一种镜片厚度自动检测设备及自动检测方法技术

本发明专利技术涉及镜片厚度检测的技术领域，具体涉及一种镜片厚度自动检测设备及自动检测方法，自动检测设备包括料仓机构、检测机构、移料机构、分选下料机构和收集机构，料仓机构上放置物料盘，物料盘内放置有待检测镜片；检测机构对待检测镜片进行检测；移料机构设于检测机构的一侧，包括第一移料组件和第二移料组件，第一移料组件将物料盘移送到待检测位置，第二移料组件将待检测位置的待检测镜片移送到检测机构；分选下料机构设于检测机构的另一侧，将检测完的镜片进行取走；收集机构设于分选下料机构的一侧，分选下料机构将检测完的镜片分类并移送到收集机构进行收集。本申请中的检测设备实现了镜片厚度的自动化检测，提高镜片的检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片厚度自动检测设备及自动检测方法


[0001]本专利技术涉及镜片厚度检测的
，具体涉及一种镜片厚度自动检测设备及自动检测方法。

技术介绍

[0002]透镜是可以对光线产生一定折射作用的光学元件，在许多的光学设备上都是不可以或缺的零部件之一。透镜在生产过程中需要将加工好的玻璃或者透明树脂进行研磨抛光等处理，以提高透镜的透光率和改变透镜的表面曲率，根据不同的使用需求，加工到相应的尺寸和曲度。
[0003]透镜作为精密的光学元件，在加工完成后，会进行相应的尺寸检测，检测过程中一般会使用检测设备进行。检测设备一般配备有光谱共焦传感器，光谱共焦传感器测量利用了像差透镜偏差的物理现象，可以用于快速测量镜片的厚度。
[0004]但现有的镜片厚度检测设备一般均是通过人工进行上料测量，然后再人工对测量后的镜片进行分类，将不合格的镜片筛除收集，设备的自动化程度较低，影响镜片厚度的检测效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种镜片厚度自动检测设备及检测方法，以解决现有技术镜片厚度检测设备检测效率低的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片厚度自动检测设备，其特征在于，包括：料仓机构(1)，其上放置物料盘(11)，物料盘(11)内放置有待检测镜片；检测机构(2)，对待检测镜片的厚度进行检测；移料机构(3)，设于所述检测机构(2)的一侧，包括第一移料组件(31)和第二移料组件(32)，所述第一移料组件(31)将所述物料盘(11)移送到待检测位置，所述第二移料组件(32)将所述待检测位置的待检测镜片移送到所述检测机构(2)；分选下料机构(4)，设于所述检测机构(2)的另一侧，将检测完的镜片进行取走；收集机构(5)，为多组且设于所述分选下料机构(4)的一侧，预先对镜片进行厚度的分类，所述分选下料机构(4)将检测后不同类型的镜片运送至指定的所述收集机构(5)进行收集。2.如权利要求1所述的镜片厚度自动检测设备，其特征在于，所述料仓机构(1)包括物料箱(12)和升降组件(13)，所述物料箱(12)设于所述升降组件(13)的上方，所述物料箱(12)一侧设有开口，所述第一移料组件(31)与所述物料箱(12)的开口端相对设置，所述物料箱(12)内在高度方向上滑动连接有多层物料盘(11)，所述第一移料组件(31)适于移送至所述物料箱(12)内取放物料盘(11)。3.如权利要求1所述的镜片厚度自动检测设备，其特征在于，所述第二移料组件(32)包括第二滑轨(321)、第二移动块(322)和第二移送件(323)，所述第二滑轨(321)垂直于所述第一移料组件(31)的移动方向，所述第二移动块(322)滑动连接于所述第二滑轨(321)，所述第二移送件(323)在竖直方向滑动连接于所述第二移动块(322)，所述第二移送件(323)上设有吸盘(3232)。4.如权利要求3所述的镜片厚度自动检测设备，其特征在于，所述分选下料机构(4)包括第一滑轨(41)、第一移动块(42)和第一移送件(43)，所述第一滑轨(41)与所述第二滑轨(321)位于同一直线上，所述第一移动块(42)滑动连接于所述第一滑轨(41)，所述第一移送件(43)在竖直方向滑动连接于所述第一移动块(42)，所述第一移送件(43)上设有吸盘(3232)。5.如权利要求1所述的镜片厚度自动检测设备，其特征在于，所述检测机构(2)包括安装架(21)、夹持组件(22)和测量组件(25)，所述夹持组件(22)设置在所述安装架(21)上，所述测量组件(25)位于所述夹持组件(22)的上方且对镜片厚度进行测量。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田孟龙，
申请(专利权)人：深圳市智弘自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：