一种用于处理兰炭废水的除油系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于处理兰炭废水的除油系统，包括依次连接的预处理单元、一级分离单元和二级分离单元，预处理单元用于进行初步油水分离；一级分离单元由上至下包括排油区、分离区和重油区，分离区内设有布水管和曝气管，分别为分离区输入兰炭废水和空气气泡，分离区内设有至少一个可移动的分离转动器，用于搅动兰炭废水，促进油水分离；排油区设有第一排油口，用于排出分离得到的轻油，重油区设有排重油口，用于排出分离得到的重油和油渣；二级分离单元由上至下包括油相区和混合区，混合区内设有进水管和至少一个可移动的破乳转动器，用于对一级分离单元处理后的废水进行破乳，进一步油水分离。步油水分离。步油水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理兰炭废水的除油系统


[0001]本专利技术属于兰炭废水处理
，具体涉及一种用于处理兰炭废水的除油系统。

技术介绍

[0002]兰炭(又称半焦、焦粉)是一种重要的煤化工产品，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，广泛应用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，是一种良好的炭素材料。兰炭生产过程中产生的废水，即兰炭废水是煤在中低温干馏(500
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650℃)过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水，含有大量未被高温氧化的污染物，尤其是油类，兰炭废水的油/酚比显著高于常规焦化废水。
[0003]兰炭废水中较高的含油量以及乳化油、溶解油，会影响后续酚氨的脱除以及危害生化处理中使用的微生物，直接导致废水处理的效果较差，甚至出水不达标。
[0004]目前，针对兰炭废水的除油技术主要有滤芯除油、PP滤芯吸附、气浮除油、斜管沉降除油等。滤芯除油的滤芯易堵，气浮分离的油中带有大量的固体废渣，导致分离的油无法做为合格产品销售，且气浮长时间运行后，气浮所用空气(氧气)将废水中的酚氧化为醌，使废水颜色发黑，且更难去除；斜管和旋流罐除油效率低。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种用于处理兰炭废水的除油系统，包括依次连接的预处理单元、一级分离单元和二级分离单元，预处理单元用于进行初步油水分离；
[0006]一级分离单元由上至下包括排油区、分离区和重油区，分离区内设有布水管和曝气管，分别为分离区输入兰炭废水和空气气泡，分离区内设有至少一个可移动的分离转动器，用于搅动兰炭废水，促进油水分离；排油区设有第一排油口，用于排出分离得到的轻油，重油区设有排重油口，用于排出分离得到的重油和油渣；
[0007]二级分离单元由上至下包括油相区和混合区，混合区内设有进水管和至少一个可移动的破乳转动器，用于对一级分离单元处理后的废水进行破乳，进一步油水分离。
[0008]本专利技术所述的除油系统对兰炭废水先进行预处理，初步分离油水，再经过一级分离单元进行油水分离，重油和油渣通过重力沉到底部，轻油比水轻，在曝气气泡和分离转动器的作用下，促进油水分离，轻油上浮到排油区，水相排入二级分离单元。二级分离单元主要对中间废水进行破乳，进一步分离轻油，得到含油量较低的废水。
[0009]可选的，所述一级分离单元包括第一池体，第一池体由上至下包括排油区、分离区和重油区，所述布水管设在分离区的下部，曝气管设在分离区的中部，分离区的下游侧设有排水口，排水口连接二级分离单元的进水管，将分离得到的水相输入二级分离单元；排油区的下游侧设有第一排油口；
[0010]所述重油区的底部设有重油槽，用于容纳重油和油渣，重油槽靠近第一池体下游
侧的一端设有排重油口。
[0011]可选的，所述分离转动器包括转轴，转轴上由下至上依次设有水管刷部、第一分离部和气管刷部，布水管的上表面设有第一轨道，转轴的底端通过移动座滑动连接第一轨道，使得分离转动器沿着布水管移动，均匀搅动分离部内的水体；
[0012]曝气管的形状与布水管相同，且上下位置对应，使得转轴移动时，也能同时紧贴曝气管的侧壁移动，对转轴起辅助支撑和限定移动轨迹的作用。
[0013]进一步可选的，所述移动座内部设有第一电机，转轴穿入移动座并连接第一电机，用于带动转轴转动.
[0014]进一步可选的，所述水管刷部设在布水管的上方，并包括若干个水管刷，若干个水管刷沿着转轴的周向均匀分布，且固定连接转轴的侧壁，水管刷的刷毛向下或者倾斜向下，转轴带动水管刷转动，使得分离转动器在移动过程中清理布水管各处表面沉积的重油和油渣，避免布水管承重过大。
[0015]进一步可选的，所述气管刷部设在曝气管的上方，并包括若干个气管刷，若干个气管刷沿着转轴的周向均匀分布，且固定连接转轴的侧壁，气管刷的刷毛向下或者倾斜向下，转轴带动气管刷转动，使得分离转动器在移动过程中清理曝气管各处表面沉积的重油和油渣，避免曝气管承重过大。
[0016]进一步可选的，所述第一分离部包括第一支撑板、若干个上分离筒和若干个下分离筒，转轴贯穿第一支撑板的中心，第一支撑板表面均匀密布通孔，若干个上分离筒均匀设在第一支撑板的上表面，若干个下分离筒均匀设在第一支撑板的下表面；
[0017]上分离筒和下分离筒均为圆台形，且上、下两端开口，上分离筒的上开口直径大于下开口直径，下分离筒的上开口直径小于下开口直径，即上分离筒为倒圆台，下分离筒为正圆台；上分离筒的下开口固定在第一支撑板的上表面，下分离筒的上开口固定在第一支撑板的下表面；
[0018]上分离筒和下分离筒的筒壁上都均匀密布通孔。转轴带动第一分离部转动。
[0019]进一步可选的，所述上分离筒和下分离筒的外侧面均刷涂疏水性涂料。
[0020]可选的，所述二级分离单元包括第二池体，第二池体由上至下包括油相区和混合区，所述进水管设在混合区的底部，混合区的下游侧设有排水口，排水口的高度处于混合区的中下部，将分离得到的水相输出二级分离单元；油相区的下游侧设有第二排油口。
[0021]可选的，所述破乳转动器包括支撑杆以及支撑杆上均匀分布的若干个超声板和若干个第二分离部，支撑杆贯穿超声板和第二分离部的中心，超声板和第二分离部在支撑杆上上下间隔排列，即两个超声板之间设有一个第二分离部；
[0022]进水管的上表面设有第二轨道，支撑杆的底部连接第二滑块，第二滑块卡接在第二轨道内，使得破乳转动器沿着进水管移动；进水管的出水口与第二轨道的位置互不重叠，互不冲突。
[0023]进一步可选的，所述第二分离部包括第二支撑板和若干个转动筒，若干个转动筒均匀分布在第二支撑板的上表面，转动筒的壁面和第二支撑板都均匀密布通孔；
[0024]每个转动筒的底部连接一个第二电机，第二电机固定在第二支撑板上，用于控制转动筒转动；
[0025]转动筒整体为倒圆台形，转动筒的壁面由外向内一圈圈层层绕设，每层之间具有
空隙且每层之间的空隙相等
[0026]进一步可选的，所述转动筒的壁面的外侧面均刷涂疏水性涂料，疏水性涂料为市场上常规的疏水性涂料即可。
附图说明
[0027]图1为一种用于处理兰炭废水的除油系统的结构示意图；
[0028]图2为图1的立体示意图；
[0029]图3为分离转动器和布水管、曝气管的示意图；
[0030]图4为破乳转动器与进水管的示意图。
[0031]附图中，1
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预处理单元，2
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一级分离单元，3
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二级分离单元，4
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排油区，5
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分离区，6
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重油区，7
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布水管，8
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曝气管，9
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分离转动器，10
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油相区，11
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混合区，12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理兰炭废水的除油系统，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、一级分离单元和二级分离单元，预处理单元用于进行初步油水分离；一级分离单元由上至下包括排油区、分离区和重油区，分离区内设有布水管和曝气管，分别为分离区输入兰炭废水和空气气泡，分离区内设有至少一个可移动的分离转动器，用于搅动兰炭废水，促进油水分离；排油区设有第一排油口，用于排出分离得到的轻油，重油区设有排重油口，用于排出分离得到的重油和油渣；二级分离单元由上至下包括油相区和混合区，混合区内设有进水管和至少一个可移动的破乳转动器，用于对一级分离单元处理后的废水进行破乳，进一步油水分离。2.根据权利要求1所述的用于处理兰炭废水的除油系统，其特征在于，所述一级分离单元包括第一池体，第一池体由上至下包括排油区、分离区和重油区，所述布水管设在分离区的下部，曝气管设在分离区的中部，分离区的下游侧设有排水口，排水口连接二级分离单元的进水管，将分离得到的水相输入二级分离单元；排油区的下游侧设有第一排油口；所述重油区的底部设有重油槽，用于容纳重油和油渣，重油槽靠近第一池体下游侧的一端设有排重油口。3.根据权利要求2所述的用于处理兰炭废水的除油系统，其特征在于，所述分离转动器包括转轴，转轴上由下至上依次设有水管刷部、第一分离部和气管刷部，布水管的上表面设有第一轨道，转轴的底端通过移动座滑动连接第一轨道，使得分离转动器沿着布水管移动，均匀搅动分离部内的水体；曝气管的形状与布水管相同，且上下位置对应，使得转轴移动时，也能同时紧贴曝气管的侧壁移动，对转轴起辅助支撑和限定移动轨迹的作用。4.根据权利要求3所述的用于处理兰炭废水的除油系统，其特征在于，所述移动座内部设有第一电机，转轴穿入移动座并连接第一电机，用于带动转轴转动；所述水管刷部设在布水管的上方，并包括若干个水管刷，若干个水管刷沿着转轴的周向均匀分布，且固定连接转轴的侧壁，水管刷的刷毛向下或者倾斜向下，转轴带动水管刷转动，使得分离转动器在移动过程中清理布水管各处表面沉积的重油和油渣；所述气管刷部设在曝气管的上方，并包括若干个气管刷，若干个气管刷沿着转轴的周向均匀分布，且固定连接转轴的侧壁，气管刷的刷毛向下或者倾斜向下，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建慈，杨林，刘德新，陈学佳，韩桐，杨超，杨石波，于晨，郭钊，辛晓光，刘梦麟，安羽驰，李建光，闫亮，杨爱军，
申请(专利权)人：中化化工科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：