用于煤化工废水中乳化油脱除的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于煤化工废水中乳化油脱除的方法，包括：

【技术实现步骤摘要】
用于煤化工废水中乳化油脱除的方法及系统


[0001]本专利技术属于煤化工和废水处理领域，具体涉及用于煤化工废水中乳化油脱除的方法及系统
。

技术介绍

[0002]低阶煤转化利用时，会产生大量的含酚废水，即煤化工废水
。
煤化工废水中，
COD
高达
20000
‑
100000mg/L
，污染负荷高；还含有大量的长链烷烃
、
长链脂肪酸
、
各类芳烃
、
多环及杂环化合物等构成焦油的组份，这些组份往往因生物毒性强烈，使得该类废水成为世界性处理难题，制约了低阶煤的清洁利用
。
[0003]对于该类废水，一般采取除油
‑
酚氨回收
‑
生化
‑
深度处理多个环节处理后才能达标
。
由于很大一部分焦油类组份在煤化工废水中呈现乳化态，且与水比重差很小
、
体系
zeta
电位高等原因，传统的静置沉降除油工艺的处理效果不理想，吸附过滤法除油的可操作性太差，混凝沉淀除油工艺又存在成本高
、
后续膜污堵等问题，因而，当前，煤化工废水中的乳化油去除仍是难题
。
因乳化油残留量高，造成后续酚氨回收设备和管道结垢严重
、
生化处理出现大量泡沫等问题，影响了废水的达标处理
。
[0004]萃取法除油是去除废水中乳化油的有效方法，石油醚
、<br/>正已烷
、
氯代甲烷
、
氯仿等外购萃取剂效果都较好但成本高且无疑会造成二次污染
。CN 104829025A
虽然通过利用焦油馏分作为萃取剂萃取除去煤化工废水中的乳化油，避免了普通萃取剂成本高且会造成二次污染的问题，但该技术在应用时暴露出了一些问题，比如某些煤化工废水进行萃取时，萃取除油效果不理想
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的在于提供一种用于煤化工废水中乳化油脱除的方法，该方法能够提高对煤化工废水中乳化油的脱除效果，并部分回收煤化工废水中的酚
。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提供一种用于煤化工废水中乳化油脱除的方法及系统，该系统能够用于前述方法中进行煤化工废水中乳化油的脱除，并提高对煤化工废水中乳化油的脱除效果，部分回收煤化工废水中的酚
。
[0007]为实现本专利技术的第一个目的，提供一种用于煤化工废水中乳化油脱除的方法，所述方法包括：
[0008](1)
萃取剂净化
[0009]将萃取剂用乙醇胺进行萃取，脱除其中的两亲性物质后，得到净化萃取剂和乙醇胺萃取物；
[0010](2)
煤化工废水脱油
[0011]利用步骤
(1)
所得净化萃取剂对煤化工废水进行萃取，脱除其中的乳化油，得到萃取物和脱油煤化工废水；其中，
[0012]步骤
(1)
中所述萃取剂包括从废水中分离出来的煤焦油
、
煤焦油分馏出的低沸点
馏份
、
煤焦油脱水时产生的轻油
、
煤焦油经加氢产生的石脑油中的任一种或多种的组合
。
[0013]本专利技术的方法，优选地，步骤
(1)
中所述两亲性物质为可溶性有机物，包括酚
、
脂肪酸和萘
。
[0014]本专利技术的方法，优选地，步骤
(1)
中，萃取温度为
30
‑
90℃
；和
/
或
[0015]步骤
(2)
中，萃取温度为
30
‑
90℃。
[0016]本专利技术的方法，优选地，所述方法还包括步骤
(3)
，将步骤
(1)
所得乙醇胺萃取物进行分馏，得到乙醇胺和粗酚
。
[0017]本专利技术的方法，优选地，所述方法还包括将步骤
(3)
所得的乙醇胺回用于步骤
(1)
中
。
[0018]本专利技术的方法，优选地，所述方法还包括将步骤
(2)
所得萃取物送至步骤
(1)
中用作所述萃取剂
。
[0019]本专利技术的方法，优选地，所述方法还包括向步骤
(1)
中补充所述萃取剂
。
[0020]本专利技术的方法，优选地，所述步骤
(3)
是在乙醇胺回收塔中进行，所述乙醇胺回收塔中，
[0021]操作绝压为
0.02
‑
0.12MPa
；和
/
或
[0022]理论板数为
20
‑
35
块；和
/
或
[0023]塔顶温度
76
‑
175℃
；和
/
或
[0024]塔釜温度为
110
‑
230℃
；和
/
或
[0025]回流比为
0.3
‑
1.5。
[0026]为实现第二个目的，本专利技术还提供一种用于前述方法的煤化工废水脱油的系统，
[0027]所述系统包括通过管线相连接的第一萃取塔和第二萃取塔；
[0028]所述第一萃取塔用于分别自塔底和塔顶输入萃取剂和乙醇胺进行逆流接触，利用输入的乙醇胺对输入的萃取剂进行萃取脱除其中的两亲性物质，自塔顶输出净化萃取剂
、
自塔底输出乙醇胺萃取物；
[0029]所述第二萃取塔用于分别自下部和上部输入步骤
(1)
所得净化萃取剂和所述煤化工废水，利用所述净化萃取剂对所述煤化工废水进行萃取脱除其中的乳化油，自塔顶输出萃取物
、
自塔底输出脱油煤化工废水
。
[0030]本专利技术的系统，优选地，所述系统还包括净化萃取剂循环槽，所述净化萃取剂循环槽设置于自所述第一萃取塔的净化萃取剂出口至所述第二萃取塔的净化萃取剂进口的管线上，用于对来自所述第一萃取塔的净化萃取剂进行缓冲以循环供给所述第二萃取塔
。
[0031]本专利技术的系统，优选地，自所述第二萃取塔的萃取物出口至所述第一萃取塔的萃取剂进口还设置有第一管线，用于将来自所述第二萃取塔的萃取物返送至所述第一萃取塔以用作所述萃取剂
。
[0032]本专利技术的系统，优选地，所述第一萃取塔还设置有萃取剂补充管线，所述萃取剂补充管线连通至所述第一管线和
/
或所述第一萃取塔的萃取剂进料口，用于向所述第一萃取塔内补充所述萃取剂
。
[0033]本专利技术的系统，优选地，所述系统还包括乙醇胺回收塔，所述乙醇胺回收塔与所述第一萃取塔通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于煤化工废水中乳化油脱除的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)
萃取剂净化将萃取剂用乙醇胺进行萃取，脱除其中的两亲性物质后，得到净化萃取剂和乙醇胺萃取物；
(2)
煤化工废水脱油利用步骤
(1)
所得净化萃取剂对煤化工废水进行萃取，脱除其中的乳化油，得到萃取物和脱油煤化工废水；其中，步骤
(1)
中所述萃取剂包括从所述煤化工废水中分离出来的煤焦油
、
煤焦油分馏出的低沸点馏份
、
煤焦油脱水时产生的轻油
、
煤焦油经加氢产生的石脑油中的任一种或多种的组合
。。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤
(1)
中所述两亲性物质为可溶性有机物，包括酚
、
脂肪酸和萘
。3.
根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤
(1)
中，萃取温度为
30
‑
90℃
；和
/
或步骤
(2)
中，萃取温度为
30
‑
90℃。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤
(3)
，将步骤
(1)
所得乙醇胺萃取物进行分馏，得到乙醇胺和粗酚；优选地，所述方法还包括将步骤
(3)
所得的乙醇胺回用于步骤
(1)
中
。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将步骤
(2)
所得萃取物至少部分送至步骤
(1)
中用作所述萃取剂；优选地，所述方法还包括向步骤
(1)
中补充所述萃取剂
。6.
根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤
(3)
是在乙醇胺回收塔中进行，所述乙醇胺回收塔中，操作绝压为
0.02
‑
0.12MPa
；和
/
或理论板数为
20
‑
35
块；和
/
或塔顶温度
76
‑
175℃
；和
/
或塔釜温度为
110
‑
230℃
；和
/
或回流比为
0.3
‑
1.5。7.
一种用于权利要求1‑6中任一项所述方法的煤化工废水脱油的系统，其特征在于，所述系统包括通过管线相连接的第一萃取塔
(1)
和第二萃取塔
(2)
；所述第一萃取塔
(1)
用于分别自塔底和塔顶输入萃取剂和乙醇胺进行逆流接触，利用输入的乙醇胺对输入的萃取剂进行萃取脱除其中的两亲性物质，自塔顶输出净化萃取剂
、
自塔底输出乙醇胺萃取物；所述第二萃取塔
(2)
用于分别自下部和上部输入步骤
(1)
所得净化萃取剂和所述煤化工废水，利用所述净化萃取剂对所述煤化工废水进行萃取脱除其中的乳化油，自塔顶输出萃取物
、
自塔底输出脱油煤化工废水
。8.
根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括净化萃取剂循环槽
(11)
，所述净化萃取剂循环槽
(11)
设置于自所述第一萃取塔
(1)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏婷婷，盖恒军，魏江波，赵代胜，
申请(专利权)人：神华工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：