一种管件焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40691249 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-18 20:17
本技术公开了一种管件焊接装置,包括安装座,两个条形板,两个所述条形板均固定连接在安装座的侧壁上,所述安装座的侧壁上固定连接有固定板,所述固定板上对称固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆上滑动套接有两个移动板,两个所述移动板的上端面均对称设置有夹持臂,两个所述移动板内均开设有安装腔,所述安装腔内对称转动连接有两个转动杆,每个所述转动杆上固定套接有齿轮,每个所述转动杆的另一端均贯穿移动板的上端面并与夹持臂的下端面固定连接。通过设置了滑柱、转动轮、焊接机本体,使焊接机本体可以通过滑柱与转动轮进行转动,完成对管件接口处一圈的转动焊接,省时省力,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置,尤其涉及一种管件焊接装置


技术介绍

1、焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2、目前现有技术在进行管件焊接通常为工作人员使用手持焊接机器对管件的接口处进行焊接,但人工焊接若想要管件焊接足够牢靠则需要对管件接口处一圈进行焊接,极其不方便,费时费力,工作效率低。

3、为了解决上述问题,本技术提出一种管件焊接装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种管件焊接装置,以解决现有技术中“人工焊接若想要管件焊接足够牢靠则需要对管件接口处一圈进行焊接,极其不方便,费时费力,工作效率低”的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种管件焊接装置,包括安装座,两个条形板,其特征在于,两个所述条形板均固定连接在安装座的侧壁上,所述安装座的侧壁上固定连接有固定板,所述固定板上对称固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆上滑动套接有两个移动板,两个所述移动板的上端面均对称设置有夹持臂,两个所述移动板内均开设有安装腔,所述安装腔内对称转动连接有两个转动杆,每个所述转动杆上固定套接有齿轮,每个所述转动杆的另一端均贯穿移动板的上端面并与夹持臂的下端面固定连接,每个所述安装腔内均固定安装有电动缸,每个所述电动缸的伸缩端均固定连接有齿板,每个所述齿板均与两个齿轮啮合连接,所述固定板的侧壁上固定安装有连接块,所述连接块的上端面开设有环形滑动槽,所述环形滑动槽内滑动连接有滑柱,所述滑柱的上端面固定安装有放置板,所述放置板上固定安装有焊接机本体,所述滑柱的侧壁上固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿滑柱的内壁并固定连接有转动轮,所述滑柱的底端面开设有与转动轮相匹配的藏轮槽,所述转动轮在环形滑动槽内滚动,所述滑柱滑动连接在环形滑动槽内。

4、作为本技术的优选技术方案,两个所述条形板的侧壁上均等间距开设有多个限位孔,所述限位孔内设置有支撑板,所述支撑板的上端面均与移动板的下端面相抵接。

5、作为本技术的优选技术方案,所述安装座的左右两侧均对称固定连接有多个安装板,每个所述安装板均通过螺栓固定连接在墙壁上。

6、作为本技术的优选技术方案,每个所述夹持臂的内壁上均固定连接有防滑垫,所述防滑垫上设置有防滑纹。

7、作为本技术的优选技术方案,所述连接块为圆柱体。

8、作为本技术的优选技术方案,所述限位杆的两端设置有限位块,所述限位块为圆形。

9、本技术提供了一种管件焊接装置,具备以下有益效果:

10、1、通过设置了滑柱、转动轮、焊接机本体,使焊接机本体可以通过滑柱与转动轮进行转动,完成对管件接口处一圈的焊接,省时省力,提高了工作效率;

11、2、通过设置支撑板和限位孔,通过调节移动板的位置后,由支撑板穿过限位孔对移动板进行支撑固定,使长度不同的管件也可以在移动板上由夹持臂进行夹持固定后由焊接机本体进行转动焊接,适用范围广。

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【技术保护点】

1.一种管件焊接装置,包括安装座(1),两个条形板(5),其特征在于,两个所述条形板(5)均固定连接在安装座(1)的侧壁上,所述安装座(1)的侧壁上固定连接有固定板(19),所述固定板(19)上对称固定连接有两个限位杆(3),两个所述限位杆(3)上滑动套接有两个移动板(2),两个所述移动板(2)的上端面均对称设置有夹持臂(4),两个所述移动板(2)内均开设有安装腔,所述安装腔内对称转动连接有两个转动杆(16),每个所述转动杆(16)上固定套接有齿轮(15),每个所述转动杆(16)的另一端均贯穿移动板(2)的上端面并与夹持臂(4)的下端面固定连接,每个所述安装腔内均固定安装有电动缸(13),每个所述电动缸(13)的伸缩端均固定连接有齿板(14),每个所述齿板(14)均与两个齿轮(15)啮合连接,所述固定板(19)的侧壁上固定安装有连接块(9),所述连接块(9)的上端面开设有环形滑动槽(10),所述环形滑动槽(10)内滑动连接有滑柱(20),所述滑柱(20)的上端面固定安装有放置板(11),所述放置板(11)上固定安装有焊接机本体(12),所述滑柱(20)的侧壁上固定连接有电机(17),所述电机(17)的输出端贯穿滑柱(20)的内壁并固定连接有转动轮(18),所述滑柱(20)的底端面开设有与转动轮(18)相匹配的藏轮槽,所述转动轮(18)在环形滑动槽(10)内滚动,所述滑柱(20)滑动连接在环形滑动槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置,其特征在于,两个所述条形板(5)的侧壁上均等间距开设有多个限位孔(6),所述限位孔(6)内设置有支撑板(7),所述支撑板(7)的上端面均与移动板(2)的下端面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置,其特征在于,所述安装座(1)的左右两侧均对称固定连接有多个安装板(8),每个所述安装板(8)均通过螺栓固定连接在墙壁上。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置,其特征在于,每个所述夹持臂(4)的内壁上均固定连接有防滑垫,所述防滑垫上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置,其特征在于,所述连接块(9)为圆柱体,所述连接块(9)的上端面开设有连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置,其特征在于,所述限位杆(3)的两端设置有限位块,所述限位块为圆形。

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【技术特征摘要】

1.一种管件焊接装置,包括安装座(1),两个条形板(5),其特征在于,两个所述条形板(5)均固定连接在安装座(1)的侧壁上,所述安装座(1)的侧壁上固定连接有固定板(19),所述固定板(19)上对称固定连接有两个限位杆(3),两个所述限位杆(3)上滑动套接有两个移动板(2),两个所述移动板(2)的上端面均对称设置有夹持臂(4),两个所述移动板(2)内均开设有安装腔,所述安装腔内对称转动连接有两个转动杆(16),每个所述转动杆(16)上固定套接有齿轮(15),每个所述转动杆(16)的另一端均贯穿移动板(2)的上端面并与夹持臂(4)的下端面固定连接,每个所述安装腔内均固定安装有电动缸(13),每个所述电动缸(13)的伸缩端均固定连接有齿板(14),每个所述齿板(14)均与两个齿轮(15)啮合连接,所述固定板(19)的侧壁上固定安装有连接块(9),所述连接块(9)的上端面开设有环形滑动槽(10),所述环形滑动槽(10)内滑动连接有滑柱(20),所述滑柱(20)的上端面固定安装有放置板(11),所述放置板(11)上固定安装有焊接机本体(12),所述滑柱(20)的侧壁上固定连接有电机(17),所述电机(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴云龙
申请(专利权)人:科立嘉智能科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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