【技术实现步骤摘要】
本技术属于海上风电，具体的说，是涉及一种用于整体浮运海上风电机组拆除塔筒的装置。
技术介绍
1、随着运行时间的增长，海上风电机组的改建或者退役问题越来越受到业内关注。早期的机组单机容量小、风资源利用率低，加之近海岸海上风场的资源有限，服役期满后拆除更换大容量机组是大势所趋。迄今为止海上风电机组退役经验较少，常规的拆除方案通常是遵循安装的反向过程进行。但是，如果使用和安装时类似的船机设备进行拆除，拆除成本为安装成本的60％～70％，造成海上风电机组的退役成本较高。
2、一个完整的机组一般重达几百吨，高度过百米，需要大型的起重船和驳船才能将其拆除运至港口码头。可见，重型起吊船机设备的使用费用是拆除成本高的主要因素。为降低拆除成本，一个可选的方式是把机组整体放倒，并使机组漂浮在水面上进行运输，如此能够大大减少重型起吊船机设备的使用成本。
3、对钢结构构件密闭封堵的传统方式通常是采用钢材焊接，这种方式对封堵构件的加工精度要求高，焊接质量要高，适用于体积和质量较小的钢构件密闭封堵，对大直径的海上风电机组塔筒的防水封堵适应性较差。
技术实现思路
1、本技术旨在解决海上风电机组拆除的相关技术问题，提供一种海上风电机组整体拆除浮运塔筒封堵防水装置，该装置能够实现塔筒拆除后浮运过程中的封堵防水功能，具有重量轻、安装精度要求低、易于安装拆卸、可折叠收放占用空间小、可调节适用于不同直径塔筒、可重复利用、经济好等优点。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案
3、本技术提供了一种海上风电机组整体拆除浮运塔筒封堵防水装置，用于安装在塔筒底部实现封堵防水；包括在塔筒内壁环向均布的多个固定板，所述固定板与塔筒固定连接；每块所述固定板连接有一根主缆，所述主缆沿塔筒径向设置；多根所述主缆之间连接有中心环，所述中心环与塔筒共轴线设置，并作为所有所述主缆的连接节点；每根所述主缆靠近于所述固定板的一端设置有张紧器，所述张紧器用于调节所述主缆长度和为所述主缆提供预拉力；所述主缆之间连接有辅缆，所述辅缆在所述主缆所在平面呈环形设置；所述主缆和/或所述辅缆固定连接有防水气囊，所述防水气囊充气后能够与塔筒紧密贴合，所述防水气囊由所述主缆和所述辅缆提供支撑力。
4、进一步地，所述固定板焊接在塔筒内壁表面。
5、进一步地，所述主缆通过挂钩与所述固定板形成连接。
6、进一步地，多根所述主缆在同一平面上等角度均匀分布。
7、进一步地，所述主缆端部通过连接件与所述中心环进行连接，所述连接件和所述中心环均设置有螺栓孔，实现所述主缆与所述中心环通过螺栓固定连接。
8、更进一步地，所述连接件与所述主缆通过销轴铰接，实现所述主缆能够相对于所述连接件转动。
9、进一步地，多条所述辅缆在同一平面上等间距的均匀分布。
10、进一步地，所述防水气囊与所述主缆和/或所述辅缆通过轧带连接。
11、本技术的有益效果是：
12、(一)本技术采用轻质高强的防水气囊进行封堵，总体质量小，加工制作精度要求低，安装方便、无需大量焊接工作，且能够适用于不同直径的塔筒。
13、(二)本技术的主缆通过张紧器施加预拉力，并配套辅缆为防水气囊提供平面外的支撑刚度，其力学结构形式简单、重量轻，通过张紧器的调节可适用于不同直径的塔筒，且易于安装及拆卸。
14、(三)本技术能够实现折叠收纳，重复使用、占用体积小。
15、(四)本技术的各组成构件，功能彼此独立，出现损坏后可单独维修替换，避免整体报废。
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1.一种海上风电机组整体拆除浮运塔筒封堵防水装置，其特征在于，用于安装在塔筒底部实现封堵防水；包括在塔筒内壁环向均布的多个固定板，所述固定板与塔筒固定连接；每块所述固定板连接有一根主缆，所述主缆沿塔筒径向设置；多根所述主缆之间连接有中心环，所述中心环与塔筒共轴线设置，并作为所有所述主缆的连接节点；每根所述主缆靠近于所述固定板的一端设置有张紧器，所述张紧器用于调节所述主缆长度和为所述主缆提供预拉力；所述主缆之间连接有辅缆，所述辅缆在所述主缆所在平面呈环形设置；所述主缆和/或所述辅缆固定连接有防水气囊，所述防水气囊充气后能够与塔筒紧密贴合，所述防水气囊由所述主缆和所述辅缆提供支撑力。
2.根据权利要求1所述的一种海上风电机组整体拆除浮运塔筒封堵防水装置，其特征在于，所述固定板焊接在塔筒内壁表面。
3.根据权利要求1所述的一种海上风电机组整体拆除浮运塔筒封堵防水装置，其特征在于，所述主缆通过挂钩与所述固定板形成连接。
4.根据权利要求1所述的一种海上风电机组整体拆除浮运塔筒封堵防水装置，其特征在于，多根所述主缆在同一平面上等角度均匀分布。
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