【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水处理，具体涉及一种用于处理兰炭废水的萃取汽提系统。
技术介绍
1、兰炭废水中含有较多的煤焦油、酚类等有机物，属于资源型废水。按照传统的处理方法，是要经过高级氧化处理，将难降解的有机物分解，提高废水的可生化性，再进行生化处理，高级氧化需消耗较多处理试剂，成本较高，产生污泥量较大，且生化处理时有时对微生物的耐盐性等耐受性提出了较为严格的要求，需要另外培养适应废水的微生物，费时较多，成本较高。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，将兰炭废水进行萃取，提取其中有价值的有机物，萃取后的水相含有萃取剂，输入汽提塔内汽提回收萃取剂，得到的水相中有机污染物含量较低，可生化性较高，可用于进行后续的生化处理。
2、所述用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，包括萃取塔和汽提塔，萃取塔的上部设有废水进口，顶部设有萃取物出口，下部设有萃取剂进口，底部设有萃取釜液出口，萃取釜液出口通过管道连接汽提塔上部的进料口；
3、汽提塔的底部设有再沸器和汽提釜液出口，分别用于为汽提塔提供蒸汽和输出产水；汽提塔的顶部通过管道连接分离器，用于将汽提塔分离得到的有机相输入分离器进行分离，分离器的第一出口连接萃取剂储罐，第二出口连接汽提塔顶部的回流口，用于将分离器分离得到的不含萃取剂的液相返回汽提塔。
4、可选的，所述萃取塔的内部设有填料层，填料层内装有填料，所述萃取剂进口设在填料层的下方，废水进口设在填料层的上方，萃取塔的顶部还设
5、可选的，所述汽提塔的内部设有塔板区，塔板区由上至下设有若干个水平的塔板部，塔板部的一侧固定在汽提塔的内壁上，塔板部的另一侧指向对侧的内壁，上下相邻的两个塔板部连接汽提塔内壁的侧面相对设置，使得废水在塔板区内折流曲折向下流动。
6、进一步可选的，所述汽提塔的进料口处于塔板区内，回流口处于塔板区的上方，汽提塔顶部设有气相出口，用于排出汽提塔分离得到的含有萃取剂和有机物的气相，气相出口连接所述分离器的顶部进口；
7、所述气相出口通过冷凝器连接分离器，分离器的顶部设有进口，侧面设有第一出口，底部设有第二出口，汽提塔排出的气相经冷凝器冷凝后，输入分离器，依靠油相和水相的密度差进行分离，油相含有萃取剂和少量有机污染物，可通过萃取剂储罐再返回萃取塔，再次利用，分离器内的水相由回流口返回汽提塔，作为其顶部进料。
8、可选的，所述塔板部包括下部的圆形的塔板和上部的气液交换区，塔板上均匀开设若干个通气孔，允许下方上升的蒸汽通过通气孔进入气液交换区；气液交换区的外壁为圆柱形，该外壁的底部固定在塔板上表面的外侧边沿，该外壁的顶部敞开，允许气液交换区的蒸汽向上排出；
9、气液交换区由上至下包括填料区和液相区，填料区与液相区之间设有分隔网片，以分隔两区，分隔网片上均匀密布网孔，允许上下两个区域的液体和蒸汽在两个区域之间相互传递；填料区内装填有填料；
10、气液交换区的外壁面对塔板部与汽提塔内壁之间空隙的一侧的顶部设有开口，允许填料区的液体溢流至下方的塔板部。
11、进一步可选的，所述通气孔的上方设有可升降开合的反射板，反射板为上小下大的圆锥形，反射板能够覆盖通气孔的横截面，当塔板下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔后向上顶开反射板，则蒸汽可进入液相区，与废水充分接触、传质，允许废水中的萃取剂和少量有机污染物进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相区的液体压力时，反射板向下盖住通气孔，防止液相区的废水通过通气孔流下。
12、进一步可选的，每个通气孔对应一个填料柱，填料柱的侧壁为竖直的圆柱形的网片，填料柱侧壁的底部固定在塔板的上表面，对应的通气孔和反射板处于填料柱内；
13、填料柱的高度与气液交换区的高度相同，填料柱内装填填料。
14、可选的，所述分隔网片具有柔性，汽提塔内部设有若干个竖直的升降杆，升降杆的顶部穿过汽提塔的顶壁并连接外部的升降装置，升降杆贯穿所有塔板部，并连接每个塔板部的分隔网片，升降杆在所有塔板部的重叠部分的横截面上均匀分布；
15、升降装置带动升降杆执行不同的升降动作，进而带动分隔网片的不同位置向上或向下，从而松动分隔网片上的填料，避免填料堆积不均，同时利用填料的移动，清理分隔网片上残留的萃取剂或有机物。
16、可选的，所述液相区内均匀设置若干个转动扇，转动扇的转轴竖直固定在塔板上表面，若干个扇叶围绕转轴均匀设置，扇叶的扇面为竖直的，转动时能够扰动液相区的废水，促进气液接触。
17、进一步可选的，所述汽提塔的内壁上设有两根竖直的蒸汽管，蒸汽管设在塔板部固定连接汽提塔内壁的位置，单数次序的塔板部固定连接汽提塔内壁的一侧对应设置第一蒸汽管，双数次序的塔板部固定连接汽提塔内壁的一侧对应设置第二蒸汽管，第一蒸汽管与第二蒸汽管相对设置；
18、蒸汽管的底部连接再沸器的供气口，顶部封闭且处于最高的塔板部的上方；
19、第一蒸汽管在对应单数次序的塔板部的液相区的位置设置水平的弧形的排气管，排气管设有若干个出气口，对着液相区排出蒸汽；
20、第二蒸汽管在对应双数次序的塔板部的液相区的位置设置水平的弧形的排气管，排气管设有若干个出气口，对着液相区排出蒸汽；
21、蒸汽管排出的蒸汽推动所述转动扇转动。
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1.一种用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，包括萃取塔和汽提塔，萃取塔的上部设有废水进口，顶部设有萃取物出口，下部设有萃取剂进口，底部设有萃取釜液出口，萃取釜液出口通过管道连接汽提塔上部的进料口；
2.根据权利要求1所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述汽提塔的内部设有塔板区，塔板区由上至下设有若干个水平的塔板部，塔板部的一侧固定在汽提塔的内壁上，塔板部的另一侧指向对侧的内壁，上下相邻的两个塔板部连接汽提塔内壁的侧面相对设置，使得废水在塔板区内折流曲折向下流动。
3.根据权利要求2所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述塔板部包括下部的圆形的塔板和上部的气液交换区，塔板上均匀开设若干个通气孔，允许下方上升的蒸汽通过通气孔进入气液交换区；气液交换区的外壁为圆柱形，该外壁的底部固定在塔板上表面的外侧边沿，该外壁的顶部敞开，允许气液交换区的蒸汽向上排出；
4.根据权利要求3所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述通气孔的上方设有可升降开合的反射板，反射板为上小下大的圆锥形，反射板能够覆盖通气孔的横截
5.根据权利要求4所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，每个通气孔对应一个填料柱，填料柱的侧壁为竖直的圆柱形的网片，填料柱侧壁的底部固定在塔板的上表面，对应的通气孔和反射板处于填料柱内；
6.根据权利要求3所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述分隔网片具有柔性，汽提塔内部设有若干个竖直的升降杆，升降杆的顶部穿过汽提塔的顶壁并连接外部的升降装置，升降杆贯穿所有塔板部，并连接每个塔板部的分隔网片，升降杆在所有塔板部的重叠部分的横截面上均匀分布；
7.根据权利要求3所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述液相区内均匀设置若干个转动扇，转动扇的转轴竖直固定在塔板上表面，若干个扇叶围绕转轴均匀设置，扇叶的扇面为竖直的，转动时能够扰动液相区的废水，促进气液接触。
8.根据权利要求7所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述汽提塔的内壁上设有两根竖直的蒸汽管，蒸汽管设在塔板部固定连接汽提塔内壁的位置，单数次序的塔板部固定连接汽提塔内壁的一侧对应设置第一蒸汽管，双数次序的塔板部固定连接汽提塔内壁的一侧对应设置第二蒸汽管，第一蒸汽管与第二蒸汽管相对设置；
9.根据权利要求1所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述萃取塔的内部设有填料层，填料层内装有填料，所述萃取剂进口设在填料层的下方，废水进口设在填料层的上方，萃取塔的顶部还设有尾气口，用于排出萃取塔内的废气。
10.根据权利要求2所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述汽提塔的进料口处于塔板区内，回流口处于塔板区的上方，汽提塔顶部设有气相出口，用于排出汽提塔分离得到的含有萃取剂和有机物的气相，气相出口连接所述分离器的顶部进口；
...【技术特征摘要】
1.一种用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，包括萃取塔和汽提塔，萃取塔的上部设有废水进口，顶部设有萃取物出口，下部设有萃取剂进口，底部设有萃取釜液出口，萃取釜液出口通过管道连接汽提塔上部的进料口；
2.根据权利要求1所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述汽提塔的内部设有塔板区，塔板区由上至下设有若干个水平的塔板部，塔板部的一侧固定在汽提塔的内壁上，塔板部的另一侧指向对侧的内壁，上下相邻的两个塔板部连接汽提塔内壁的侧面相对设置，使得废水在塔板区内折流曲折向下流动。
3.根据权利要求2所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述塔板部包括下部的圆形的塔板和上部的气液交换区，塔板上均匀开设若干个通气孔，允许下方上升的蒸汽通过通气孔进入气液交换区；气液交换区的外壁为圆柱形，该外壁的底部固定在塔板上表面的外侧边沿，该外壁的顶部敞开，允许气液交换区的蒸汽向上排出；
4.根据权利要求3所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，所述通气孔的上方设有可升降开合的反射板，反射板为上小下大的圆锥形，反射板能够覆盖通气孔的横截面，当塔板下方的蒸汽压力增大时，蒸汽通过通气孔后向上顶开反射板，则蒸汽可进入液相区，与废水充分接触、传质，允许废水中的萃取剂和少量有机污染物进入蒸汽；当蒸汽压力小于液相区的液体压力时，反射板向下盖住通气孔，防止液相区的废水通过通气孔流下。
5.根据权利要求4所述的用于处理兰炭废水的萃取汽提系统，其特征在于，每个通气孔对应一个填料柱，填料柱的侧壁为竖直的圆柱形的网片，填料柱侧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德新，杨林，李建慈，陈学佳，杨石波，于晨，杨超，高慧，
申请(专利权)人：中化化工科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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