【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种,属于机械制造领域。
技术介绍
工厂10 17. 5t的PCrNi3MoV钢锭加热到锻造温度需要预热加热的总时间45小 时以上,加热时间长能耗大,不适应工厂高效快捷生产。天然气的燃料热值效率大、先进精 炼设备的使用和冶炼技术工艺水平的提升,钢质纯净度不断提高,为提高加热升温速度和 研究制定钢锭新的节能加热工艺创造了条件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够缩短钢锭锻造温度预热加热时间,生产效率高, 能耗小的。技术解决方案本专利技术将10-17.5吨冷钢锭装入温度为6201-6501加热炉中,保 温时间为8-12小时;然后以50 70°C /h的升温速度预热温度为830°C _860°C,保温10-18 小时,升温至锻造温度1200°C -1240,保温后出炉锻造。本专利技术在热装炉的条件下,采用提高装炉温度,加大温差,加快热量传递速度,缩 短钢锭到装炉温度的时间。到装炉温度后保持一定的时间,使内外保持温度一致,组织均勻 化,为下一步的分级预热和奥氏体化做好准备。提高预热温度到奥氏体化的温度,使钢锭在 预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程,缩短预热加热时间,同时也缩小加热 到锻造温度的温差,保证了直接加热到锻造温度。由于奥氏体良好的塑韧性可适当提高加 热速度,以较大的加热速度直接加热到锻造温度,缩短加热到锻造温度的时间和保温时间。本专利技术是以天然气为热源的台车式加热炉加热10 17. 5t的PCrNi3MoV钢锭的 一种加热方法。改变原有的钢锭预热加热工艺,解决锻造加热时间长,能耗大、效率低的问 题。本专利技术特点1. ...
【技术保护点】
钢锭加热节能方法,其特征在于,将10~17.5吨冷钢锭装入温度为620℃~650℃加热炉中,保温时间为8~12小时;然后以50~70℃/h的升温速度升温到830℃~860℃,保温10~18小时,再升温至锻造温度1200℃-1240℃,保温后出炉锻造。
【技术特征摘要】
钢锭加热节能方法,其特征在于,将10~17.5吨冷钢锭装入温度为620℃~650℃加热炉中,保温时间为8~12小时;然后以5...
【专利技术属性】
技术研发人员:张奇志,胡永平,任胜利,田君,石宝凤,李连贵,青格勒图,高军,
申请(专利权)人:内蒙古北方重工业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:15[中国|内蒙]
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