【技术实现步骤摘要】
一种旋转气缸
[0001]本专利技术涉及自动化领域,尤其是一种旋转气缸。
技术介绍
[0002]现有技术中,传统的气缸,由于活塞在高气压作用下直接做的是直接旋转运动或直线运动直接转化成旋转运动,高气压作用下活塞启停过程冲力非常大,所以往往会设置油压/液压缓冲机构给到旋转运动缓冲,并且会有较大的“嘭”、“嗤”声响。而且靠气压力直接作用旋转死点,旋转后停下的状态不够钢性,旋转输出端逆向力大于气压转化力旋转轴会反向旋转。
[0003]另外,为了实现活塞气缸的旋转,以及对旋转角度检测和控制等往往需要复杂的结构。旋转精准控制,尤其是正反转的精准控制和旋转控制的效率有待提高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是克服现有技术的不足,提供一种旋转气缸。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提出一种旋转气缸,其特征在于,包括:缸体、设于缸体两端的端盖、转轴、凸轮导套、防转套筒和第一密封圈,其中所述转轴穿过缸体后两端分别与端盖可相对旋转地活动连接;所述凸轮导套设于缸体内部,并套设在所述转轴的外壁; ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转气缸,其特征在于,包括:缸体、设于缸体两端的端盖、转轴、凸轮导套、防转套筒和第一密封圈,其中所述转轴穿过缸体后两端分别与端盖可相对旋转地活动连接;所述凸轮导套设于缸体内部,并套设在所述转轴的外壁;所述转轴的外壁径向地设有凸轮,所述凸轮导套设有螺旋导槽,所述凸轮置于所述螺旋导槽内;所述防转套筒套设在凸轮导套外壁,并且与缸体固定连接以阻止所述凸轮导套旋转;所述凸轮导套还设有密封圈环槽,所述第一密封圈套套设于所述密封圈环槽并与缸体内壁紧密接触以将缸体内隔离为上气腔和下气腔;所述上气腔和下气腔分别对应连通设置上节流阀和下节流阀。2.如权利要求1所述的旋转气缸,其特征在于,所述凸轮具有两个,两个所述凸轮于一垂直转轴中轴线的平面对称设置在转轴上;对应地,所述凸轮导套的螺旋导槽具有两条;两个所述凸轮各置于一条螺旋导槽内,两个所述凸轮能够同步地相对螺旋导槽位移;所述螺旋导槽具有槽顶点和槽底点。3.如权利要求2所述的旋转气缸,其特征在于,所述凸轮所述槽顶点和槽底点投影到一个平面后分别与同平面的转轴截面圆圆点的连线夹角≥100,且≤2700。4.如权利要求2所述的旋转气缸,其特征在于,所述凸轮所述槽顶点和槽底点投影到一个平面后分别与同平面的转轴截面圆圆点的连线夹角为180...
【专利技术属性】
技术研发人员:何立强,
申请(专利权)人:深圳市锐伺科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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