【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种激光切割自动化装置。
技术介绍
1、在电子产品等的生产过程中，往往需要将料带卷的料带切割成与电子产品相匹配/所需要的形状、光刻相关的线路排布等，激光切割相对于传统的切刀切割/模切，具有效率高，成本低等优势。
2、但是目前的激光切割自动化设备普遍采用单一的切割平台，相同的设备无法支持三种以上不同大小/长度产品的双工切割，无法满足三种以上不同产品的生产工艺，也无法实现两种不同工艺的双工切割，生产效率相对仍较低，进而亟待进一步的创新、改进。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种激光切割自动化装置，它能够支持三种以上不同大小/长度产品的双工切割，显著提高装置的激光切割效率。
2、本专利技术的另一个目的在于提供一种激光切割自动化装置，它能够满足三种以上不同产品的生产工艺，也可以实现两种不同工艺的双工切割，显著提高装置的激光切割效率。
3、本专利技术的另一个目的在于提供一种激光切割自动化装置，它具有第一切割平台和所述第二切割平台，以及位于第一切割平台和所述第二切割平台的缓存拉料模组的，能够支持两个激光切割模组独立的加工，互不干扰，不会拖慢对方进度，同时又能联合协助，完成对不同产品要求的切割，甚至不同切割工艺组合，能够提高整体效率的装置。
4、本专利技术的另一个目的在于提供一种激光切割自动化装置，第一激光切割模组和第二激光切割模组可分别加工，切割不同长度的产品料带，且不同长度的产品都能拼接完成
5、本专利技术的另一个目的在于提供一种激光切割自动化装置，它能够对第一切割平台和所述第二切割平台之间缓存的料带长度能够浮动调节的装置。
6、本专利技术的另一个目的在于提供一种激光切割自动化装置，它能够由位于第一切割平台和所述第二切割平台两端的多个拉料结构的联动协助，实现料带经过所述第一切割平台和所述第二切割平台能够均匀平铺，均匀真空吸附，以提高以保障激光切割/光刻的正确，同时提高激光切割/光刻精度。
7、本专利技术的另一个目的在于提供一种激光切割自动化装置，同时基于激光切割自动化装置提供四种或以上的能够针对不同产品的激光切割工艺。
8、根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供激光切割自动化装置，其特征在于，包括：
9、第一激光切割模组、第二激光切割模组和x轴模组，所述第一激光切割模组和第二激光切割模组活动设置在所述x轴模组上，能够沿x轴左右移动；
10、第一切割平台、缓存拉料模组和第二切割平台，所述第一切割平台、缓存拉料模组和第二切割平台被依次沿x轴设置在所述x轴模组y轴方向的一侧向空间；
11、所述第一切割平台和第二切割平台沿x轴间隔设置，缓存拉料模组设置在所述第一切割平台和第二切割平台之间；
12、所述缓存拉料模组包括左拉料机构、缓存机构和右拉料机构，所述左拉料机构能够从输出端对经所述第一切割平台的料带进行拉料，所述右拉料机构能够从输入端对经第二切割平台的料带进行拉料；
13、所述缓存机构包括z轴直线导轨、滑动设置于所述z轴直线导轨的可浮动滚筒组件、与/或固定设置于z轴直线导轨侧面趋向顶部位置的固定滚筒，所述缓存机构能够对所述左拉料机构和所述右拉料机构间的料带缓存。这样，第一切割平台和所述第二切割平台，以及位于第一切割平台和所述第二切割平台的缓存拉料模组的，能够支持不同大小/长度产品的双工切割、能够满足三种以上不同产品的生产工艺，也可以实现两种不同工艺的双工切割。两个激光切割模组独立的加工，显著提高装置的加工效率。第一激光切割模组和第二激光切割模组可分别加工，切割不同长度的产品料带，且不同长度的产品都能拼接完成切割，并可保证加工时长的统一。另外，由于缓存拉料模组的可浮动滚筒组件能够对缓存的料带浮动调节，左拉料机构和右拉料机构的设置，能够使料带所述第一切割平台和所述第二切割平台均匀平铺，以提高以保障激光切割/光刻的正确，同时提高激光切割/光刻精度。
14、在一实施例中，其中所述缓存拉料模组的左拉料机构和右拉料机构均包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离所述动力滚筒的气缸。这样，第一切割平台和所述第二切割平台的可以独立拉料，也可以同步拉料，以适配不同的加工工艺。同时可以提高送料的效率。
15、在一实施例中，其中所述第一切割平台和所述第二切割平台均包括真空吸板和从动轮，所述从动轮以低于所述真空吸板状态设于所述第一切割平台的沿x轴正向的侧空间，或者所述从动轮以低于所述真空吸板状态设于所述第二切割平台的沿x轴负向的侧空间。这样，料带经过所述第一切割平台和所述第二切割平台能够均匀平铺，均匀真空吸附，以提高以保障激光切割/光刻的正确，同时提高激光切割/光刻精度。
16、在一实施例中，其中还包括放料模组，所述放料模组包括始端拉料机构，所述始端拉料机构设置于所述第一切割平台的沿x轴负向的侧空间以从始端对 所述第一切割平台的料带拉料 ，所述始端拉料机构包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离动力滚筒的气缸。这样，始端拉料机构与所述缓存拉料模组的左拉料机构联动，可以进一步提高拉料效果，使料带经过所述第一切割平台能够均匀平铺，均匀真空吸附。
17、在一实施例中，其中还包括末端拉料模组，所述放料模组包括末端拉料机构，所述末端拉料模组设置于所述第二切割平台的沿x轴正向的侧空间以从末端对所述第二切割平台的料带拉料，所述末端拉料机构包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离动力滚筒的气缸。这样，末端拉料机构和所述缓存拉料模组的右拉料机构联动，可以进一步提高拉料效果，使料带经过所述第二切割平台能够均匀平铺，均匀真空吸附。
18、在一实施例中，其中还包括激光器模组和反射调节模组，所述激光器模组具有两路激光束输出，所述反射调节模组能够将所述激光器模组的两路激光束输出分别经过若干次反射后最后形成沿x轴方向出射的光束，进而能够分别入射至所述第一激光切割模组和所述第二激光切割模组。这样，可以使设备内部更紧凑，有利于缩小装置的整体体积，方便各机构的布设，同时切割过程中个，第一激光切割模组和第二激光切割模组在沿x轴模组移动过程中也能时时刻刻准确接收到该x轴方向出射的光束的入射，提高激光切割的效率和有效率。
19、在一实施例中，其中所述反射调节模组还包括若干第一反射镜组件，以及设置在第一反射镜组件下方的调节滑台，所述调节滑台能够调节所述第一反射镜组件的朝向与/或三维坐标。这样，可以对光束传输路径进行精确的调节，提高光传输的有效率。
20、在一实施例中，其中所述激光器模组包括两个不同的激光器，两个所述激光器分别输出两路不同的激光束以使所述第一激光切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切割自动化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述缓存拉料模组的左拉料机构和右拉料机构均包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离所述动力滚筒的气缸。
3.根据权利要求2所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述第一切割平台和所述第二切割平台均包括真空吸板和从动轮，所述从动轮以低于所述真空吸板状态设于所述第一切割平台的沿X轴正向的侧空间，或者所述从动轮以低于所述真空吸板状态设于所述第二切割平台的沿X轴负向的侧空间。
4.根据权利要求3所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，还包括放料模组，所述放料模组包括始端拉料机构，所述始端拉料机构设置于所述第一切割平台的沿X轴负向的侧空间以从始端对 所述第一切割平台的料带拉料 ，所述始端拉料机构包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离动力滚筒的气缸。
5.根据权利要求4所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，还包括末端拉料模组
6.根据权利要求1至5任一所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，还包括激光器模组和反射调节模组，所述激光器模组具有两路激光束输出，所述反射调节模组能够将所述激光器模组的两路激光束输出分别经过若干次反射后最后形成沿X轴方向出射的光束，进而能够分别入射至所述第一激光切割模组和所述第二激光切割模组。
7.根据权利要求6所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述反射调节模组还包括若干第一反射镜组件，以及设置在第一反射镜组件下方的调节滑台，所述调节滑台能够调节所述第一反射镜组件的朝向与/或三维坐标。
8.根据权利要求6所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述激光器模组包括两个不同的激光器，两个所述激光器分别输出两路不同的激光束以使所述第一激光切割模组和所述第二激光切割模组能够以不同的工艺切割。
9.根据权利要求6所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述第一激光切割模组和所述第二激光切割模组均包括Y轴模块、第二反射镜组件、Z轴模块和激光切割头，所述Y轴模块用于激光切割头沿Y轴的移动，所述第二反射镜组件、Z轴模块和激光切割头设于所述Y轴模块上，所述Z轴模块能够驱动所述激光切割头沿Z轴移动， 所述第二反射镜组件能够将所述反射调节模组出射的光束经过若干次反射后从所述激光切割头沿Z轴出射。
10.根据权利要求9所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述第一激光切割模组和所述第二激光切割模组均还包括CCD和除尘罩，所述CCD用于产品的识别/定位，所述除尘罩用于切割过程产生的粉尘收集。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割自动化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述缓存拉料模组的左拉料机构和右拉料机构均包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离所述动力滚筒的气缸。
3.根据权利要求2所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，所述第一切割平台和所述第二切割平台均包括真空吸板和从动轮，所述从动轮以低于所述真空吸板状态设于所述第一切割平台的沿x轴正向的侧空间，或者所述从动轮以低于所述真空吸板状态设于所述第二切割平台的沿x轴负向的侧空间。
4.根据权利要求3所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，还包括放料模组，所述放料模组包括始端拉料机构，所述始端拉料机构设置于所述第一切割平台的沿x轴负向的侧空间以从始端对 所述第一切割平台的料带拉料 ，所述始端拉料机构包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离动力滚筒的气缸。
5.根据权利要求4所述一种激光切割自动化装置，其特征在于，还包括末端拉料模组，所述放料模组包括末端拉料机构，所述末端拉料模组设置于所述第二切割平台的沿x轴正向的侧空间以从末端对所述第二切割平台的料带拉料，所述末端拉料机构包括伺服电机、由伺服电机驱动的动力滚筒、位于动力滚筒上的压料滚筒，以及用于驱动压料滚筒靠近或远离动力滚筒的气缸。
6.根据权利要求1至5任一所述一种激光切...
【专利技术属性】
技术研发人员：何立强，
申请(专利权)人：深圳市锐伺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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