【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水处理，具体涉及一种萃取处理兰炭废水及回收资源的系统。
技术介绍
1、兰炭废水是一种煤化工工业废水，含有较多的煤焦油和酚类物质，这些污染物可生化性较差，也容易污堵处理池体或管道，是较难处理的一类废水。传统的方法是先进行高级氧化，将煤焦油和酚类物质等污染物降解成小分子物质，提高废水的可生化性，再进行生化处理。然而，高级氧化法的氧化剂消耗较大，成本较高，也浪费了兰炭废水中的有机物资源。目前，对于兰炭废水能够进行萃取，将有价值的有机物萃取出来，再进行回收，尤其是回收酚类物质，然而，将萃取剂与酚类物质进行有效分离成为酚类回收的关键，如何进一步提高分离效率一直是本领域的难题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，包括萃取塔和酚类回收塔，萃取塔由上至下包括萃取相出口、废水进口、填料区、萃取剂进口和产水口，兰炭废水由废水进口输入萃取塔上部，萃取剂由萃取剂进口输入萃取塔下部，废水与萃取剂在填料区逆流接触，萃取废水中的酚类，含有酚类的萃取剂由萃取相出口排出，萃取后的产水由萃取塔塔釜的产水口排出；
2、酚类回收塔由上至下包括回收剂出口、塔板区和酚类出口，塔板区的上部设有进料口，酚类回收塔的底部连接再沸器，萃取相出口通过管道连接进料口，将含有酚类的萃取剂输入酚类回收塔，并与再沸器提供的蒸汽逆流接触，萃取剂汽化并随蒸汽由回收剂出口排出，酚类液体由酚类出口排出并回收；
3、所述塔板区包括若干个塔板件，塔板件包括塔板和
4、可选的，所述塔板件为圆形且水平设置，若干个塔板件由上至下交错设置在酚类回收塔的相对的内壁上，使得酚类回收塔的进料能够在塔板区曲折折流流下，即塔板件的一侧固定连接酚类回收塔的内壁，塔板件的相对的另一侧与酚类回收塔的相对的内壁之间具有空隙，允许塔板件上的液体从该空隙流下至下方的塔板件；
5、塔板件固定连接酚类回收塔内壁的一侧为固定侧，塔板件与酚类回收塔内壁之间有空隙的一侧为溢流侧。
6、可选的，所述处理层的外壁为实体板，且底部固定在塔板的边缘，使得处理层的内部能够容纳从上方的塔板件溢流流下的液体。
7、可选的，所述折流挡板部包括若干个挡板体，挡板体为平直的笼状立体形式，且挡板体的高度不低于处理层的高度，挡板体的一端固定连接处理层的内壁，另一端与处理层内壁之间留有缺口，相邻的两个挡板体固定连接处理层内壁的一端分别处于处理层相对的内壁上，即处理层内的液体折流通过各个挡板体，相邻的两个挡板体之间的流体通道为气液交换传质的主要区域。
8、进一步可选的，所述挡板体的侧壁、顶面和底面均为网片，网片上均匀密布通孔，使得由通气孔输入挡板体内部的蒸汽能够排出挡板体，进入流体通道；
9、挡板体的顶面上覆盖阻隔板，阻隔板为实体板，使得挡板体内的蒸汽无法从顶面排出，只能从侧面排出至流体通道，促进蒸汽与流体通道内流体的气液传质。
10、进一步可选的，所述导气部和挡板体为上下对应的位置关系，导气部包括两块相对设置的导气板，导气板为倾斜的，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形；导气板的顶部铰接塔板的下表面，底部悬空且能够摆动，通过调节一对导气板的倾斜角度，调节通过导气部的蒸汽的气速。
11、上述混合相的黏度较大，存在挡板体内填料污堵的问题，需要进行清洗。
12、可选的，所述挡板体的顶部设有至少两根清洗管，清洗管平行于挡板体，且设在阻隔板的下方，清洗管的侧面均匀设置若干个喷水孔，面对挡板体且同时倾斜向下出水，冲洗挡板体内的填料。
13、可选的，所述导气板的底部铰接封闭板，封闭板的长度等于对应的导气板的长度，封闭板以导气板的底部为圆心，能够转动；
14、当一对导气板对应的两个封闭板向着靠近彼此的方向转动且转动至水平位置时，两个封闭板的自由端相互搭接，封闭导气部的底面，承接从通气孔流下的清洗水。
15、可选的，所述塔板件的侧面设有承接管，用于承接由各个封闭板流下的清洗水；承接管由塔板件的固定侧指向溢流侧，承接管在竖直方向和水平方向上都具有弧度，使得承接管适应塔板的圆形侧边以及各个不同高度的导气部；
16、承接管对应各个导气部的位置分别设有进水口，使得导气部内的清洗水流入承接管；承接管对应塔板中部的导气部的位置为承接管的最低处，该处设有连接管。
17、进一步可选的，所述酚类回收塔的两侧的内壁上分别设有一根竖直的废水管，废水管对应废水管的塔板区；各个连接管连接附近的废水管，将来自承接管的清洗水引入废水管；废水管的底部穿出酚类回收塔，再连接废水罐。
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1.一种萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，包括萃取塔和酚类回收塔，萃取塔由上至下包括萃取相出口、废水进口、填料区、萃取剂进口和产水口，兰炭废水由废水进口输入萃取塔上部，萃取剂由萃取剂进口输入萃取塔下部，废水与萃取剂在填料区逆流接触，萃取废水中的酚类，含有酚类的萃取剂由萃取相出口排出，萃取后的产生由萃取塔塔釜的产水口排出；
2.根据权利要求1所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述塔板件为圆形且水平设置，若干个塔板件由上至下交错设置在酚类回收塔的相对的内壁上，使得酚类回收塔的进料能够在塔板区折流流下，塔板件的一侧固定连接酚类回收塔的内壁，塔板件的相对的另一侧与酚类回收塔的相对的内壁之间具有空隙，允许塔板件上的液体从该空隙流下至下方的塔板件；
3.根据权利要求2所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述处理层的外壁为实体板，且底部固定在塔板的边缘，使得处理层的内部能够容纳从上方的塔板件溢流流下的液体。
4.根据权利要求3所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述折流挡板部包括若干个挡板体，挡板
5.根据权利要求4所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述挡板体的侧壁、顶面和底面均为网片，网片上均匀密布通孔，使得由通气孔输入挡板体内部的蒸汽能够排出挡板体，进入流体通道；
6.根据权利要求5所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述导气部和挡板体为上下对应的位置关系，导气部包括两块相对设置的导气板，导气板为倾斜的，使得导气部的纵截面为上小下大的梯形；
7.根据权利要求6所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述挡板体的顶部设有至少两根清洗管，清洗管平行于挡板体，且设在阻隔板的下方，清洗管的侧面均匀设置若干个喷水孔，面对挡板体且同时倾斜向下出水，冲洗挡板体内的填料。
8.根据权利要求7所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述导气板的底部铰接封闭板，封闭板的长度等于对应的导气板的长度，封闭板以导气板的底部为圆心，能够转动；
9.根据权利要求8所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述塔板件的侧面设有承接管，用于承接由各个封闭板流下的清洗水；承接管由塔板件的固定侧指向溢流侧，承接管在竖直方向和水平方向上都具有弧度，使得承接管适应塔板的圆形侧边以及各个不同高度的导气部；
10.根据权利要求9所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述酚类回收塔的两侧的内壁上分别设有一根竖直的废水管，废水管对应废水管的塔板区；各个连接管连接附近的废水管，将来自承接管的清洗水引入废水管；废水管的底部穿出酚类回收塔，再连接废水罐。
...【技术特征摘要】
1.一种萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，包括萃取塔和酚类回收塔，萃取塔由上至下包括萃取相出口、废水进口、填料区、萃取剂进口和产水口，兰炭废水由废水进口输入萃取塔上部，萃取剂由萃取剂进口输入萃取塔下部，废水与萃取剂在填料区逆流接触，萃取废水中的酚类，含有酚类的萃取剂由萃取相出口排出，萃取后的产生由萃取塔塔釜的产水口排出；
2.根据权利要求1所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述塔板件为圆形且水平设置，若干个塔板件由上至下交错设置在酚类回收塔的相对的内壁上，使得酚类回收塔的进料能够在塔板区折流流下，塔板件的一侧固定连接酚类回收塔的内壁，塔板件的相对的另一侧与酚类回收塔的相对的内壁之间具有空隙，允许塔板件上的液体从该空隙流下至下方的塔板件；
3.根据权利要求2所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述处理层的外壁为实体板，且底部固定在塔板的边缘，使得处理层的内部能够容纳从上方的塔板件溢流流下的液体。
4.根据权利要求3所述的萃取处理兰炭废水及回收资源的系统，其特征在于，所述折流挡板部包括若干个挡板体，挡板体为平直的笼状立体形式，且挡板体的高度不低于处理层的高度，挡板体的一端固定连接处理层的内壁，另一端与处理层内壁之间留有缺口，相邻的两个挡板体固定连接处理层内壁的一端分别处于处理层相对的内壁上，使得处理层内的液体折流通过各个挡板体，相邻的两个挡板体之间的流体通道为气液交换传质的主要区域。
5.根据权利要求4所述的萃取处理兰炭废...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学佳，杨林，刘德新，李建慈，杨石波，于晨，杨超，高慧，
申请(专利权)人：中化化工科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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