【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接装置，更具体地说，特别涉及一种机架自动化焊接装置。
技术介绍
1、叶轮是风机中的一个重要组件，在叶轮的生产加工中经常要用到焊接装置，将多个叶片依次焊接在轮盘的环形侧壁表面；
2、目前的机架自动化焊接装置，发现至少存在如下技术问题：
3、目前对叶轮轴和叶轮片进行焊接时，需要使用到焊接机架平台进行操作，然而由于叶轮片的数量较多，而在焊接时需要依次的对每个叶轮片进行焊接，而目前在拿取叶轮片进行操作时，需要工作人员拿取叶轮片放置在固定架上，然后进行焊接，然后再拿取第二个叶轮片进行焊接，大大的增加了工作人员的操作步骤，从而降低了焊接的效率。
4、同时在使用固定架对叶轮进行夹持时，由于现有的固定架材质大多都是摩擦力较大的金属材质，在与叶轮片进行夹持的过程中，叶轮片的轻微移动都会在其上端留下痕迹，从而容易对叶轮片造成磨损。
5、由于叶轮需要再叶轮轴的表面等距和焊接多个叶轮片，所以现有技术中，每次都需要通过量具对叶轮之间距离进行测量，然后再进行焊接，而人工的测量，不仅会消耗时间，并且还不能精确的保证其精准度，从而降低了焊接的质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种机架自动化焊接装置，以解决上述的问题。
2、一种机架自动化焊接装置，包括焊接机架平台，所述焊接机架平台的上端右侧设有支撑柱，所述支撑柱的上端通过螺纹连接有锁紧螺帽，所述支撑柱的下端固定安装有转动圆板，所述支撑柱与锁紧螺帽之间设有叶轮轴，
3、优选的，所述转动圆板的圆周表面设有至少八个凸起块，其中，每个所述凸起块的前端均开设有插槽。
4、优选的，所述移动板的后端开设有活动槽，所述移动板开设的活动槽内壁固定安装有第三弹簧，所述移动板的开设的活动槽上下内壁之间通过转轴转动安装有拉钩板，其中，所述移动板的后端开设有卡接槽，所述楔形块滑动安装在移动板开设的卡接槽内，所述移动板的右侧端固定安装在夹持支撑板的前端。
5、优选的，所述楔形块的后端固定安装有第二导向杆，其中，所述第二导向杆的圆周表面活动套接有第二弹簧，所述第二导向杆的后端圆周表面穿插滑动安装在连接杆的内部。
6、优选的，所述锁板左侧滑动安装在凸起块开设的插槽内，所述锁板的右侧端贯穿滑动安装有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的右侧端固定安装在焊接机架平台开设的零件安装槽内壁，其中，两个所述第一导向杆的圆周表面活动套接有第一弹簧，所述焊接机架平台开设的零件安装槽内壁固定安装有顶销，所述顶销位于楔形块的右侧。
7、优选的，所述移动块的侧端通过螺纹贯穿安装有螺纹杆，其中，所述螺纹杆的右侧端通过输出轴固定安装有伺服电机，所述伺服电机设置在焊接机架平台的内部。
8、优选的，所述夹持支撑板上端开设有两个滑动槽，其中，所述夹持支撑板开设的两个滑动槽内壁贯穿固定安装有第三导向杆，所述第一夹持板贯穿滑动安装在第三导向杆前端的圆周表面。
9、优选的，所述第二夹持板滑动安装在第三导向杆后端的圆周表面，其中，所述第一夹持板和第二夹持板与移动块开设的两个滑动槽内壁之间均设何有第四弹簧，两个所述第四弹簧均套设在第三导向杆的圆周表面。
10、优选的，所述固定箱左侧端开设有j形孔，所述固定箱左侧端开设有出料孔，其中，所述固定箱开设的j形孔、出料孔和材料放置槽之间贯通。
11、优选的，所述固定板和弧形顶板滑动安装在固定箱开设的j形孔内，所述推动板滑动安装在固定箱开设的出料孔内，其中，所述叶轮片位于固定箱开设的材料放置槽内，所述固定板左侧端固定安装在夹持支撑板的右侧。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
13、本专利技术中，通过在固定箱内部设置的固定板和弧形顶板，以及在夹持支撑板移动时能够对固定板进行挤压，从而可以让推动板带动叶轮片与夹持支撑板上端的第一夹持板和第二夹持板相互靠近，从而自动的完成对叶轮片的取材和固定，并且在第一个叶轮片取材完成后，在重力的作用下，上端的叶轮片会顺延到固定箱开设的出料孔内，从而便于对第二叶轮片进行取材和固定，使得在对叶轮轴和多个叶轮片进行焊接时，能够全自动的进行取材固定，能够提高该装置对叶轮片的取材固定的效率，有效的降低了工作人员的操作步骤，提高了焊接的效率。
14、本专利技术中，通过将第一夹持板与第二夹持板的材质设为高质量的陶瓷材料，使其表面光滑硬度大，在对叶轮片进行取材固定时，能够很好地减少叶轮片在第一夹持板和第二夹持板之间摩擦磨损，避免叶轮片在取材的过程中造成磨损，有效的提高了叶轮片在该装置传动机构中的安全性，而且两个第四弹簧的弹力系数不是特别大，可以对叶轮片夹持的同时，保证叶轮片在平行装置不会自行滑动。
15、本专利技术中，通过在夹持支撑板侧端设置的移动板和移动板开设的活动槽内的拉钩板，使得上一个叶轮片焊接完成后，可以同步的将锁板与转动圆板分离，从而解除对支撑柱的固定，便于对支撑柱上端的叶轮轴进行转动，在叶轮轴可以移动后，可以通过拉钩板带动转动圆板进行转动，对支撑柱进行转动，进而使得该装置可以在对叶轮片进行取材固定的同时，对叶轮轴进行转动换位，以便于叶轮片和叶轮轴圆周表面的第二位置进行定位焊接，无需工作人员焊接一次就需要对叶轮轴进行转动，有效的减少了叶轮轴与叶轮片之间的焊接操作时间。
16、本专利技术中，通过在转动圆板圆周表面等距设置的凸起块，以及与凸起块接触的拉钩板，和与凸起块开设的插槽连接的锁板，使得该装置每次旋转的角度均是固定数值，而且在对支撑柱转动后，通过顶销与楔形块的接触，可以让锁板在第一弹簧的弹力作用下，与下一个凸起块开设的插槽卡合，从而使得该装置在对叶轮轴和叶轮片进行焊接时，保证叶轮片能够等距的焊接在叶轮轴的圆周表面，大大的提高了叶轮轴和叶轮片焊接的精准度，而且无需工作人员每次使用量具对叶轮之间距离进行测量，从而不会在对叶轮片距离的测量上浪费过多的时间。
17、本专利技术中，通过在拉钩板和移动板开设的活动槽内设置的第三弹簧，能够使得拉钩板在凸起块的挤压下向着移动板开设的活动槽内移出，从而保证拉钩板回到最开始的地方，从而便会便于下次对凸起块进行转动，而且当楔形块与移动板开设的卡接槽重合时，在第二弹簧的弹力作用下，会将楔形块弹入到移动板开设的卡接槽内，从而便于下次对锁板进行移动，使得该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机架自动化焊接装置，包括焊接机架平台(11)，其特征在于：所述焊接机架平台(11)的上端右侧设有支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的上端通过螺纹连接有锁紧螺帽(54)，所述支撑柱(51)的下端固定安装有转动圆板(52)，所述支撑柱(51)与锁紧螺帽(54)之间设有叶轮轴(55)，所述叶轮轴(55)的右侧设有叶轮片(56)；
2.如权利要求1所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述转动圆板(52)的圆周表面设有至少八个凸起块(57)；
3.如权利要求2所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述移动板(31)的后端开设有活动槽(33)，所述移动板(31)开设的活动槽(33)内壁固定安装有第三弹簧(32)，所述移动板(31)的开设的活动槽(33)上下内壁之间通过转轴转动安装有拉钩板(34)；
4.如权利要求3所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述楔形块(24)的后端固定安装有第二导向杆(23)；
5.如权利要求4所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述锁板(14)左侧滑动安装在凸起块(57)开设的插槽(53)内，所
6.如权利要求5所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述移动块(61)的侧端通过螺纹贯穿安装有螺纹杆(71)；
7.如权利要求6所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述夹持支撑板(62)上端开设有两个滑动槽(65)；
8.如权利要求7所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述第二夹持板(68)滑动安装在第三导向杆(64)后端的圆周表面；
9.如权利要求8所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述固定箱(41)左侧端开设有J形孔(42)，所述固定箱(41)左侧端开设有出料孔(46)；
10.如权利要求9所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述固定板(44)和弧形顶板(43)滑动安装在固定箱(41)开设的J形孔(42)内，所述推动板(45)滑动安装在固定箱(41)开设的出料孔(46)内；
...【技术特征摘要】
1.一种机架自动化焊接装置，包括焊接机架平台(11)，其特征在于：所述焊接机架平台(11)的上端右侧设有支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的上端通过螺纹连接有锁紧螺帽(54)，所述支撑柱(51)的下端固定安装有转动圆板(52)，所述支撑柱(51)与锁紧螺帽(54)之间设有叶轮轴(55)，所述叶轮轴(55)的右侧设有叶轮片(56)；
2.如权利要求1所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述转动圆板(52)的圆周表面设有至少八个凸起块(57)；
3.如权利要求2所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述移动板(31)的后端开设有活动槽(33)，所述移动板(31)开设的活动槽(33)内壁固定安装有第三弹簧(32)，所述移动板(31)的开设的活动槽(33)上下内壁之间通过转轴转动安装有拉钩板(34)；
4.如权利要求3所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述楔形块(24)的后端固定安装有第二导向杆(23)；
5.如权利要求4所述一种机架自动化焊接装置，其特征在于：所述锁板(14)左侧滑动安装在凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云龙，
申请(专利权)人：科立嘉智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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