本实用新型专利技术公开了一种导纱装置，应用于改变大圆机若干喂纱嘴的进纱角度，若干喂纱嘴在大圆机排列为圆形的工作区，其特征在于：导纱装置具有：大圆盘，大圆盘的口径小于工作区的口径且同心位于工作区的上方，大圆盘的圆面上均匀分布有若干穿线口，穿线口一一和喂纱嘴对齐；若干走线口，若干走线口从上到下、左右交错依次位于大圆盘和喂纱嘴之间；走线板，走线板呈弧形设置最下方的走线口和喂纱嘴之间，走线板弧面的凸起方向朝上，走线板底部弧面的延伸方向朝向喂纱嘴，本实用新型专利技术确保了纱线的连续针织，提高了纱线的针织效率。提高了纱线的针织效率。提高了纱线的针织效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导纱装置
[0001]本技术涉及针织
，更具体地说，本技术涉及一种导纱装置。
技术介绍
[0002]大圆机在使用过程中，传统的进纱路线为斜进纱，这样进纱到喂纱嘴处会让纱线角度偏向外侧，而纱线在针织过程中，织针会将偏向外侧的纱线向内拉，而这种纱线角度导入的大幅度偏差会导致生产时容易造成漏针、破洞，降低了织物的针织质量，因此，现有技术中会将纱线从喂纱嘴的内侧导入，从而降低纱线角度导入的偏差，但是在将纱线从内侧导入到喂纱嘴时，纱线走线的路径普遍是从上往下引导过程，纱线自身属于比较软的线性材质，外界稍微有个风吹就会导致纱线出现晃动的现象，此外，织针在勾针时，纱线也会上下跳动，导致纱线出现松紧变化，而纱线从上往下进入喂纱嘴时，会由于缺少着力点，会导致纱线出现弯曲的情况，这种弯曲的纱线进入喂纱嘴很容易导致喂纱嘴内部卡针的现象，影响喂纱嘴针织的连续性，降低了纱线的针织效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种导纱装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种导纱装置，应用于改变大圆机若干喂纱嘴的进纱角度，若干喂纱嘴在大圆机排列为圆形的工作区，其特征在于：导纱装置具有：
[0005]大圆盘，大圆盘的口径小于工作区的口径且同心位于工作区的上方，大圆盘的圆面上均匀分布有若干穿线口，穿线口一一和喂纱嘴对齐；
[0006]若干走线口，若干走线口从上到下、左右交错依次位于大圆盘和喂纱嘴之间；
[0007]走线板，走线板呈弧形设置最下方的走线口和喂纱嘴之间，走线板弧面的凸起方向朝上，走线板底部弧面的延伸方向朝向喂纱嘴。
[0008]进一步的，上述大圆盘边缘的底部设有两个相互平行的竖板，两个竖板之间形成为夹槽，夹槽被大圆盘划分为内区、外区，内区从上到下、左右交错设有若干相互平行的连接杆，若干走线口一一设置在连接杆上，走线板设置在外区，最下方的走线口和对应喂纱嘴的连接线相切在走线板的表面。
[0009]进一步的，上述走线板上设有弧形的走线槽，任意一个走线口和对应喂纱嘴的连接线和走线槽的的延伸方向一致。
[0010]进一步的，上述走线板可上下弹性摆动的设置在外区。
[0011]进一步的，上述外区的底部设有固定板，固定板垂直向上设置有支撑板，走线板底部的凹陷处可铰链运动的设置在支撑板的顶部，支撑板的侧面设有若干缓冲弹簧，若干缓冲弹簧连接在走线板的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：大圆盘的口径小于工作区的口径，使得纱线的引入路径会偏向喂纱嘴的内侧，从而提高了织物品质，其次，纱线在针织过程中，纱线会经常处于跳动的状态，而纱线张紧在走线口之间，能够避免纱线松紧变化过大，同时配合走线板
的弧面对纱线的支撑作用，保证了纱线能够直线进入喂纱嘴，进而避免了纱线被织针勾住的情况，确保了纱线的连续针织，提高了纱线的针织效率。
附图说明
[0013]图1为本技术工作区的顶部剖面图。
[0014]图2为本技术夹槽的侧面结构图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1到图2为本技术的一种具体实施方式，应用于改变大圆机若干喂纱嘴1的进纱角度，若干喂纱嘴1在大圆机排列为圆形的工作区11，导纱装置具有：
[0017]大圆盘12，大圆盘12的口径小于工作区11的口径且同心位于工作区11的上方，大圆盘12的圆面上均匀分布有若干穿线口13，穿线口13一一和喂纱嘴1对齐；
[0018]若干走线口14，若干走线口14从上到下、左右交错依次位于大圆盘12和喂纱嘴1之间；
[0019]走线板15，走线板15呈弧形设置最下方的走线口14和喂纱嘴1之间，走线板15弧面的凸起方向朝上，走线板15底部弧面的延伸方向朝向喂纱嘴1。
[0020]在本技术中，外界纱线向喂纱嘴1的引入路径如下：将外界纱线穿过穿线口13，随后从上到下、从左到右交叉穿过走线口14，使得纱线能够张紧在若干走线口14之间，最后将纱线贴在走线板15的弧面，引入到喂纱嘴1的内部。
[0021]在本技术中，大圆盘12的口径小于工作区11的口径，使得纱线的引入路径会偏向喂纱嘴1的内侧，从而提高了织物品质，其次，纱线在针织过程中，纱线会经常处于跳动的状态，而纱线张紧在走线口14之间，能够避免纱线松紧变化过大，同时配合走线板15的弧面对纱线的支撑作用，保证了纱线能够直线进入喂纱嘴，进而避免了纱线被织针勾住的情况，确保了纱线的连续针织，提高了纱线的针织效率。
[0022]在本技术中，作为优选方案，上述大圆盘12边缘的底部设有两个相互平行的竖板2，两个竖板2之间形成为夹槽21，夹槽21被大圆盘12划分为内区22、外区23，内区22从上到下、左右交错设有若干相互平行的连接杆24，若干走线口14一一设置在连接杆24上，走线板15设置在外区23，最下方的走线口14和对应喂纱嘴1的连接线相切在走线板15的表面。
[0023]在本技术中，内区22、外区23的划分，分别用于纱线的张紧走线以及纱线引入喂纱嘴1时的支撑，保证两者处于互不干涉的状态，其次，最下方走线口14的位置设定确保纱线在引入喂纱嘴1时，纱线能够支撑在走线板15的弧面上。
[0024]在本技术中，作为优选方案，上述走线板15上设有弧形的走线槽3，任意一个走线口14和对应喂纱嘴1的连接线和走线槽3的的延伸方向一致。
[0025]在本技术中，走线槽3的设定用于现在纱线在走线板15上的位置，从而避免纱线在针织过程中在走线板15上任意乱动，进而保证了纱线针织的稳定性。
[0026]在本技术中，作为优选方案，上述走线板15可上下弹性摆动的设置在外区23。
[0027]在本技术中，纱线在针织过程中，纱线在喂纱嘴1的位置，时刻会被织针勾住下拉，这种下拉会使得纱线被紧紧下压在走线板15上，而在针织过程中，纱线在走线板15上时处于高速摩擦的状态，而走线板15设定为可以上下弹性摆动，这种摆动能够随着纱线被勾住下拉进行上下弹性摆动，从而对纱线在走线板15上的摩擦起到缓冲的作用，进而对纱线起到保护的作用，提高了后续的针织质量。
[0028]在本技术中，作为优选方案，上述外区23的底部设有固定板5，固定板5垂直向上设置有支撑板51，走线板15底部的凹陷处可铰链运动的设置在支撑板51的顶部，支撑板51的侧面设有若干缓冲弹簧52，若干缓冲弹簧52连接在走线板15的内部。
[0029]在本技术中，走线板15上下摆动的原理如下：纱线向下压住走线板15时，走线板15的底部压住缓冲弹簧52，从而使得走线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导纱装置，应用于改变大圆机若干喂纱嘴（1）的进纱角度，若干所述喂纱嘴（1）在所述大圆机排列为圆形的工作区（11），其特征在于：所述导纱装置具有：大圆盘（12），所述大圆盘（12）的口径小于所述工作区（11）的口径且同心位于所述工作区（11）的上方，所述大圆盘（12）的圆面上均匀分布有若干穿线口（13），所述穿线口（13）一一和所述喂纱嘴（1）对齐；若干走线口（14），若干所述走线口（14）从上到下、左右交错依次位于所述穿线口（13）和所述喂纱嘴（1）之间；走线板（15），所述走线板（15）呈弧形设置最下方的所述走线口（14）和所述喂纱嘴（1）之间，所述走线板（15）弧面的凸起方向朝上，所述走线板（15）底部弧面的延伸方向朝向所述喂纱嘴（1）。2.根据权利要求1所述的一种导纱装置，其特征在于：所述大圆盘（12）边缘的底部设有两个相互平行的竖板（2），两个所述竖板（2）之间形成为夹槽（21），所述夹槽（21）被所述大圆盘（12）划分为内区（22）、外区（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢裕龙，许伟，
申请(专利权)人：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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