一种用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置，包括萃取塔，萃取塔内设有转动填料层和移动填料层，转动填料层处于移动填料层的下方；萃取塔的顶部设有萃取物出口，上部设有废水进口，底部设有萃取剂进口和釜液出口；转动填料层的中心设有搅拌轴，由萃取塔底部的电机带动转动；移动填料层包括中心支柱以及螺旋围绕在中心支柱外侧的支撑导轨，若干个填料笼相互连接形成链状，并由下至上沿着支撑导轨移动，对应移动填料层的萃取塔侧壁设有空心的夹层，夹层内设有若干个转动轮，用于将移动填料层顶部的填料笼引进夹层，并使其向下移动，再从夹层底部穿出，再次沿支撑导轨上移；夹层顶部设有喷淋装置，用于清洗移动到夹层内的填料笼

【技术实现步骤摘要】
一种用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置


[0001]本专利技术属于兰炭废水处理
，具体涉及一种用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置
。

技术介绍

[0002]兰炭是精煤块在中低温干馏烧制而成的，是一种炭素材料
。
兰炭的固定炭高
、
比电阻高
、
化学活性高
、
含灰份低
、
铝低
、
硫低
、
磷低，广泛应用于电石
、
铁合金
、
硅铁
、
碳化硅等产品的生产
。
生产兰炭需要进行冷却
、
洗涤等工序，将产生兰炭废水
。
由于直接接触煤体，兰炭废水中的成分比较复杂，尤其是含有较多煤焦油和酚类，属于资源型废水，但处理难度比较大
。
目前，兰炭废水中酚类物质的提取，是资源再利用的主要途径，然而兰炭废水中的煤焦油等油类物质，即使经过除油能去除大部分油类，但残余的油类依然会污染塔板或填料，使得传统萃取塔的运行维护相当困难，也影响了酚类的萃取效果
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置，包括萃取塔，萃取塔内设有转动填料层和移动填料层，转动填料层处于移动填料层的下方；萃取塔的顶部设有萃取物出口，上部设有废水进口，底部设有萃取剂进口和釜液出口，分别用于排出含有酚类的萃取剂
、
输入兰炭废水
、
输入萃取剂和排出釜底液；
[0004]转动填料层的中心设有搅拌轴，由萃取塔底部的电机带动转动；移动填料层包括中心支柱以及螺旋围绕在中心支柱外侧的支撑导轨，若干个填料笼相互连接形成链状，并由下至上沿着支撑导轨移动，对应移动填料层的萃取塔侧壁设有空心的夹层，夹层内设有若干个转动轮，用于将移动填料层顶部的填料笼引进夹层，并使其向下移动，再从夹层底部穿出，再次沿支撑导轨上移；夹层顶部设有喷淋装置，用于清洗移动到夹层内的填料笼
。
[0005]本专利技术的萃取塔内兰炭废水与萃取剂逆流接触并萃取，含有酚类物质的萃取物从塔顶的萃取物出口排出，进行后续的分离处理；废水从釜液出口排出，进行后续的专业处理
。
萃取塔分为上
、
下两部分，上部分优先接触兰炭废水，将造成填料上粘连较多油类物质，影响填料性能，本专利技术在萃取塔上部分设置能够移动清洗的移动填料层；废水到萃取塔下部时，油类物质污染情况有所减轻，则使用能够原地转动的转动填料层，避免油类物质污染的同时，提高填料效能
。
[0006]可选的，所述转动填料层包括搅拌轴和填料部，填料部呈带状沿搅拌轴的外侧面由上至下螺旋缠绕，搅拌轴的底部穿出萃取塔底部，并连接萃取塔外下方的电机，用于带动搅拌轴和填料部转动；
[0007]所述填料部的内侧固定在搅拌轴上，外层向萃取塔内壁延伸，并与萃取塔内壁之间留有间歇
。
[0008]进一步可选的，所述填料部为网笼形式，内部装填填料，填料部内设有若干间隔壁，若干间隔壁沿着填料部的长度方向均匀分布，将填料部划分为若干段，每段分别装填
料
。
[0009]进一步可选的，所述填料部的上表面
、
下表面和外侧面均为波纹条与平面条间隔设置的形式，平面条处于波纹条的波峰与波谷之间的高度
。
[0010]可选的，所述萃取剂进口设在转动填料层最下层填料的下方，釜液出口设在萃取剂进口的下方
。
[0011]可选的，所述移动填料层
、
转动填料层与萃取塔同心设置，即中心支柱
、
搅拌轴与萃取塔的轴线处于同一竖直线上；中心支柱的顶部固定连接萃取塔的顶面；
[0012]支撑导轨包括螺旋缠绕在中心支柱外侧面的内支撑条杆和外支撑条杆，内支撑条杆紧贴中心支柱的外侧面，内支撑条杆与外支撑条杆之间连接有若干根滚动横杆，滚动横杆水平设置，用于支撑填料笼；
[0013]萃取塔的内壁对应支撑导轨的顶部端口的位置设有清洗进口，萃取塔的内壁对应支撑导轨的底部端口的位置设有清洗出口，清洗进口和清洗出口处于同一竖直线上，所述夹层通过清洗进口和清洗出口与支撑导轨连通
。
[0014]进一步可选的，所述外支撑条杆设在萃取塔的内壁上，滚动横杆的两端分别转动连接内支撑条杆和外支撑条杆
。
[0015]进一步可选的，所述夹层内对应清洗进口的位置设有第一转动轮，第一转动轮与清洗进口高度相同；夹层内对应清洗出口的位置设有第二转动轮，第二转动轮与清洗出口高度相同；
[0016]第一转动轮与第二转动轮之间设有若干个第三转动轮，所有转动轮的转轴穿出夹层侧壁，并分别连接萃取塔外部的对应的转动电机；
[0017]所有转动轮的外侧面沿着转动轮的周向均匀设置若干个凸齿，凸齿用于插入填料笼内并带动填料笼移动
。
[0018]进一步可选的，所述夹层内部的喷淋装置设在第一转动轮的上方，用于向移动到夹层内的填料笼喷淋萃取剂，清洗填料笼
。
[0019]可选的，所述废水进口处于移动填料层的上方
。
[0020]可选的，所述中心支柱的外侧面还设有塔盘，塔盘处于支撑导轨的下方，并螺旋围绕中心支柱；
[0021]塔盘的上表面光滑，且均匀密布大通孔和小通孔，大通孔的孔径大于小通孔，大通孔用于塔盘上的废水流下至下一层填料笼，小通孔用于允许上升的气流通过；
[0022]塔盘的外侧设有溢流堰，且与萃取塔的内壁具有间隙
。
附图说明
[0023]图1为一种用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置的结构示意图
(
省略了塔盘
)
；
[0024]图2为支撑导轨的部分示意图；
[0025]图3为塔板的部分示意图
。
[0026]附图中，1‑
萃取塔，2‑
转动填料层，3‑
移动填料层，4‑
萃取物出口，5‑
废水进口，6‑
萃取剂进口，7‑
釜液出口，8‑
搅拌轴，9‑
中心支柱，
10
‑
支撑导轨，
11
‑
填料笼，
12
‑
夹层，
13
‑
转动轮，
14
‑
填料部，
15
‑
尾气出口，
16
‑
溢流堰，
17
‑
内支撑条杆，
18
‑
外支撑条杆，
19
‑
滚动横杆，
20
‑
清洗进口，
21
‑
清洗出口，
22
‑
塔盘，
23
‑
大通孔，
24
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置，其特征在于，包括萃取塔，萃取塔内设有转动填料层和移动填料层，转动填料层处于移动填料层的下方；萃取塔的顶部设有萃取物出口，上部设有废水进口，底部设有萃取剂进口和釜液出口，分别用于排出含有酚类的萃取剂
、
输入兰炭废水
、
输入萃取剂和排出釜底液；转动填料层的中心设有搅拌轴，由萃取塔底部的电机带动转动；移动填料层包括中心支柱以及螺旋围绕在中心支柱外侧的支撑导轨，若干个填料笼相互连接形成链状，并由下至上沿着支撑导轨移动，对应移动填料层的萃取塔侧壁设有空心的夹层，夹层内设有若干个转动轮，用于将移动填料层顶部的填料笼引进夹层，并使其向下移动，再从夹层底部穿出，再次沿支撑导轨上移；夹层顶部设有喷淋装置，用于清洗移动到夹层内的填料笼
。2.
根据权利要求1所述的用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置，其特征在于，所述转动填料层包括搅拌轴和填料部，填料部呈带状沿搅拌轴的外侧面由上至下螺旋缠绕，搅拌轴的底部穿出萃取塔底部，并连接萃取塔外下方的电机，用于带动搅拌轴和填料部转动；所述填料部的内侧固定在搅拌轴上，外层向萃取塔内壁延伸，并与萃取塔内壁之间留有间歇
。3.
根据权利要求2所述的用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置，其特征在于，所述填料部为网笼形式，填料部内设有若干间隔壁，若干间隔壁沿着填料部的长度方向均匀分布，将填料部划分为若干段，每段分别装填料
。4.
根据权利要求3所述的用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置，其特征在于，所述填料部的上表面
、
下表面和外侧面均为波纹条与平面条间隔设置的形式，平面条处于波纹条的波峰与波谷之间的高度
。5.
根据权利要求1所述的用于兰炭废水萃取除酚的萃取装置，其特征在于，所述移动填料层
、
转动填料层与萃取塔同心设置，中心支柱
、
搅拌轴与萃取塔的轴线处于同一竖直线上；中心支柱的顶部固定连接萃取塔的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学佳，杨林，刘德新，李建慈，杨石波，于晨，杨超，高慧，
申请(专利权)人：中化化工科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：