一种辅助下料的压合装置制造方法及图纸

本技术涉及换向器加工技术领域，具体为一种辅助下料的压合装置，包括机身、支架、液压缸和驱动组件，支架与机身的上表面固定连接，液压缸与支架的上表面固定连接，液压缸的驱动端贯穿支架的下表面，机身的上表面固定连接有第一夹持气缸，机身的上表面固定连接有第二夹持气缸，驱动组件设置在第一夹持气缸的侧表面，驱动组件包括衔接环，衔接环与第一夹持气缸的侧表面相栓接，衔接环的侧表面固定连接有T形架，T形架的内壁转动连接有传动齿轮。本技术，通过设置驱动组件和引导组件，方便了设备的下料作业，继而减少了拿取工件时，工件与设备发生碰撞的问题，并进一步提高了工作人员在进行下料操作时工件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换向器加工，尤其涉及一种辅助下料的压合装置。

技术介绍

1、在换向器加工的过程中，常需要使用压合装置来换向器进行组装，以保证换向器的加工效率，加工人员通过控制压合装置来对换向器进行加工。

2、现有技术诸如公开号为cn212526759u的技术，该专利公开了一种用于换向器的固定压合装置，该专利采用工作平台以及设置于工作平台上的固定机构和压合机构，压合机构用于对电机转子上线圈的端部进行压合，固定机构包括支撑架、气缸以及固定部件，气缸竖直且固定连接于支撑架的顶部，气缸的活塞杆穿过支撑架并与支撑架滑移配合，固定部件固定连接于气缸活塞杆的一端，待压合的电机转子置于工作平台进行线圈端部的压合时，固定部件与电机转子正对设置；本技术具有工作人员对线圈端部进行压合时，电机转子不易晃动，进而易于保证电机转子上线圈端部压合后的成型质量的效果，以解决现有压合组件在进行加工时，难以对电机转子的位置进行固定，致使工作人员在进行加工时，电机转子会发生晃动，继而导致换向器的成品质量降低的问题。

3、专利技术人在日常工作中发现，在使用压合装置进行加工的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种辅助下料的压合装置，包括机身(1)、支架(2)、液压缸(3)和驱动组件(6)，其特征在于：所述支架(2)与机身(1)的上表面固定连接，所述液压缸(3)与支架(2)的上表面固定连接，所述液压缸(3)的驱动端贯穿支架(2)的下表面，所述机身(1)的上表面固定连接有第一夹持气缸(4)，所述机身(1)的上表面固定连接有第二夹持气缸(5)，所述驱动组件(6)设置在第一夹持气缸(4)的侧表面，所述驱动组件(6)包括衔接环(61)，所述衔接环(61)与第一夹持气缸(4)的侧表面相栓接，所述衔接环(61)的侧表面固定连接有T形架(62)，所述T形架(62)的内壁转动连接有传动齿轮(63)。...

【技术特征摘要】

1.一种辅助下料的压合装置，包括机身(1)、支架(2)、液压缸(3)和驱动组件(6)，其特征在于：所述支架(2)与机身(1)的上表面固定连接，所述液压缸(3)与支架(2)的上表面固定连接，所述液压缸(3)的驱动端贯穿支架(2)的下表面，所述机身(1)的上表面固定连接有第一夹持气缸(4)，所述机身(1)的上表面固定连接有第二夹持气缸(5)，所述驱动组件(6)设置在第一夹持气缸(4)的侧表面，所述驱动组件(6)包括衔接环(61)，所述衔接环(61)与第一夹持气缸(4)的侧表面相栓接，所述衔接环(61)的侧表面固定连接有t形架(62)，所述t形架(62)的内壁转动连接有传动齿轮(63)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助下料的压合装置，其特征在于：所述机身(1)的上表面开设有安装槽，所述机身(1)位于安装槽的内壁滑动连接有推板(65)，所述推板(65)的上表面栓接有齿条(64)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助下料的压合装置，其特征在于：所述t形架(62)与第一夹持气缸(4)的侧表面相接触，所述传动齿轮(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志方，
申请(专利权)人：温岭市达昌电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：