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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织物染色,具体涉及一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺。
技术介绍
1、羊毛是一种重要的天然纤维,它具有许多独特的优点,是纺织面料中广泛使用的原材料之一。羊毛是一种吸湿性较好的天然纤维,其吸湿性均优于常规的合成纤维和棉、蚕丝等天然纤维。当人体出汗时,由于羊毛具有高吸湿性,可维持皮肤周围空气的湿度在一个较低的范围内变化,这也是夏季羊毛织物舒适干爽的原因之一。
2、随着社会的发展,环保意识也越来越重视,消费者也越来越重视环保和可持续发展的理念,因此作为循环再生绿色针织面料也将会受到越来越多的关注,而且市场规模也将会不断扩大。需求量增加也同样导致羊毛原料的价格年年上涨,羊毛面料的价格也随之水涨船高。因此需要寻找可再使用羊毛原料来替代市场的需求,同时又能够环保可再生。同时要进一步优化缩减羊毛在染色过程中加工中碳排放量,最大化减少对自然环境的影响。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,包括以下步骤:
2、步骤一、原料确定:选择再生羊毛、绿色莱赛尔纤维和耐酸碱弹性纤维聚烯烃作为面料设计的主要原料;
3、步骤二、结构设计:对步骤一中确定好的原料进行混配;
4、步骤三、织造:根据步骤二中确定好的配比对原料进行织造;
5、步骤四、长车前处理:对步骤三中织好的面料进行翻缝、退浆、烧毛和漂白处理;
6、步骤五、烘燥:对步骤四中处理后的面料热烘
7、步骤六、cpb冷染:利用活性染料和混合碱剂对步骤五中烘干的面料进行冷染,将面料染成绿色;
8、步骤七、酸中和:利用酸洗溶液对步骤六中冷染后的面料进行中和处理;
9、步骤八、皂煮:将步骤七中处理后的面料放入肥皂水中进行高温皂洗,以去除浮色与多余的化学品;
10、步骤九、水洗:将步骤八中皂煮后的面料水洗;
11、步骤十、烘干:将步骤九中水洗后的面料烘干;
12、步骤十一、拉幅定型:利用面料的可塑性,将门幅缓缓拉宽至规定尺寸,以符合印染成品规格要求,消除织物上已有的皱褶和提高织物尺寸稳定性;
13、步骤十二、尼毯定型:利用定型机对步骤十中拉好尺寸的面料进行定型处理。
14、本专利技术进一步的设置为:在步骤一中,所述再生羊毛的细度为50,耐酸碱弹性纤维聚烯烃的细度为42。
15、本专利技术进一步的设置为:在步骤二中,所述混配的配比为羊毛占比40%,绿色莱赛尔纤维占比60%。
16、本专利技术进一步的设置为:在步骤六中,所述活性染料为活性染料a和活性染料c两种,混合碱剂为混合碱剂b和混合碱剂d两种。
17、本专利技术进一步的设置为:在步骤六中,所述冷染的轧辊压力为0.5-1.5,轧余率为85-105%,轧车车速为1.5-35。
18、本专利技术进一步的设置为:在步骤六中,冷染时采用玻璃棒打卷。
19、本专利技术进一步的设置为:在步骤六中,冷染时采用保鲜膜和塑料薄膜两种进行包裹密封。
20、本专利技术进一步的设置为:在步骤六中,所述冷染的温度为20-30℃。
21、本专利技术进一步的设置为:在步骤六中,所述冷染的堆置时间为12-20。
22、本专利技术的有益效果如下:
23、1.本专利技术不同于传统的再生羊毛的生产条件,从原料设计、组织结构设计、染色最大绿色生产条件,突破常规羊毛生产条件,同时满足羊毛所具有风格条件,解决再生羊毛强力不好的问题,又能达到测试数据指标,同时面料结构设计方面兼顾原料特性和冷染需求,避免在染色过程出现羊毛损伤及毛羽的形成,解决颜色色差的问题,本工艺使用冷染工艺,最大化缩小水电气的资源使用,减少对环境污染。
24、2.本专利技术满足生产过程最大化的绿色生产工艺条件,产品把握再生和对环境最小影响的工艺条件,从连续除油、冷轧堆的染色条件设计条件。从原料组合、结构设计方面来解决在生产条件可能出现的技术缺点。如平幅生产条件,对面料的弹性与膨松度有一定影响,从原料组合设计方面,引入聚烯烃材料,解决面料弹性与膨松度的问题,在结构设计方面从单面与双面结构设计,来开发薄型、双面厚重的结构设计,来最大化绿色生产条件。
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1.一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤一中,所述再生羊毛的细度为50,耐酸碱弹性纤维聚烯烃的细度为42。
3.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤二中,所述混配的配比为羊毛占比40%,绿色莱赛尔纤维占比60%。
4.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤六中,所述活性染料为活性染料A和活性染料C两种,混合碱剂为混合碱剂B和混合碱剂D两种。
5.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤六中,所述冷染的轧辊压力为0.5-1.5,轧余率为85-105%,轧车车速为1.5-35。
6.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤六中,冷染时采用玻璃棒打卷。
7.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤六中,冷染时采用保鲜膜和塑料薄膜两种进行包裹密封。
>8.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤六中,所述冷染的温度为20-30℃。
9.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤六中,所述冷染的堆置时间为12-20。
...【技术特征摘要】
1.一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤一中,所述再生羊毛的细度为50,耐酸碱弹性纤维聚烯烃的细度为42。
3.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤二中,所述混配的配比为羊毛占比40%,绿色莱赛尔纤维占比60%。
4.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,其特征在于:在步骤六中,所述活性染料为活性染料a和活性染料c两种,混合碱剂为混合碱剂b和混合碱剂d两种。
5.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺,...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐小斌,章晓勇,徐应庆,张俊强,顾海,
申请(专利权)人:江苏泰慕士针纺科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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