一种机架自动化焊接生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种机架自动化焊接生产线，包括两个传送带和位于两个所述传送带末端处的底座，所述底座远离所述传送带的一侧设置有两个翻转部，所述底座顶部固定连接有顶架，所述顶架为匚形设置，所述顶架上半部内水平转动连接有两个往复丝杠，所述往复丝杠上方设置有驱动部，两个所述往复丝杠外周面共同螺纹连接有螺块，所述螺块底部设置有焊接部，所述底座内开设有两个容纳腔，所述容纳腔内水平转动连接有两个丝杆，所述丝杆上方设置有固定部，所述往复丝杠与所述丝杆之间设置有联动部。本发明专利技术气泵工作时吸尘头吸气，将焊接过程中产生的烟气吸入收集箱内，减小了环境污染，并保护了附近操作人员的身体健康。近操作人员的身体健康。近操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种机架自动化焊接生产线


[0001]本专利技术涉及机架焊接的
，尤其是涉及一种机架自动化焊接生产线。

技术介绍

[0002]随着工业现代化进程的脚步迈进，自动化技术日趋成熟，对各种设备和机构更是要求自动化,因此各种设备的机架往往利用焊接生产线进行焊接加工,提高加工效率。
[0003]如公开号为CN218461351U的中国专利,公开了一种铝合金模板焊接工作台，包括工作台本体和固定连接于所述工作台本体顶部一侧的支撑板,支撑板顶部固定连接有顶板,顶板下方设置有焊接部，所述顶板底部设置有驱动部,驱动部带动所述焊接部水平运动，所述工作台本体内开设有两个放置腔,所述放置腔内底壁固定连接有支撑架,所述放置腔内侧壁转动连接有第一丝杠,所述第一丝杠转动穿过对应支撑架,所述第一丝杠外周面设置有两段旋向相反的螺纹。本技术涉及铝合金焊接的
本技术使得操作人员将脸部和金模板放置在对应两个夹板之间，当焊接部水平运动时，带动对应两个夹板相向运动，将铝合金模板固定，使得本结构能够快速对铝合金模板进行固定，提高了焊接效率。
[0004]该专利能够提高焊接效率，然而在机架进行焊接时会产生大量的烟尘，该专利没有对烟尘进行处理，而烟尘扩散会导致环境污染，并对附近工作人员的身体健康造成不利影响。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种机架自动化焊接生产线，具有减小环境污染，保护附近工作人员的身体健康的效果。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机架自动化焊接生产线，包括两个传送带和位于两个所述传送带末端处的底座，所述底座远离所述传送带的一侧设置有两个翻转部，所述底座顶部固定连接有顶架，所述顶架为匚形设置，所述顶架上半部内水平转动连接有两个往复丝杠，所述往复丝杠上方设置有驱动部，两个所述往复丝杠外周面共同螺纹连接有螺块，所述螺块底部设置有焊接部；所述螺块底部固定连接有若干个吸尘头，所述顶架顶部固定连接有收集箱，所述收集箱内置有过滤层，所述收集箱下半部通过管道与若干个所述吸尘头相连通，所述收集箱与所述吸尘头之间的管道固定穿过所述螺块，且为软管设置；所述底座内开设有两个容纳腔，所述容纳腔内水平转动连接有两个丝杆，所述丝杆上方设置有固定部，所述往复丝杠与所述丝杆之间设置有联动部。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动部工作时吸尘头吸气，将焊接过程中产生的烟气吸入收集箱内，减小了环境污染，并保护了附近操作人员的身体健康。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括气泵，所述气泵固定
连接于所述顶架顶部，所述气泵输入端与所述收集箱上半部相通，所述顶架一侧固定连接有侧壳，所述气泵输出端延伸至所述侧壳内上半部，其中一个所述往复丝杠转动穿过所述顶架内壁和所述侧壳内壁并延伸至所述侧壳内，此所述往复丝杠外周面位于所述侧壳内处固定套设有叶轮，两个所述往复丝杠外周面靠近一端处均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过侧壳、气泵、叶轮和皮带轮的配合，使得气泵工作能够带动两个往复丝杠同步转动，从而驱动焊接部运动。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括固定连接于所述螺块顶部的两个直齿条，所述顶架内顶壁转动连接有四个蜗杆，所述蜗杆外周面固定套设有齿轮，所述直齿条水平运动时会接触对应齿轮并带动对应所述齿轮转动，直至所述直齿条越过对应所述齿轮，且所述螺块运动时不会接触到所述蜗杆；所述底座内对应所述蜗杆处开设有密封腔，所述蜗杆延伸至密封腔内，且所述丝杆转动延伸至对应密封腔内，所述丝杆外周面位于对应密封腔内处固定套设有蜗轮，所述蜗轮与对应所述蜗杆相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过齿轮、直齿条、蜗杆和蜗轮的配合，在螺块运动时能够带动丝杆转动，从而使机架被固定。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部包括若干个滑动板，所述丝杆外周面设有两段旋向相反的螺纹，对应两个所述滑动板分别套设于所述丝杆外周面两段螺纹处，且所述滑动板与对应所述丝杆为螺纹连接，所述底座顶部对应所述滑动板处开设有避让槽，所述避让槽与所述容纳腔相通，所述滑动板穿过对应所述避让槽并延伸至所述底座上方，且所述滑动板侧壁与对应所述避让槽内壁相贴合，对应两个所述滑动板顶部共同固定连接有固定板，所述固定板一侧设有防滑纹，待焊接的机架放置于所述底座顶部位于对应两个所述固定板之间处。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑动板、避让槽和固定板的配合，丝杆转动带动固定板朝向机架运动，并将机架固定，从而不需要操作人员手动固定机架，方便了操作人员的使用。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤层与所述收集箱为过盈配合。
[0015]通过采用上述技术方案，方便了操作人员更换过滤层，防止过滤层堵塞而降低吸尘效果。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板内开设有流通腔，所述流通腔上半部内侧壁开设有排气口，所述排气口位于所述底座上方，所述侧壳下半部通过管道与若干个所述流通腔均相通，且所述侧壳与所述流通腔之间的管道为软管设置，所述底座顶部开设有进料口，所述进料口与所述容纳腔相通，所述容纳腔下半部固定穿设有排料管。
[0017]通过采用上述技术方案，通过流通腔、排气口和进料口的配合，穿过叶轮的气流通过各个排气口排出，吹动底座顶部的焊渣进入进料口内，并被收集在容纳腔中，防止焊渣位于底座顶部导致机架无法放置水平的情况发生。
[0018]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
1. 通过吸尘头、收集箱和过滤层的配合，气泵工作时吸尘头吸气，将焊接过程中产生的烟气吸入收集箱内，减小了环境污染，并保护了附近操作人员的身体健康。
[0019]2. 通过气泵、往复丝杠、螺块、叶轮、焊接部和皮带轮的配合，气泵工作时带动螺块和焊接部水平往复运动，在对一个机架焊接完成后，焊接部会反向运动至初始位置后继续反向运动，对另一个机架进行焊接，在此过程中，操作人员能够更换或翻转焊接完成的机架，从而充分的利用了操作人员和焊枪的空闲时间，大大提高了机架焊接效率。
[0020]3. 通过蜗杆、蜗轮、直齿条、齿轮、丝杆和固定板的配合，在螺块朝向机架运动过程中，能够带动对应两个固定板相向运动，对机架进行夹持固定，然后焊接部才会运动至机架正上方对机架进行焊接，在焊接部反向运动至原位过程中，会带动两个固定板反向运动至原位，使得焊接完成的机架解除固定，因此通过本装置能够自动固定机架和解除固定，不再需要操作人员手动操作，方便了操作人员的使用，且蜗轮和蜗杆配合，在直齿条越过齿轮后，丝杆也不会反转。
[0021]4. 通过流通腔、排气口和进料口的配合，穿过叶轮的气流通过各个排气口排出，吹动底座顶部的焊渣进入进料口内，并被收集在容纳腔中，防止焊渣位于底座顶部导致机架无法放置水平的情况发生。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机架自动化焊接生产线，包括两个传送带（1）和位于两个所述传送带（1）末端处的底座（2），所述底座（2）远离所述传送带（1）的一侧设置有两个翻转部（3），其特征在于：所述底座（2）顶部固定连接有顶架（4），所述顶架（4）为匚形设置，所述顶架（4）上半部内水平转动连接有两个往复丝杠（5），所述往复丝杠（5）上方设置有驱动部（6），两个所述往复丝杠（5）外周面共同螺纹连接有螺块（7），所述螺块（7）底部设置有焊接部（8）；所述螺块（7）底部固定连接有若干个吸尘头（13），所述顶架（4）顶部固定连接有收集箱（14），所述收集箱（14）内置有过滤层（15），所述收集箱（14）下半部通过管道与若干个所述吸尘头（13）相连通，所述收集箱（14）与所述吸尘头（13）之间的管道固定穿过所述螺块（7），且为软管设置；所述底座（2）内开设有两个容纳腔（9），所述容纳腔（9）内水平转动连接有两个丝杆（10），所述丝杆（10）上方设置有固定部（11），所述往复丝杠（5）与所述丝杆（10）之间设置有联动部（12）。2.根据权利要求1所述的一种机架自动化焊接生产线，其特征在于：所述驱动部（6）包括气泵（61），所述气泵（61）固定连接于所述顶架（4）顶部，所述气泵（61）输入端与所述收集箱（14）上半部相通，所述顶架（4）一侧固定连接有侧壳（62），所述气泵（61）输出端延伸至所述侧壳（62）内上半部，其中一个所述往复丝杠（5）转动穿过所述顶架（4）内壁和所述侧壳（62）内壁并延伸至所述侧壳（62）内，此所述往复丝杠（5）外周面位于所述侧壳（62）内处固定套设有叶轮（63），两个所述往复丝杠（5）外周面靠近一端处均固定套设有皮带轮（64），两个所述皮带轮（64）通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种机架自动化焊接生产线，其特征在于：所述联动部（12）包括固定连接于所述螺块（7）顶部的两个直齿条（121），所述顶架（4）内顶壁转动连接有四个蜗杆（122），所述蜗杆（122）外周面固定套设有齿轮（123），所述直齿条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云龙，
申请(专利权)人：科立嘉智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：