一种用于焙烧渗花砖的宽体辊道窑制造技术

本发明专利技术提供一种用于焙烧渗花砖的宽体辊道窑，所述的宽体辊道窑窑顶采用平顶与弧顶相结合的形式，其弧顶部分由数块重质莫来石砖拼砌形成，拼砌后的莫来石砖上铺有保温棉，弧顶两侧的平顶通过支承结构支承，支承结构由金属管和支承架组成，金属管穿过平顶后两端由支承架支撑形成横跨窑炉的梁，空心耐火砖上覆盖有保温层，窑炉的冷空气由金属管进入，并通过窑炉另一侧送入可变程燃烧器系统内，可变程燃烧器系统由若干个小流量烧嘴和大流量烧嘴组成，并根据窑炉实际工况改变各烧嘴压力及调节喷嘴射程及火焰长度，窑炉急冷段的急冷装置保证急冷段的压力平衡，窑尾的节能管屏系统利用冷却初级风源技术，使窑外冷空气与窑内热空气进行换热，提高冷却效果，实现对冷却带余热梯级利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窑炉
，尤其是指一种用于焙烧渗花砖的宽体辊道窑。
技术介绍
目前，随着陶瓷产量和瓷砖的尺寸规格越来越大，窑炉是越建越长、断面也越来越 宽，窑内的温度难以控制，截面温差大，产品质量不稳定，变形、色差等烧成缺陷问题也日趋 严重。为了解决窑炉横截面温差问题，一直以来，国内外厂家试图改造窑炉的内部结构和烧 成原理来获得更好的烧成质量和节能效果。如国外厂家主要是利用脉冲技术入手解决，由 于此控制系统要基于天然气烧成窑炉、窑炉长度要在120米以内、窑炉工况简单稳定，未能 在国内得到很好利用。国外还使用另外一种技术火焰分流器，但这种技术也是只能在以 天然气为燃料的窑炉中推广，具有极大地受限性，在国内常规窑炉中使用时，肯定会出现堵 塞、水炸裂等意外工况而使这整套控制原理失效。国内也采用均温栅条组的方法来消除辊 道窑炉横截面的温差，但都因效果不理想而不能推广使用。辊道窑是手工砌筑、高温运行的 工作设备，只有保温性能好、耐高温、稳固性高、窑内横截面温差小的窑体结构做强大后盾， 才能在窑炉内部结构改变之后，达到提高产品产质量、减少横截面温差、提高余热利用率的 效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于焙烧渗花砖的窑炉截面温 差小、余热利用率高、造价低、稳固性强的宽体辊道窑。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种用于焙烧渗花砖的宽体辊道 窑，所述的宽体辊道窑窑顶采用平顶与弧顶相结合的形式，其弧顶部分由数块重质莫来石 砖拼砌形成，其弧顶的弧心角为45° 75。，拼砌后的莫来石砖上面铺广3层保温棉，弧顶 两侧是由空心耐火砖搭建的平顶，平顶通过支承结构支承，所述的支承结构由横跨窑炉的 水平金属管和位于窑炉两侧的支承架组成，其中，金属管穿过由空心耐火砖搭建的平顶后， 两端由支承架支撑，形成横跨窑炉的梁，搭建后的空心耐火砖上覆盖有陶瓷纤维保温层，窑 炉的冷空气由金属管进入，并通过窑炉另一侧流入收集总管，再送入可变程燃烧器系统内， 所述的可变程燃烧器系统位于窑炉预热带和烧成带内，其由若干个小流量烧嘴和大流量烧 嘴相结合，可变程燃烧器系统根据窑炉实际工况改变各烧嘴压力，并调节喷嘴射程及火焰 长度，消除窑内截面温差，窑炉急冷段装配有急冷装置，保证急冷段的压力平衡，窑尾安装 有节能管屏系统，节能管屏系统利用冷却初级风源技术，使窑外冷空气与窑内热空气进行 换热，提高冷却效果，实现对冷却带余热梯级利用。所述的位于窑炉预热带的小流量烧嘴、大流量烧嘴均为两个，相互交错装配在辊 下。所述的位于窑炉烧成带的辊上、下两侧分别装配有相互交错的小流量烧嘴和大流量烧嘴。3所述的急冷装置包括有上压力补偿管和下压力补偿管，所述的上压力补偿管和下 压力补偿管分别水平横贯于窑体急冷段内，且位于辊的上、下两侧。所述的节能管屏系统沿窑长方向或窑宽方向安装在急冷段和缓冷段内，它包括有 上管屏管道组、下管屏管道组，其中，上管屏管道组位于辊上方窑体顶部内侧，并通过夹套 和挂钩与窑外的钢架相连接，下管屏管道组安装在辊下方的窑体底部内侧。所述的上管屏管道组、下管屏管道组分别由多条上管屏管道、下管屏管道组成。所述的上管屏管道为圆形管或方形管，且安装后的上管屏管道位于同一水平面 上。所述的下管屏管道为圆形管或方形管，且安装后的下管屏管道位于同一水平面 上。所述的位于急冷段的上管屏管道组、下管屏管道组的当量直径均为10(T400mm。所述的位于缓冷段的上管屏管道组、下管屏管道组的当量直径均为50_250mm。本专利技术在采用了上述方案后，通过将窑顶设成平弧顶形式，使断面温差小，无半圆 拱窑通常大量产生的气流分层现象，又由于它带有一定的拱弧，也无吊平顶窑发生的吊顶 板下坠、断裂的缺陷，这样就节省了烧成过程中的燃料，同时又省去了吊平顶窑修复后点火 的燃料消耗，节能效果显著。此窑顶集拱形顶的稳固性和平顶的温度优良性于一体，材料 省、造价低、产品产量和质量有保证。本方案采用可变程燃烧器系统后，依据窑炉实际工况， 采用控温法来改变各烧嘴压力，调节喷嘴射程、火焰长度，小流量与大流量烧嘴相结合，近 程与远程烧嘴射程相结合，以此消除窑内截面温差。本方案的急冷装置，防止因急冷段的 压力减小导致烧成带内的烟气倒流至急冷段，保证窑炉的稳定运行。窑尾的节能管屏系统 利用冷却初级风源技术，使窑外冷空气与窑内热空气进行换热，提高冷却效果，实现对冷却 带余热梯级利用。采用本方案后不仅能满足现代陶瓷企业发展对窑炉砌体的稳固可靠、窑 内横截面温差小的要求，而且还能实现对冷却带的余热梯级利用，提高余热利用率，降低能 耗，提高企业经济效益。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图。图2为本专利技术窑顶的结构示意图。图3为本专利技术烧成带内可变程燃烧器系统的结构示意图。图4为本专利技术预热带内可变程燃烧器系统的结构示意图。图5为本专利技术节能管屏系统沿窑长方向安装时的结构示意图。图6为本专利技术节能管屏系统沿窑宽方向安装时的结构示意图。附图标记1-莫来石砖、2-保温棉、3-空心耐火砖、4-支承结构、5-金属管、6_支 承架、7-陶瓷纤维保温层、8-预热带、9-烧成带、10-小流量烧嘴、11-大流量烧嘴、12-急冷 段、13-下压力补偿管、14-上压力补偿管、15-缓冷段、16-上管屏管道组、17-下管屏管道 组、18-夹套、19-挂钩、20-上管屏管道、21-下管屏管道。具体实施例方式下面结合附图1至附图6对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为本实4施例所述的用于焙烧渗花砖的宽体辊道窑，所述的宽体辊道窑窑顶采用平顶与弧顶相结合 的形式，其弧顶部分由数块重质莫来石砖1拼砌形成，其弧顶的弧心角为45° 75。，拼砌 后的莫来石砖1上面铺3层保温棉2，弧顶两侧是由空心耐火砖3搭建的平顶，平顶通过支 承结构4支承，所述的支承结构4由横跨窑炉的水平金属管5和位于窑炉两侧的支承架6 组成，其中，金属管5穿过由空心耐火砖3搭建的平顶后，两端由支承架6支撑，形成横跨 窑炉的梁，搭建后的空心耐火砖3上覆盖有陶瓷纤维保温层7，窑炉的冷空气由金属管5进 入，并通过窑炉另一侧流入收集总管，再送入可变程燃烧器系统内，本实施例的窑顶设成平 弧顶形式，使断面温差小，无半圆拱窑通常大量产生的气流分层现象，又由于它带有一定的 拱弧，也无吊平顶窑发生的吊顶板下坠、断裂的缺陷，这样就节省了烧成过程中的燃料，同 时又省去了吊平顶窑修复后点火的燃料消耗，节能效果显著。此窑顶集拱形顶的稳固性和 平顶的温度优良性于一体，材料省、造价低、产品产量和质量有保证。所述的可变程燃烧器 系统位于窑炉预热带8和烧成带9内，其由若干个小流量烧嘴10和大流量烧嘴11相结合， 其中，位于窑炉预热带8的小流量烧嘴10、大流量烧嘴11均为两个，相互交错装配在辊下。 位于窑炉烧成带9的辊上、下两侧分别装配有相互交错的小流量烧嘴10和大流量烧嘴11。 本实施例的可变程燃烧器系统依据窑炉实际工况，采用控温法来改变各烧嘴压力，调节喷 嘴射程、火焰长度，小流量与大流量烧嘴相结合，近程与远程烧嘴射程相结合，以此消除窑 内截面温差。窑炉急冷段12装配有急冷装置，保证急冷段12的压力平衡，窑尾安装有节能 管屏系统，节能管屏系统利用冷却初级风源技术，使窑外冷空气与窑内热空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焙烧渗花砖的宽体辊道窑，其特征在于：所述的宽体辊道窑窑顶采用平顶与弧顶相结合的形式，其弧顶部分由数块重质莫来石砖（１）拼砌形成，其弧顶的弧心角为４５°～７５°，拼砌后的莫来石砖（１）上面铺１～３层保温棉（２），弧顶两侧是由空心耐火砖（３）搭建的平顶，平顶通过支承结构（４）支承，所述的支承结构（４）由横跨窑炉的水平金属管（５）和位于窑炉两侧的支承架（６）组成，其中，金属管（５）穿过由空心耐火砖（３）搭建的平顶后，两端由支承架（６）支撑，形成横跨窑炉的梁，搭建后的空心耐火砖（３）上覆盖有陶瓷纤维保温层（７），窑炉的冷空气由金属管（５）进入，并通过窑炉另一侧流入收集总管，再送入可变程燃烧器系统内，所述的可变程燃烧器系统位于窑炉预热带（８）和烧成带（９）内，其由若干个小流量烧嘴（１０）和大流量烧嘴（１１）相结合，可变程燃烧器系统根据窑炉实际工况改变各烧嘴压力，并调节喷嘴射程及火焰长度，消除窑内截面温差，窑炉急冷段（１２）装配有急冷装置，保证急冷段（１２）的压力平衡，窑尾安装有节能管屏系统，节能管屏系统利用冷却初级风源技术，使窑外冷空气与窑内热空气进行换热，提高冷却效果，实现对冷却带余热梯级利用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丹，
申请(专利权)人：柳丹，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]