一种压床模具输送平台制造技术

本技术提供一种压床模具输送平台，涉及模具更换装置技术领域，包括：车架，所述滑动托架整体由左右两处条形滑套、等距间隔焊接于两处条形滑套之间的一排横撑托板共同组成，其中两处条形滑套内部的滑槽均呈T形结构；所述车架顶端的后侧中间位置焊接有一处L状安装板，L状安装板的竖立部分上固定安装有一处向前支撑的电动推杆，且电动推杆伸缩杆的首端固定有一处横撑推杆，横撑推杆与待更换模具的后端侧面抵靠接触，采用电动推杆对模具实施平移输送安装，相较于采用天车吊装形式的现有技术体积较小，使用灵活方便，且平移输送相较于吊运上下升降快速、省时，能够较好的适用对模具快速更换的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具更换装置，特别涉及一种压床模具输送平台。

技术介绍

1、在冲压床实际使用的生产过程中，其上的许多模具尺寸比较大，重量比较重，更换起来比较麻烦，需要通过输送或者运送装置辅助实施上下料。

2、现有辅助模具实施更换的装置多采用天车吊装的形式对模具实施升降转运，天车吊装装置体积较大，使用不够灵活方便，且升降过程中可能发生模具掉落事故，此外为保证吊运安全，模具的上下升降过程一般较为缓慢，这不能适用对模具快速更换的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种压床模具输送平台，以解决多采用天车吊装的形式对模具实施升降转运，天车吊装装置体积较大，使用不够灵活方便，且升降过程中可能发生模具掉落事故，此外为保证吊运安全，模具的上下升降过程一般较为缓慢，这不能适用对模具快速更换的需求的问题。

2、本技术提供了一种压床模具输送平台，具体包括：车架，所述车架的顶端呈左右对称焊接有两处t形轨道，两处t形轨道上滑动安装有一处滑动托架，滑动托架用于盛装待更换的模具；所述滑动托架整体由左右两处条形滑套、等距间隔焊接于两处条形滑套之间的一排横撑托板共同组成，其中两处条形滑套内部的滑槽均呈t形结构，且两处条形滑套的前半段顶端对称开设有两处矩形下凹槽，两处矩形下凹槽中等距间隔焊接有两排竖撑框，且待更换模具的底面与两排竖撑框抵靠接触；每两处所述竖撑框之间均间隔设置有一处间隔槽，左右两排竖撑框上的两排间隔槽上对称滑动安装有两排工字滑块，两排工字滑块的顶端粘黏固定有两排橡胶摩擦垫，且两排橡胶摩擦垫向上滑移与待更换模具的底面挤压接触；所述车架顶端的后侧中间位置焊接有一处l状安装板，l状安装板的竖立部分上固定安装有一处向前支撑的电动推杆，且电动推杆伸缩杆的首端固定有一处横撑推杆，横撑推杆与待更换模具的后端侧面抵靠接触。

3、进一步的，所述车架整体由上下两处水平布置的矩形框架以及对称焊接于两处矩形框架四处拐角部分之间的四处竖撑支杆共同组成，其中下侧矩形框架的底部对称固定安装有四处车轮。

4、进一步的，两处所述条形滑套的前半部分呈左右相向焊接有四处横向短轴，四处横向短轴上对称滑动安装有两处塞插架，且塞插架整体由前后等距间隔设置的一排塞插块以及焊接于塞插块尾端的纵向受力杆共同组成，其中纵向受力杆的底部对称向下焊接有两处滑耳，滑耳与横向短轴滑动配合。

5、进一步的，最后侧一处所述横撑托板上对称向后焊接有两处纵向定位轴，两处纵向定位轴上滑动安装有一处横撑滑板，且最后侧一处横撑托板上位于两处纵向定位轴之间的部分上转动安装有一处向后支撑的螺纹推进轴，螺纹推进轴与横撑滑板贯穿旋拧配合。

6、进一步的，两处所述塞插架上两处纵向受力杆的后端对称转动连接有两处连杆，两处连杆的尾端对应与横撑滑板的左右两端转动连接在一起。

7、进一步的，两排所述竖撑框上均呈左右对称开设有两排竖向滑槽，且工字滑块左右两端的凸出滑块与竖向滑槽滑动配合。

8、进一步的，所述塞插块呈楔形结构并塞插置于工字滑块的底部，且塞插块的顶端斜面与工字滑块的底面抵靠接触。

9、有益效果是：

10、1、本技术中，采用电动推杆对模具实施平移输送安装，相较于采用天车吊装形式的现有技术体积较小，使用灵活方便，且平移输送相较于吊运上下升降快速、省时，能够较好的适用对模具快速更换的使用需求。

11、2、本技术中，两排橡胶摩擦垫可增大模具与滑动托架之间的摩擦阻力，提升模具与滑动托架重载连接的稳定性，使模具与滑动托架能够进行稳定的动力传递，且两排橡胶摩擦垫通过两排工字滑块活动滑移安装，其可向下滑移与模具分离，减小模具往压床上滑动转移的阻力。

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【技术保护点】

1.一种压床模具输送平台，其特征在于，包括：车架(1)，所述车架(1)的顶端呈左右对称焊接有两处T形轨道(101)，两处T形轨道(101)上滑动安装有一处滑动托架(3)，滑动托架(3)用于盛装待更换的模具；所述滑动托架(3)整体由左右两处条形滑套、等距间隔焊接于两处条形滑套之间的一排横撑托板共同组成，其中两处条形滑套内部的滑槽均呈T形结构，且两处条形滑套的前半段顶端对称开设有两处矩形下凹槽，两处矩形下凹槽中等距间隔焊接有两排竖撑框(304)，且待更换模具的底面与两排竖撑框(304)抵靠接触；每两处所述竖撑框(304)之间均间隔设置有一处间隔槽，左右两排竖撑框(304)上的两排间隔槽上对称滑动安装有两排工字滑块(5)，两排工字滑块(5)的顶端粘黏固定有两排橡胶摩擦垫(501)，且两排橡胶摩擦垫(501)向上滑移与待更换模具的底面挤压接触；所述车架(1)顶端的后侧中间位置焊接有一处L状安装板(102)，L状安装板(102)的竖立部分上固定安装有一处向前支撑的电动推杆(2)，且电动推杆(2)伸缩杆的首端固定有一处横撑推杆，横撑推杆与待更换模具的后端侧面抵靠接触。

2.如权利要求1所述一种压床模具输送平台，其特征在于：所述车架(1)整体由上下两处水平布置的矩形框架以及对称焊接于两处矩形框架四处拐角部分之间的四处竖撑支杆共同组成，其中下侧矩形框架的底部对称固定安装有四处车轮。

3.如权利要求1所述一种压床模具输送平台，其特征在于：两处所述条形滑套的前半部分呈左右相向焊接有四处横向短轴(303)，四处横向短轴(303)上对称滑动安装有两处塞插架(4)，且塞插架(4)整体由前后等距间隔设置的一排塞插块(403)以及焊接于塞插块(403)尾端的纵向受力杆共同组成，其中纵向受力杆的底部对称向下焊接有两处滑耳(404)，滑耳(404)与横向短轴(303)滑动配合。

4.如权利要求1所述一种压床模具输送平台，其特征在于：最后侧一处所述横撑托板上对称向后焊接有两处纵向定位轴(301)，两处纵向定位轴(301)上滑动安装有一处横撑滑板(402)，且最后侧一处横撑托板上位于两处纵向定位轴(301)之间的部分上转动安装有一处向后支撑的螺纹推进轴(302)，螺纹推进轴(302)与横撑滑板(402)贯穿旋拧配合。

5.如权利要求3所述一种压床模具输送平台，其特征在于：两处所述塞插架(4)上两处纵向受力杆的后端对称转动连接有两处连杆(401)，两处连杆(401)的尾端对应与横撑滑板(402)的左右两端转动连接在一起。

6.如权利要求1所述一种压床模具输送平台，其特征在于：两排所述竖撑框(304)上均呈左右对称开设有两排竖向滑槽，且工字滑块(5)左右两端的凸出滑块与竖向滑槽滑动配合。

7.如权利要求3所述一种压床模具输送平台，其特征在于：所述塞插块(403)呈楔形结构并塞插置于工字滑块(5)的底部，且塞插块(403)的顶端斜面与工字滑块(5)的底面抵靠接触。

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【技术特征摘要】

1.一种压床模具输送平台，其特征在于，包括：车架(1)，所述车架(1)的顶端呈左右对称焊接有两处t形轨道(101)，两处t形轨道(101)上滑动安装有一处滑动托架(3)，滑动托架(3)用于盛装待更换的模具；所述滑动托架(3)整体由左右两处条形滑套、等距间隔焊接于两处条形滑套之间的一排横撑托板共同组成，其中两处条形滑套内部的滑槽均呈t形结构，且两处条形滑套的前半段顶端对称开设有两处矩形下凹槽，两处矩形下凹槽中等距间隔焊接有两排竖撑框(304)，且待更换模具的底面与两排竖撑框(304)抵靠接触；每两处所述竖撑框(304)之间均间隔设置有一处间隔槽，左右两排竖撑框(304)上的两排间隔槽上对称滑动安装有两排工字滑块(5)，两排工字滑块(5)的顶端粘黏固定有两排橡胶摩擦垫(501)，且两排橡胶摩擦垫(501)向上滑移与待更换模具的底面挤压接触；所述车架(1)顶端的后侧中间位置焊接有一处l状安装板(102)，l状安装板(102)的竖立部分上固定安装有一处向前支撑的电动推杆(2)，且电动推杆(2)伸缩杆的首端固定有一处横撑推杆，横撑推杆与待更换模具的后端侧面抵靠接触。

2.如权利要求1所述一种压床模具输送平台，其特征在于：所述车架(1)整体由上下两处水平布置的矩形框架以及对称焊接于两处矩形框架四处拐角部分之间的四处竖撑支杆共同组成，其中下侧矩形框架的底部对称固定安装有四处车轮。

3.如权利要求1所述一种压床模具输送平台，其特征在于：两处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新红，许有利，陈德松，马安邦，张德生，王斌，杜松，
申请(专利权)人：湖北瑞兴达特种装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：