【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统。
技术介绍
1、兰炭废水是一种比较难处理的煤化工废水，由于其含有的难降解有机污染物，很难用生化方法直接处理，一般是先除油后，再高级化学氧化，提高兰炭废水的可生化性，然后再生化处理。本领域技术人员开始针对兰炭废水中有价值资源的回收利用进行系统研究，目前，主要是针对兰炭废水中的酚类物质，进行萃取，萃取之后的废水再进行生化处理。然而，得到的萃取相和废水中都含有萃取剂，还需要对两者进一步分离，目前的汽提操作分离效率不高，分离效果有待提高。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，包括萃取塔、萃取剂回收塔和酚回收塔，萃取塔底部的水相出口连接萃取剂回收塔的第一进料口，萃取塔顶部的萃取相出口连接酚回收塔的第二进料口；萃取剂回收塔和酚回收塔的底部都输入蒸汽，萃取剂回收塔和酚回收塔的顶部都输出含有萃取剂的蒸汽，萃取剂回收塔的底部输出产水，酚回收塔的底部输出粗酚物料；
2、萃取剂回收塔内设有若干个第一塔板，第一塔板包括第一底板以及第一底板上方的第一液槽，第一底板上均匀设有若干个通气孔一，通气孔一的上方设有可升降的压板，每个通气孔一和压板上方对应设有一个填压柱，填压柱内装填有填料，用于控制通气孔一的启闭；
3、酚回收塔内设有若干个第二塔板，第二塔板包括第二底板以及第二底板上方的第二液槽，第二液槽内设有若干个折流笼，折流笼的固定端连接第二液槽的内壁，另一端自
4、可选的，所述第一塔板为圆柱形，第一液槽的侧壁为实体板，且底部连接第一底板上表面的外侧边沿，第一液槽的顶面空置；第一液槽对应第一塔板的溢流侧的部分设有第一溢流口。
5、可选的，所述第一液槽内设有分隔网片，将第一液槽分隔为上下两部分，分别是上部的填料槽和下部的液相槽，分隔网片上均匀密布网孔，允许蒸汽和流体在填料槽和液相槽之间自由流通，填料槽内装填有填料。
6、可选的，所述压板为圆锥形，压板的横截面积不小于通气孔一的横截面积；当第一底板下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔一后向上顶开压板，则蒸汽可进入液相槽，与废水充分接触、传质，允许废水中的萃取剂和少量有机污染物进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相槽的液体压力时，压板向下盖住通气孔一，防止液相槽的废水通过通气孔一流下。
7、可选的，所述填压柱为竖直的圆柱形，且侧壁和顶面都均匀密布通孔；填压柱的底部连接在第一底板的上表面，对应的通气孔一和压板处于填压柱内，压板的外侧边沿与填压柱侧壁之间留有空隙。
8、可选的，所述分隔网片具有柔性，萃取剂回收塔内部设有至少一个竖直的升降杆，升降杆的顶部穿过萃取剂回收塔的顶壁并连接外部的驱动装置，升降杆贯穿所有第一塔板，并连接每个第一塔板的分隔网片。
9、可选的，所述第二塔板为圆柱形，第二液槽的侧壁为实体板，且底部连接第二底板上表面的外侧边沿，第二液槽的顶面空置；
10、第二液槽对应第二塔板的溢流侧的部分设有第二溢流口。
11、可选的，所述折流笼为长方体，折流笼垂直于第二塔板的固定侧指向溢流侧的方向，折流笼的高度不低于第二液槽的高度，相邻的两个折流笼之间的空间为流体通道，蒸汽和流体在流体通道和折流笼内进行气液传质；
12、折流笼周围壁面均为网片，网片上均匀密布通孔，使得由通气孔二输入折流笼内部的蒸汽能够排出折流笼，进入流体通道；
13、折流笼的上方设有阻隔板，阻隔板为实体板，使得折流笼内的蒸汽无法从顶面排出，只能从侧面排出至流体通道，促进蒸汽与流体通道内流体的气液传质。
14、可选的，所述折流笼的下方设有导气部，导气部包括两块相对设置的导气板，导气板的顶部铰接第二塔板的下表面，底部悬空且能够摆动，两块导气板都向外倾斜，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形，第二塔板下方的蒸汽经过导气部的加速后，再通过通气孔二，通过调节导气板的倾斜角度，调节通过导气部的蒸汽的气速。
15、可选的，所述折流笼顶部的两个顶边分别设有一根清洗管，清洗管沿折流笼的长度方向设置，清洗管面对折流笼的侧面均匀设置若干个喷水孔，喷水孔倾斜向下出水，冲洗折流笼内的填料。
16、进一步可选的，所述导气板的底边铰接封水板，封水板的长度等于对应的导气板的长度，封水板能够以导气板的底边为圆心而转动。
17、可选的，所述第二塔板的侧面设有接水管，用于承接由各个封水板流下的清洗水；接水管由第二塔板的固定侧指向溢流侧；
18、接水管对应各个导气部的位置分别设有进水口。
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1.一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，包括萃取塔、萃取剂回收塔和酚回收塔，萃取塔底部的水相出口连接萃取剂回收塔的第一进料口，萃取塔顶部的萃取相出口连接酚回收塔的第二进料口；萃取剂回收塔和酚回收塔的底部都输入蒸汽，萃取剂回收塔和酚回收塔的顶部都输出含有萃取剂的蒸汽，萃取剂回收塔的底部输出产水，酚回收塔的底部输出粗酚物料；
2.根据权利要求1所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述第一塔板为圆柱形，第一液槽的侧壁为实体板，且底部连接第一底板上表面的外侧边沿，第一液槽的顶面空置；第一液槽对应第一塔板的溢流侧的部分设有第一溢流口；
3.根据权利要求2所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述压板为圆锥形，压板的横截面积不小于通气孔一的横截面积；当第一底板下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔一后向上顶开压板，则蒸汽可进入液相槽，与废水接触、传质，允许废水中的萃取剂进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相槽的液体压力时，压板向下盖住通气孔一，防止液相槽的废水通过通气孔一流下。
4.根据权利要求3所述的高效
5.根据权利要求2所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述分隔网片具有柔性，萃取剂回收塔内部设有至少一个竖直的升降杆，升降杆的顶部穿过萃取剂回收塔的顶壁并连接外部的驱动装置，升降杆贯穿所有第一塔板，并连接每个第一塔板的分隔网片。
6.根据权利要求1所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述第二塔板为圆柱形，第二液槽的侧壁为实体板，且底部连接第二底板上表面的外侧边沿，第二液槽的顶面空置；第二液槽对应第二塔板的溢流侧的部分设有第二溢流口。
7.根据权利要求6所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述折流笼为长方体，折流笼垂直于第二塔板的固定侧指向溢流侧的方向，折流笼的高度不低于第二液槽的高度，相邻的两个折流笼之间的空间为流体通道，蒸汽和流体在流体通道和折流笼内进行气液传质；
8.根据权利要求6所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述折流笼的下方设有导气部，导气部包括两块相对设置的导气板，导气板的顶部铰接第二塔板的下表面，底部悬空且能够摆动，两块导气板都向外倾斜，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形，第二塔板下方的蒸汽经过导气部的加速后，再通过通气孔二，通过调节导气板的倾斜角度，调节通过导气部的蒸汽的气速。
9.根据权利要求8所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述折流笼顶部的两个顶边分别设有一根清洗管，清洗管沿折流笼的长度方向设置，清洗管面对折流笼的侧面均匀设置若干个喷水孔，喷水孔倾斜向下出水，冲洗折流笼内的填料；
10.根据权利要求9所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述第二塔板的侧面设有接水管，用于承接由各个封水板流下的清洗水；接水管由第二塔板的固定侧指向溢流侧；
...【技术特征摘要】
1.一种高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，包括萃取塔、萃取剂回收塔和酚回收塔，萃取塔底部的水相出口连接萃取剂回收塔的第一进料口，萃取塔顶部的萃取相出口连接酚回收塔的第二进料口；萃取剂回收塔和酚回收塔的底部都输入蒸汽，萃取剂回收塔和酚回收塔的顶部都输出含有萃取剂的蒸汽，萃取剂回收塔的底部输出产水，酚回收塔的底部输出粗酚物料；
2.根据权利要求1所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述第一塔板为圆柱形，第一液槽的侧壁为实体板，且底部连接第一底板上表面的外侧边沿，第一液槽的顶面空置；第一液槽对应第一塔板的溢流侧的部分设有第一溢流口；
3.根据权利要求2所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述压板为圆锥形，压板的横截面积不小于通气孔一的横截面积；当第一底板下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔一后向上顶开压板，则蒸汽可进入液相槽，与废水接触、传质，允许废水中的萃取剂进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相槽的液体压力时，压板向下盖住通气孔一，防止液相槽的废水通过通气孔一流下。
4.根据权利要求3所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述填压柱为竖直的圆柱形，且侧壁和顶面都均匀密布通孔；填压柱的底部连接在第一底板的上表面，对应的通气孔一和压板处于填压柱内，压板的外侧边沿与填压柱侧壁之间留有空隙。
5.根据权利要求2所述的高效处理兰炭废水同时提取其中酚类的系统，其特征在于，所述分隔网片具有柔性，萃取剂回收塔内部设有至少一个竖直的升降杆，升降杆的顶部穿过萃取剂回收塔的顶壁并连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建慈，杨林，刘德新，陈学佳，杨石波，于晨，杨超，高慧，
申请(专利权)人：中化化工科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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