【技术实现步骤摘要】
本技术涉镜头装配加工的，具体涉及一种直振上料机构及镜头全自动组装设备。
技术介绍
1、一般的镜头由镜片、麦拉和隔圈组成，根据使用需求性能的不同，可以在镜头内装配有多个镜片和隔圈。镜头作为精密仪器，对生产和装配的精度要求很高，因此生产过程中全凭工人的操作经验，早期镜头的生产效率低下，良品率较低。
2、随着自动化技术的不断提高，镜头的装配已经脱离了人工装配，实现了自动化装配，自动化设备装配可以对镜头的装配有一个量化的标准，大大提高了装配的效率，且人为影响的因素较低，大大提高了产品的良品率。
3、但现有的镜头自动化装配生产线仍然有些问题存在，例如在上料工位处，需要对镜筒进行移送，方便镜筒到下一工位进行镜片安装。镜筒的移送一般采用吸盘直接吸附。在实践过程中发现，还是会存在镜筒吸附不上的情况，导致移送机构存在空料移送，影响到整个自动化流水线的装配效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直振上料机构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种直振上料机构，包括：
3、分料盘，其上设有进料口和多个分料槽，所述进料口位于所述分料盘的一侧端部，所述分料槽设置在所述分料盘的顶面，多个所述分料槽均与所述进料口相连通，所述分料槽远离所述进料口的一端设有出料口；
4、直振送料器，设于所述分料盘的底端且带动所述分料盘振动；
5、接料组件，位于所述分料盘的一侧，其上设有安装槽，所述安装槽的数量
6、吹气组件，位于所述接料组件的一侧，所述安装槽的底部设有吹气孔，所述吹气组件通过所述吹气孔朝向物料吹气。
7、进一步地，所述接料组件包支撑座、括接料块和切料气缸，所述接料块滑动连接于所述支撑座，所述接料块上设有所述安装槽，所述安装槽一端敞口且敞口处朝向所述出料口，所述切料气缸位于所述支撑座上且驱动所述接料块移动。
8、进一步地，所述接料块的一端侧壁贴合于所述分料盘的侧壁，所述切料气缸驱动所述接料块贴合所述分料盘侧壁滑动。
9、进一步地，所述安装槽的槽口宽度不小于所述出料口的宽度。
10、进一步地，所述切料气缸的运动行程小于相邻所述分料槽的间距。
11、进一步地，直振上料机构还包括传感器，每一所述安装槽内均设有所述传感器，所述传感器感应物料是否到达指定位置，多个所述传感器串联设置。
12、进一步地，所述传感器与所述吹气组件电连接。
13、进一步地，相邻所述分料槽通过隔板进行分隔，所述隔板朝向所述进料口的一端设有导向面，使得所述隔板的端部呈凸角结构。
14、进一步地，本申请还提供一种镜头全自动组装设备，包括上述所述直振上料机构。
15、进一步地，镜头全自动组装设备还包括上料振动筒，所述上料振动筒通过连接通道与所述进料口连通，所述上料振动筒可以将镜筒物料进行摆正并输送至所述进料口。
16、本技术的有益效果在于：
17、1、直振送料器工作，分料盘将物料分送到每一分料槽内，随着后续进料口处的物料继续推送，实现分料槽内物料的推进，最后将物料推送至接料组件的安装槽内等待机械手取料。吹气组件设于接料组件的一侧，安装槽的底部设有吹气孔，吹气组件通过吹气孔朝向物料吹气，使得物料底部处于气浮状态，使得机械手的吸头更容易吸取物料，提高了整个自动化流水线的装配效率。
18、2、接料组件包支撑座、括接料块和切料气缸，接料块滑动连接于支撑座，接料块上设有安装槽，安装槽一端敞口且敞口处朝向出料口，切料气缸位于支撑座上且驱动接料块移动，接料块移动后，使得安装槽和出料口错位设置，此时可以避免后续物料顶住安装槽内的物料，而造成机械手的吸头取料失败。
19、3、安装槽的槽口宽度不小于出料口的宽度，防止物料卡在安装槽内而无法吸取。
20、4、直振上料机构还包括传感器，每一安装槽内均设有传感器，传感器感应物料是否到达指定位置，多个传感器串联设置。当每一传感器均感应到物料到位后，多个传感器串联接通并将信号传递给机械手来吸取物料。
21、5、传感器与吹气组件电连接，当每一传感器均感应到物料到位后，多个传感器串联接通并将信号传递给吹气组件，使吹气组件工作并朝向物料吹气。此时的吹气组件更加智能化且节能源，在需要时进行吹气，不需要时停止工作。
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1.一种直振上料机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的直振上料机构，其特征在于，所述接料组件(3)包支撑座(31)、括接料块(32)和切料气缸(33)，所述接料块(32)滑动连接于所述支撑座(31)，所述接料块(32)上设有所述安装槽(321)，所述安装槽(321)一端敞口且敞口处朝向所述出料口(13)，所述切料气缸(33)位于所述支撑座(31)上且驱动所述接料块(32)移动。
3.如权利要求2所述的直振上料机构，其特征在于，所述接料块(32)的一端侧壁贴合于所述分料盘(1)的侧壁，所述切料气缸(33)驱动所述接料块(32)贴合所述分料盘(1)侧壁滑动。
4.如权利要求2所述的直振上料机构，其特征在于，所述安装槽(321)的槽口宽度不小于所述出料口(13)的宽度。
5.如权利要求2所述的直振上料机构，其特征在于，所述切料气缸(33)的运动行程小于相邻所述分料槽(12)的间距。
6.如权利要求1所述的直振上料机构，其特征在于，还包括传感器(5)，每一所述安装槽(321)内均设有所述传感器(5)，所述传感器(5)感
7.如权利要求6所述的直振上料机构，其特征在于，所述传感器(5)与所述吹气组件(4)电连接。
8.如权利要求1所述的直振上料机构，其特征在于，相邻所述分料槽(12)通过隔板(14)进行分隔，所述隔板(14)朝向所述进料口(11)的一端设有导向面(141)，使得所述隔板(14)的端部呈凸角结构。
9.一种镜头全自动组装设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述直振上料机构。
10.如权利要求9所述的镜头全自动组装设备，其特征在于，还包括上料振动筒，所述上料振动筒通过连接通道与所述进料口(11)连通，所述上料振动筒可以将镜筒物料进行摆正并输送至所述进料口(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种直振上料机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的直振上料机构，其特征在于，所述接料组件(3)包支撑座(31)、括接料块(32)和切料气缸(33)，所述接料块(32)滑动连接于所述支撑座(31)，所述接料块(32)上设有所述安装槽(321)，所述安装槽(321)一端敞口且敞口处朝向所述出料口(13)，所述切料气缸(33)位于所述支撑座(31)上且驱动所述接料块(32)移动。
3.如权利要求2所述的直振上料机构，其特征在于，所述接料块(32)的一端侧壁贴合于所述分料盘(1)的侧壁，所述切料气缸(33)驱动所述接料块(32)贴合所述分料盘(1)侧壁滑动。
4.如权利要求2所述的直振上料机构，其特征在于，所述安装槽(321)的槽口宽度不小于所述出料口(13)的宽度。
5.如权利要求2所述的直振上料机构，其特征在于，所述切料气缸(33)的运动行程小于相邻所述分料槽(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田孟龙，
申请(专利权)人：深圳市智弘自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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