一种粉末冶金用的离心给料机及其粉末冶金设备制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金用的离心给料机及其粉末冶金设备，旨在提供一种改进的给料装置，能够高效、均匀地给料粉末冶金过程。该离心给料机包括支架、出料转盘、驱动机构、减速机构和离心力产生器。支架由支撑腿、底板和限位板构成，限位板设在底板上，围成一个柱形腔体。出料转盘设在底板上的限位板内部。驱动机构由驱动电机和固定在底板底部的减速机构组成。离心力产生器由离心盘和转轴组成，离心盘位于底板底部的中间位置，通过转轴与出料转盘可动连接；同时，通过限位墙板、出料路径板和凹槽的设置，粉末物料的限位、分流和出料路径更加精确和可定制，增强了装置的灵活性和控制性。此外，安装和维护也更加便捷，提高了设备的可靠性和可操作性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金，特别是涉及一种粉末冶金用的离心给料机及其粉末冶金设备。

技术介绍

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

2、粉末冶金是一种特殊的材料加工方法，它涉及将金属或合金粉末加热至临界温度以下，然后通过压制和固化工艺来制造各种复杂的零部件。在这个过程中，机械爪在处理和抓取粉末冶金过程中的物体起着关键的作用。

3、传统的粉末冶金给料方式存在一些问题。传统的重力给料方式仅适用于具有良好流动性的粉末，对于具有较差流动性的粉末，容易发生堵塞和流动不均匀的情况。另外，传统的螺旋给料机虽然能够提供连续给料，但由于螺旋的结构限制，给料效率和精度有限，难以满足粉末冶金工艺的要求。

4、为了解决这些问题，亟需一种满足需求的离心给料机。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种粉末冶金用的离心给料机及其粉末冶金设备，它提高了给料效率、加工精度和稳定性，为粉末冶金工艺的发展和产品质量的提高提供了有力支持。

2、第一方面，本技术实施例提供一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，包括：支架，所述支架包括支撑腿、底板和限位板；所述限位板设于所述底板；所述限位板在所述底板上围成一个柱形的腔体；出料转盘，所述出料转盘设于所述底板上的所述限位板内；驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设于所述底板的底部；减速机构，所述减速机构设于固定所述底板的底部；离心力产生器，所述离心力产生器包括离心盘和转轴；所述离心盘设于所述底板的底部的中间部分，所述离心盘通过所述转轴与所述出料转盘可动连接。

3、作为本实施例的优选技术方案，所述限位板围成的柱形空腔的内部还设有一限位墙板；所述限位墙板的高度低于所述限位板的高度。

4、作为本实施例的优选技术方案，所述限位板围成的柱形空腔的内部还包括一条出料路径；所述出料路径板由两块卷板围成；所述出料路径设于所述限位墙板的顶部。

5、作为本实施例的优选技术方案，所述限位板围成的柱形空腔的顶部还设有一缺口；所述卷板围成的出料路径的出料末端为直线设置；所述出料路径的出料末端通过所述缺口延伸出所述限位板。

6、作为本实施例的优选技术方案，所述限位板的顶部还均匀设有至少四个凹槽；所述限位板的顶部还设有一接驳架；所述接驳架通过所述至少四个凹槽固定于所述限位板上。

7、作为本实施例的优选技术方案，所述底板的中心位置还设有一圆形通孔；所述离心盘通过所述圆形通孔安装于所述限位板围成的柱形空腔内；所述离心盘的外缘与所述圆形通孔相适配并将所述圆形通孔填满。

8、作为本实施例的优选技术方案，所述转轴设于所述离心盘内；所述转轴整体成伞型设置，所述转轴顶部的伞叶与所述底板之间的缝隙用于安装所述出料转盘。

9、作为本实施例的优选技术方案，所述驱动机构、减速机构和离心力产生器之间可动连接；所述驱动机构为初始端、所述减速机构为中间端、所述离心力产生器为末端。

10、第二方面，提供一种粉末冶金设备，其特征在于，包括如上任一项所述的离心给料机。

11、为了解决上述的技术问题，本技术实施例提供一种粉末冶金用的离心给料机；根据上述的技术描述，这种粉末冶金用的离心给料机具有以下有益效果：

12、1.迅速而可靠的给料：离心力产生器通过离心盘和转轴的设计，能够产生强大的离心力，将粉末物料迅速且可靠地输送到出料转盘上。

13、2.精确的限位控制：限位板和限位墙板的设置，可以精确地限制粉末物料在柱形空腔内的运动范围，确保物料在适当的位置进行处理和出料。

14、3.平稳的运行：驱动机构和减速机构的设计，确保给料机的运行平稳，减少震动和噪音，提高设备的可靠性和稳定性。

15、4.灵活的出料路径：出料路径板的设置，可以根据需要对出料路径进行调整，以适应不同粉末物料的处理要求，实现灵活的物料出料方式。

16、5.方便的安装和维护：离心盘通过圆形通孔安装在限位板内，转轴的伞型设计方便安装出料转盘。同时，驱动机构、减速机构和离心力产生器之间的可动连接，方便对设备进行维护和维修。

17、总的来说，这种离心给料机能够高效、精确地处理粉末冶金物料，提高生产效率和产品质量，同时具备便捷的安装和维护特点。

18、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。

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【技术保护点】

1.一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板围成的柱形空腔的内部还设有一限位墙板；所述限位墙板的高度低于所述限位板的高度。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板围成的柱形空腔的内部还包括一条出料路径；所述出料路径板由两块卷板围成；所述出料路径设于所述限位墙板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板围成的柱形空腔的顶部还设有一缺口；所述卷板围成的出料路径的出料末端为直线设置；所述出料路径的出料末端通过所述缺口延伸出所述限位板。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板的顶部还均匀设有至少四个凹槽；所述限位板的顶部还设有一接驳架；所述接驳架通过所述至少四个凹槽固定于所述限位板上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述底板的中心位置还设有一圆形通孔；所述离心盘通过所述圆形通孔安装于所述限位板围成的柱形空腔内；所述离心盘的外缘与所述圆形通孔相适配并将所述圆形通孔填满。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述转轴设于所述离心盘内；所述转轴整体成伞型设置，所述转轴顶部的伞叶与所述底板之间的缝隙用于安装所述出料转盘。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述驱动机构、减速机构和离心力产生器之间可动连接；所述驱动机构为初始端、所述减速机构为中间端、所述离心力产生器为末端。

9.一种粉末冶金设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的离心给料机。

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【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板围成的柱形空腔的内部还设有一限位墙板；所述限位墙板的高度低于所述限位板的高度。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板围成的柱形空腔的内部还包括一条出料路径；所述出料路径板由两块卷板围成；所述出料路径设于所述限位墙板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板围成的柱形空腔的顶部还设有一缺口；所述卷板围成的出料路径的出料末端为直线设置；所述出料路径的出料末端通过所述缺口延伸出所述限位板。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的离心给料机，其特征在于，所述限位板的顶部还均匀设有至少四个凹槽；所述限位板的顶部还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯昱杉，
申请(专利权)人：四川崴锐崎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：