一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，包括以下步骤：S1、制备染色液：染色液采用活性染料，添加混合碱、尿素以及渗透剂作为助剂；S2、冷堆上色：采用冷堆设备对纤维针织面料进行染色，其中，冷堆设备的设定参数如下：轧槽温度＜30℃，纤维针织面料的带液率为90％‑105％，堆置时间8‑12h，堆置温度20‑25℃；在步骤S2中，纤维针织面料中心位置的轧辊压力为0.35‑0.38MPA，纤维针织面料边缘位置的轧辊压力为0.32MPA，使得纤维针织面料各部位的带液率保持一致，本发明专利技术通过将堆置时间、纤维针织面料中心位置轧辊压力进行配合研究，来提高纤维针织面料的固色率、减少纤维针织面料表面的色差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料染色，更具体地说，本专利技术涉及一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺。

技术介绍

1、冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。冷轧堆染色时上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。

2、纤维针织面料虽然具有较好的吸湿性，但是，在冷堆染色时，特别是采用活性染料时，由于染色温度低，一些分子结构打或者直接性太高的染料扩散很慢，导致对堆置时间很难掌握，其次，纤维针织面料在离开染液后，染液也很容易集中在纤维针织面料的中心位置，布面会形成色花或者不光洁，导致最终染色后的纤维针织面料容易出现色差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺。

2、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述冷堆设备包括卷绕辊道(1)，所述卷绕辊道(1)的正上方设有压块(2)，所述压块(2)的底部设有可转动的轧辊(3)，所述轧辊(3)的长度和所述卷绕辊道(1)的长度一致，所述轧辊(3)的圆面凸起在所述压块(2)的底部，所述轧辊(3)压紧在所述卷绕辊道(1)上的纤维针织面料(4)上；

3.根据权利要求2所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述第一腔室(21)、所述第二腔室(22)、所述第三腔室(23)的内部设有螺纹杆(...

【技术特征摘要】

1.一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述冷堆设备包括卷绕辊道(1)，所述卷绕辊道(1)的正上方设有压块(2)，所述压块(2)的底部设有可转动的轧辊(3)，所述轧辊(3)的长度和所述卷绕辊道(1)的长度一致，所述轧辊(3)的圆面凸起在所述压块(2)的底部，所述轧辊(3)压紧在所述卷绕辊道(1)上的纤维针织面料(4)上；

3.根据权利要求2所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述第一腔室(21)、所述第二腔室(22)、所述第三腔室(23)的内部设有螺纹杆(51)，所述第一重力块(11)、所述第二重力块(12)的中心位置均设有连接孔(5)，所述连接孔(5)螺纹连接在所述螺纹杆(51)上。

4.根据权利要求1所述的一种纤维针织面料冷轧堆染色工艺，其特征在于：所述活性染料的浓度为5g/l，所述混合碱的浓度为40g/l，所述尿素的浓度为80g/l，所述渗透剂的浓度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广友，臧宇，
申请(专利权)人：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：