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的方法，其特 征在于所述的铁观音茶籽的预处理工艺包括烘干一去壳一粉碎。3.如权利要求1所述的一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的方法，其 特征在于所述的二氧化碳气体的液化处理工艺是指将钢瓶中的二氧化碳气体经过净化器 I、冷箱，使其冷却后成液体，然后经过高压泵加压，经过混合器、净化器II后由热交换器预 热后进入萃取釜。4.如权利要求1所述的一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的方法，其特 征在于所述的冷箱温度为0 5°C。5.如权利要求1或2或3所述的一种超临界二氧化碳流体技术萃取铁观音茶籽油的 方法，其特征在于所述的采用超临界二氧化碳流体萃取铁观音茶籽中的茶籽油的工艺为 (1)将称得的200 300g铁观音茶籽粉末装入萃取釜，且将形成的二氧化碳流体泵入萃取 釜；(2)然后利用背压阀调节萃取釜压力，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱政，王士斌，李莉，刘源岗，张庆生，林志忠，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]