一种铝合金高压压铸模具的锁模机构及压铸机制造技术

一种压铸机以及能够安装于其上的、能够实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产的铝合金高压压铸模具锁模机构，该锁模机构包括锁模块、油缸、油缸支架、信号杆装置、信号杆固定块、行程开关、行程开关安装板，其锁模块整体为U型结构，前端呈虎口形式，压铸机的模具的动模框和定模框上各开设一个与锁模块虎口相互配合的楔形槽，模具合模完成后，油缸带动锁模块前进至前端的虎口与动模框、定模框上的楔形槽的斜面完全配合，压射成型后，油缸带动锁模块后退，待锁模块后退至指定位置后，模具进行开模动作，机械手取出铸件。本技术能够大大提高模具的锁模力，更加稳定可靠，结构简单，实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸成型，具体设计一种铝合金高压压铸模具的锁模机构及压铸机。

技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺，属于特种铸造，相比于普通铸造，压铸的主要特点是通过模具内腔对熔融的金属施加高压，在较短时间内实现铸件成型。因此铸件产品的投影面积越大，压铸时产品产生的涨型力越大，则压铸机在合模时需要的锁紧力也就越大，而现有的压铸模具由于通常都不具备锁模机构，压铸机的锁紧力完全由合模油缸提供。随着汽车轻量化的需求增加，铸件产品尺寸成倍加大，压铸机生产中所需要的锁紧力，小则几百吨，大则上万吨甚至更高，致使现有压铸机已无法满足生产需求，为此如何提高现有压铸机的有效负载能力，非常重要。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种铝合金高压压铸模具的锁模机构，从而大大提高模具合模时的锁模力，能够实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产。

2、根据本技术的一方面，提供一种铝合金高压压铸模具的锁模机构，其包括：具有导滑槽的油缸支架、安装在油缸支架上的油缸、与油缸的缸杆连接且能够在油缸支架的导滑槽中滑动的锁模块、以及行程控制部，行程控制部具有：一端固定连接于锁模块且杆体上安装有撞块的信号杆装置、以及与撞块对应设置的行程开关，锁模块前端呈形成有两个指部的虎口部，至少一个指部形成有楔形斜面。

3、优选地，该行程开关安装在设置于油缸或油缸支架的行程开关安装板上。

4、优选地，锁模块的背面设置有用于连接油缸的缸杆的t型槽。

5、优选地，锁模块具有能够在油缸支架的导滑槽中滑动的导滑条。

6、根据本技术的另一方面，提供一种压铸机，设有包括动模框和定模框的压铸模具，以及上述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，在动模框和定模框的侧面分别开设有一个与锁模块的虎口部相互配合的开口槽，其中至少一个开口槽为楔形槽。

7、优选地，两个开口槽皆为楔形槽。

8、优选地，油缸通过油管与压铸机连接。

9、优选地，围绕压铸模具设置有多个锁模机构。

10、优选地，油缸支架固定在动模框或者定模框上。

11、本技术的有益效果是：与现有技术相比，它能够大大提高模具的锁模力，更加稳定可靠，结构简单，实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产。

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【技术保护点】

1.一种铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，包括：具有导滑槽（105）的油缸支架（5）、安装在油缸支架（5）上的油缸（4）、与油缸（4）的缸杆连接且能够在油缸支架（5）的导滑槽（105）中滑动的锁模块（3）、以及行程控制部，行程控制部具有：一端固定连接于锁模块（3）且杆体上安装有撞块（9）的信号杆装置（7）、以及与撞块（9）对应设置的行程开关（6），锁模块（3）前端呈形成有两个指部的虎口部（101），至少一个指部形成有楔形斜面。

2.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，该行程开关（6）安装在设置于油缸（4）或油缸支架（5）的行程开关安装板（10）上。

3.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，锁模块（3）的背面设置有用于连接油缸（4）的缸杆的T型槽（104）。

4.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，锁模块（3）具有能够在油缸支架（5）的导滑槽（105）中滑动的导滑条（103）。

5.一种压铸机，其特征在于，设有包括动模框（1）和定模框（2）的压铸模具，以及权利要求1至4中任一项所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，在动模框（1）和定模框（2）的侧面分别开设有一个与锁模块（3）的虎口部（101）相互配合的开口槽，其中至少一个开口槽为楔形槽（100）。

6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，两个开口槽皆为楔形槽（100）。

7.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，油缸（4）通过油管与压铸机连接。

8.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，围绕压铸模具设置有多个锁模机构。

9.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，油缸支架（5）固定在动模框（1）或者定模框（2）上。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，包括：具有导滑槽（105）的油缸支架（5）、安装在油缸支架（5）上的油缸（4）、与油缸（4）的缸杆连接且能够在油缸支架（5）的导滑槽（105）中滑动的锁模块（3）、以及行程控制部，行程控制部具有：一端固定连接于锁模块（3）且杆体上安装有撞块（9）的信号杆装置（7）、以及与撞块（9）对应设置的行程开关（6），锁模块（3）前端呈形成有两个指部的虎口部（101），至少一个指部形成有楔形斜面。

2.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，该行程开关（6）安装在设置于油缸（4）或油缸支架（5）的行程开关安装板（10）上。

3.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，锁模块（3）的背面设置有用于连接油缸（4）的缸杆的t型槽（104）。

4.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云鹏，刘胜达，何发鑫，郭瑞鹏，常海平，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：