一种硅胶筒分类处理装置制造方法及图纸

一种硅胶筒分类处理装置，属于废旧塑料加工机械设备技术领域，用于完成对硅胶筒去头－清胶－清底的分类处理，其技术方案是：它由机架电机、锯片、电机底板、底板回转轴、压杆、大齿轮、小齿轮、上夹具、下夹具、内定位套、顶底气缸、顶底顶杆组成，电机和锯片安装在电机底板上，底板回转轴的轴平面与电机底板底面转动连接，底板回转轴的轴端与小齿轮轴相连接，压杆与大齿轮轴连接，大齿轮与小齿轮相啮合，上夹具和下夹具为半圆形筒，其内径与胶筒外径相匹配，内定位套位于上夹具和下夹具之间，内定位套为圆筒体，顶底气缸安装在气缸支架上，顶底顶杆穿在内定位套的筒体中。本发明专利技术结构简单、使用方便、维修容易，适合中小企业使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对塑料硅胶筒进行分解处理的装置，属于废旧塑料加工机械设备

技术介绍
在现代社会中，低碳生活的概念日益深入人心，对日常生活中产生的废弃物的利 用不但符合低碳生活的宗旨，同时也可以保护环境，节约大量的宝贵资源，是可持续发展的 必由之路。在各种废弃物中，硅酮玻璃胶塑料包装筒是随着硅酮玻璃胶在建筑、化工及日常 生活领域的广泛应用而产生的废弃物，其数量日益增多。通过对一些塑料回收市场的调研 发现，塑料市场每天都有大量的硅酮玻璃胶塑料包装筒需回收处理。在这些硅酮玻璃胶塑 料包装筒中，包装筒的筒身是优质的塑料，但与胶枪接触的塑料筒内底和塑料筒体的材料 不完全相同，要求在破碎前把塑料筒内底和塑料筒分开，以保证实现塑料的分类回收。未 分类的胶筒破碎处理后的粒料价格很低，而经过去漆分类后的胶筒各部分，利用价值可增 长数倍，胶筒管、筒底等部分经过分类破碎后形成的粒料，完全可以达到原粒料的指标和性 能。目前，对塑料筒体进行分解处理的机械已有生产，如中国专利公开的硅胶塑 料瓶再生预处理机(申请号200610048156. 2)、预处理机用多工位循环装置(申请号 200620127394. 8)，这些机械可以完成对硅胶塑料筒的处理，但是它们共同的缺点是零部件 多、结构复杂、维修困难、价格高，不适合广大小企业和废品加工点使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结果简单、使用方便、能够完成对硅胶筒 去头_清胶_清底功能的硅胶筒分类处理装置。解决上述技术问题的技术方案是一种硅胶筒分类处理装置，它由机架、切割部分、传动部分、胶筒夹具、顶胶部分组 成，其中切割部分包括电机、皮带、锯片、电机底板、底板回转轴，电机和锯片安装在电机底 板上，电机轴通过皮带与锯片轴连接，锯片与胶筒夹具的垂直切割位置相对应，底板回转轴 安装在机架上，底板回转轴的轴平面与电机底板底面转动连接，底板回转轴与电机底板的 纵轴相垂直，底板回转轴的轴端与传动部分相连接；传动部分包括压杆、大齿轮、小齿轮，大齿轮和小齿轮安装在机架上，压杆通过压 杆转轴与大齿轮轴连接，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮轴与底板回转轴相连接；胶筒夹具包括上夹具、下夹具、内定位套、脚踏板、联动钢丝，上夹具和下夹具为半 圆形筒，其内径与胶筒外径相匹配，上夹具和下夹具在一侧由夹具连接销轴相连接，内定位 套位于上夹具和下夹具之间，内定位套为圆筒体，其外径与胶筒的内径相匹配，联动钢丝的 一端与脚踏板相连接，另一端与上夹具相连接；顶胶部分包括顶底气缸、顶底顶杆、气缸支架，气缸支架安装在机架上，位于胶筒 夹具的外侧，顶底气缸安装在气缸支架上，顶底顶杆穿在内定位套的筒体中，顶底顶杆的前 端有沿圆周的凸起圆台，圆台伸出内定位套，圆台的外径与胶筒的内径相匹配。上述硅胶筒分类处理装置，所述底板回转轴两端由安装在机架上的底板轴承座支 撑，底板回转轴通过平键与电机底板连接，连接位置在电机底板的中部。上述硅胶筒分类处理装置，所述压杆通过压杆连接座固定在压杆扭块上，压杆扭 块通过平键与压杆转轴连接，压杆转轴的一端通过平键与大齿轮刚性连接，小齿轮通过平 键与底板回转轴连接。上述硅胶筒分类处理装置，所述上夹具的与下夹具的非连接一侧的边缘上连接有 扭弹簧，同时该侧的下夹具上固定有钢丝导轮，联动钢丝经过钢丝导轮与该侧的上夹具边 缘相连接。上述硅胶筒分类处理装置，所述内定位套的前方机架上安装有上料定位块，内定 位套的后端两侧分别有弹簧，弹簧一端顶在内定位套的后端，弹簧的另一端顶在固定在机 架上的弹簧支座上，弹簧支座上有弹簧定位杆，弹簧套装在弹簧定位杆上。本专利技术的小齿轮可以带动电机底板绕底板回转轴转动，从而使锯片进行上下移 动，对夹具夹持的胶筒进行切割，顶底顶杆可将胶筒内的残胶和胶筒底顶出，完成胶筒的分 割处理。本专利技术结构简单、使用方便、具有对硅胶筒去头-清胶-清底的功能，适合废品加 工企业和废品加工点使用。附图说明图1是本专利技术的主视轴侧视图；图2是本专利技术的左视轴侧视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术的俯视剖视图。图中标记如下机架1、底板轴承座2、电机皮带罩3、电机4、齿轮箱上盖5、顶底气 缸6、脚踏板7、接料盘8、锯片9、皮带10、皮带轮11、电机底板12、锯片开关13、压杆14、压 杆连接座15、压杆扭块16、大齿轮轴承座17、气缸支架18、弹簧支座19、联动钢丝20、圆台 21、下夹具22、扭弹簧23、钢丝导轮24、上夹具25、锯片护罩26、底板轴承座27、底板回转轴 28、平键29、平键30、大齿轮31、齿轮箱32、压杆转轴33、压杆轴承座34、平键35、压杆轴承 座36、底板轴承座37、平键38、小齿轮39、顶底顶杆40、弹簧定位杆41、弹簧42、内定位套 43、上料定位块44、夹具连接销轴45。具体实施例方式图中显示，本专利技术由机架1、切割部分、传动部分、胶筒夹具、顶胶部分组成。图中显示，切割部分包括电机4、皮带10、锯片9、电机底板12、底板回转轴28。电 机4和锯片9安装在电机底板12上，电机轴通过皮带10与锯片轴连接，底板回转轴28两 端为底板轴承座27和底板轴承座37，两轴承座安装在机架1上，底板回转轴28的轴平面通 过平键29与电机底板12相连接，底板回转轴28转动可带动电机底板12以底板回转轴28 为中心转动。底板回转轴28的轴端与传动部分相连接。图中显示，传动部分包括压杆14、大齿轮31、小齿轮39。大齿轮31和小齿轮39位 于齿轮箱32内，齿轮箱32安装在机架1上。压杆14通过两个压杆连接座15固定在压杆 扭块16上，压杆扭块16通过平键35与压杆转轴33连接，压杆轴承座34和压杆轴承座36 对压杆转轴33起支撑作用，压杆转轴33的左端通过平键30与大齿轮31刚性连接，将压杆 的转动传递给大齿轮31，大齿轮31以3 1的比例将运动传给小齿轮39，小齿轮39通过 平键38将运动传给底板回转轴28。图中显示，胶筒夹具包括上夹具25、下夹具22、内定位套43、脚踏板7、联动钢丝 20、钢丝导轮24、扭弹簧23、弹簧42。上夹具25和下夹具22为半圆形筒，上下相对，胶筒切 割时放置在其中。上夹具25和下夹具22在一侧由夹具连接销轴45相连接，上夹具25可 以沿着夹具连接销轴45打开和盖上。上夹具25的另一侧边缘上连接有扭弹簧23，同时该 侧的下夹具22上固定有钢丝导轮24，联动钢丝20经过钢丝导轮24与该侧的上夹具25边 缘相连接，扭弹簧23的作用是使上夹具25张开，联动钢丝20则向下拉动上夹具25，使其合 上压紧上下夹具内的胶筒。图中显示，在上夹具25和下夹具23之间有内定位套43，内定位套43为圆筒体，胶 筒分割时套在内定位套43上。内定位套43的前方机架1上安装有上料定位块44，内定位 套43的后端两侧分别有弹簧42，弹簧42 —端顶在内定位套43的后端，弹簧42的另一端顶 在固定在机架1上的弹簧支座19上，弹簧支座19上有弹簧定位杆41，弹簧42套装在弹簧 定位杆41上。弹簧42的作用是将内定位套43向前顶，使其伸出，套上将要被分割的胶筒。图中显示，顶胶部分包括顶底气缸6、顶底顶杆40、气缸支架18。气缸支架18安装 在机架1上，位于胶筒夹具的外侧，顶底气缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉钰，牛虎力，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：13