【技术实现步骤摘要】
本技术属于兰炭废水处理，具体涉及一种用于兰炭废水的除油处理器。
技术介绍
1、兰炭废水是指低变质煤在中低温干馏过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。兰炭废水的成分复杂，含有大量难降解的污染物，尤其是油类污染物较多，其对废水后期的生化处理中的微生物危害性较大，影响生化处理效果。目前对于兰炭废水的除油主要是滤芯除油、气浮除油、斜管沉降除油，滤芯除油时滤芯容易堵塞，维护更新费用较高；气浮除油时，上浮的油类中含有较多固体废渣，还需要二次分离；斜管沉降除油的效率较低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，目前现有的除油方法(滤芯除油、气浮除油、斜管沉降除油)存在上述缺点，导致成本较大、除油效率不高。
2、本技术提供一种用于兰炭废水的除油处理器，由下至上包括沉淀区、重油分离区、气浮分离区和轻油区，沉淀区与重油分离区之间设置布水管，用于向重油分离区内输入兰炭废水；重油分离区与气浮分离区之间设置进气管，用于向气浮分离区内输入空气气泡；轻油区设有轻油出口，用于排出分离得到的轻油；沉淀区设有重油出口，用于排出分离得到的重油；
3、布水管上滑动连接至少一个第一分离器，用于促进重油分离区的油水分离；进气管上滑动连接至少一个第二分离器，用于促进气浮分离区的油水分离。
4、可选的，所述布水管的进水端穿过所述除油处理器的侧壁，并连接外部的进水管，布水管均匀布设在所述除油处理器的横截面上，布水管的上表面和/或侧面均匀密布出水孔，将外部的兰炭废水向上输入
5、可选的，所述布水管的侧面设有第一滑轨，第一滑轨沿着布水管设置，第一分离器的底部滑动连接在第一滑轨上，使得第一滑轨能在所述除油处理器的横截面上均匀移动。
6、可选的，所述第一分离器包括清理部、第一支撑杆、第一多孔板和若干个第一搅拌件，第一支撑杆竖直设置，清理部设在第一支撑杆的底部，用于清理布水管上沉积的重油和油渣；第一多孔板设在第一支撑杆的中上部，第一多孔板水平设置且均匀密布若干贯穿孔，允许废水通过第一多孔板；
7、第一多孔板的上表面和下表面均匀设置若干个第一搅拌件，用于搅动废水，促进油水分离；第一支撑杆的底部设有第一电机，用于带动第一支撑杆转动进气管。
8、进一步可选的，所述清理部包括若干个倾斜设置的毛刷，毛刷沿着第一支撑杆的周向均匀设置，毛刷的顶部固定在第一支撑杆的外侧面且高于第一电机，毛刷的底部接触第一滑轨，毛刷向第一支撑杆的外侧倾斜，毛刷的柔性刷毛向下，毛刷能随第一支撑杆转动，并清理第一滑轨和布水管上的重油和油渣。
9、进一步可选的，所述第一搅拌件包括上镂空筒和下镂空筒，第一多孔板的上表面均匀设置若干个上镂空筒，第一多孔板的下表面均匀设置若干个下镂空筒；
10、上镂空筒和下镂空筒都内部中空且侧壁均匀密布通孔；上镂空筒为上大下小的圆台形，且底部固定在第一多孔板的上表面；下镂空筒为下大上小的圆台形，且顶部固定在第一多孔板的下表面。
11、可选的，所述进气管的进气端穿过所述除油处理器的侧壁，并连接外部的供气装置，进气管均匀布设在所述除油处理器的横截面上，进气管平行于布水管，进气管的上表面和/或侧面均匀密布曝气孔，将空气气泡向上输入气浮分离区。
12、可选的，所述进气管的侧面设有第二滑轨，第二滑轨沿着进气管设置，第二分离器的底部滑动连接在第二滑轨上，使得第二滑轨能在所述除油处理器的横截面上均匀移动。
13、可选的，所述第二分离器包括第二支撑杆、第二多孔板和若干个第二搅拌件，第二支撑杆竖直设置，第二多孔板设在第二支撑杆的中部，第二多孔板水平设置且均匀密布若干贯穿孔，允许废水通过第二多孔板；
14、第二多孔板的上表面均匀设置若干个第二搅拌件，用于搅动废水，促进油水分离；第二支撑杆的底部通过第二滑块连接第二滑轨，用于带动第二支撑杆沿着第二滑轨移动。
15、进一步可选的，所述第二搅拌件为转动镂空筒，第二多孔板的上表面均匀设置若干个转动镂空筒，转动镂空筒的内部中空且侧壁均匀密布通孔；转动镂空筒为上大下小的圆台形；
16、每个转动镂空筒的底部设有一个第二电机，用于带动对应的转动镂空筒转动，第二电机连接在第二多孔板的上表面。
17、本技术所述的用于兰炭废水的除油处理器，具有以下有益效果：
18、(1)所述除油处理器内重油分离区在下，气浮分离区在上，重油分离区利用重油、油渣与水的密度差，进行油水分离；气浮分离区利用轻油与水的密度差，进行油水分离，两次分离，分别得到重油油渣、废水和轻油；
19、(2)布水管上的第一分离器扰动重油分离区的水体，促进重油分离区的油水分离；进气管上的第二分离器扰动气浮分离区的水体，促进气浮分离区的油水分离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，由下至上包括沉淀区、重油分离区、气浮分离区和轻油区，沉淀区与重油分离区之间设置布水管，用于向重油分离区内输入兰炭废水；重油分离区与气浮分离区之间设置进气管，用于向气浮分离区内输入空气气泡；轻油区设有轻油出口，用于排出分离得到的轻油；沉淀区设有重油出口，用于排出分离得到的重油；
2.根据权利要求1所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述布水管的进水端穿过所述除油处理器的侧壁，并连接外部的进水管，布水管均匀布设在所述除油处理器的横截面上，布水管的上表面和/或侧面均匀密布出水孔，将外部的兰炭废水向上输入重油分离区。
3.根据权利要求2所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述布水管的侧面设有第一滑轨，第一滑轨沿着布水管设置，第一分离器的底部滑动连接在第一滑轨上，使得第一滑轨能在所述除油处理器的横截面上均匀移动。
4.根据权利要求3所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述第一分离器包括清理部、第一支撑杆、第一多孔板和若干个第一搅拌件，第一支撑杆竖直设置，清理部设在第一支撑杆的底部，用于
5.根据权利要求4所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述清理部包括若干个倾斜设置的毛刷，毛刷沿着第一支撑杆的周向均匀设置，毛刷的顶部固定在第一支撑杆的外侧面且高于第一电机，毛刷的底部接触第一滑轨，毛刷向第一支撑杆的外侧倾斜，毛刷的柔性刷毛向下，毛刷能随第一支撑杆转动，并清理第一滑轨和布水管。
6.根据权利要求4所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述第一搅拌件包括上镂空筒和下镂空筒，第一多孔板的上表面均匀设置若干个上镂空筒，第一多孔板的下表面均匀设置若干个下镂空筒；
7.根据权利要求1所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述进气管的进气端穿过所述除油处理器的侧壁，并连接外部的供气装置，进气管均匀布设在所述除油处理器的横截面上，进气管平行于布水管，进气管的上表面和/或侧面均匀密布曝气孔，将空气气泡向上输入气浮分离区。
8.根据权利要求7所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述进气管的侧面设有第二滑轨，第二滑轨沿着进气管设置，第二分离器的底部滑动连接在第二滑轨上，使得第二滑轨能在所述除油处理器的横截面上均匀移动。
9.根据权利要求8所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述第二分离器包括第二支撑杆、第二多孔板和若干个第二搅拌件，第二支撑杆竖直设置，第二多孔板设在第二支撑杆的中部，第二多孔板水平设置且均匀密布若干贯穿孔，允许废水通过第二多孔板；
10.根据权利要求9所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述第二搅拌件为转动镂空筒，第二多孔板的上表面均匀设置若干个转动镂空筒，转动镂空筒的内部中空且侧壁均匀密布通孔；转动镂空筒为上大下小的圆台形；
...【技术特征摘要】
1.一种用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，由下至上包括沉淀区、重油分离区、气浮分离区和轻油区，沉淀区与重油分离区之间设置布水管，用于向重油分离区内输入兰炭废水；重油分离区与气浮分离区之间设置进气管，用于向气浮分离区内输入空气气泡；轻油区设有轻油出口，用于排出分离得到的轻油；沉淀区设有重油出口，用于排出分离得到的重油；
2.根据权利要求1所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述布水管的进水端穿过所述除油处理器的侧壁，并连接外部的进水管，布水管均匀布设在所述除油处理器的横截面上，布水管的上表面和/或侧面均匀密布出水孔，将外部的兰炭废水向上输入重油分离区。
3.根据权利要求2所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述布水管的侧面设有第一滑轨，第一滑轨沿着布水管设置，第一分离器的底部滑动连接在第一滑轨上，使得第一滑轨能在所述除油处理器的横截面上均匀移动。
4.根据权利要求3所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述第一分离器包括清理部、第一支撑杆、第一多孔板和若干个第一搅拌件，第一支撑杆竖直设置，清理部设在第一支撑杆的底部，用于清理布水管上沉积的重油和油渣；第一多孔板设在第一支撑杆的中上部，第一多孔板水平设置且均匀密布若干贯穿孔，允许废水通过第一多孔板；
5.根据权利要求4所述的用于兰炭废水的除油处理器，其特征在于，所述清理部包括若干个倾斜设置的毛刷，毛刷沿着第一支撑杆的周向均匀设置，毛刷的顶部固定在第一支撑杆的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建慈，杨林，刘德新，陈学佳，韩桐，杨超，杨石波，于晨，郭钊，辛晓光，刘梦麟，安羽驰，李建光，闫亮，杨爱军，
申请(专利权)人：中化化工科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。