【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂盐生产领域，具体为一种含氟废水处理生产线。
技术介绍
1、随着氟硅酸制氢氟酸技术的产业化推广，依托优势的氟资源，贵州已成为国内基础氟化工产业的优势区域。氟化钾、六氟磷酸锂及部分有机氟等高端化工新材料在向贵州省聚集；但氟工业产生的含氟废水对环境破坏极大，威胁人类健康。已有的研究表明，人若长期吸收过量的无机氟化物，会引起氟斑牙、骨膜增生、形成骨刺、骨节硬化、骨质疏松、骨骼变形发脆等氟骨病。国外文献报道人体中过量的氟还将导致癌症、妇女不孕症、脑损伤、alzheimer综合症和甲状腺紊乱。因此相应的环保要求也越发严格，企业不得不对含氟废水进行处理后回收利用或达到国家排放标准后进行排放。
2、在现有技术中，含氟废水处理方法主要有：化学沉淀法、混凝沉淀法、电渗析法、反渗透法和吸附法共五种处理方法。
3、化学沉淀法：指在含氟废水中投加硝石灰、氯化钙，使废水中的f-与ca2+反应生成caf2沉淀而除去，在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。化学沉淀法方法简单，处理费用低,但存在二次污染问题,且处理效果也不太理想,出水氟化物含量在15～30mg/l范围内，很难达到国家一级排放标准；而且存在泥渣沉降缓慢，处理大流量排放物周期长，不适合连续排放等缺陷。
4、混凝沉淀法：目前处理含氟废水应用最多的方法之一，基本原理是在含氟废水中加入混凝剂，并用碱调到适当ph，使其形成氢氧化物胶体吸附氟。混凝沉淀法的特点是：能够处理含氟比较高的水,经济实用、设备简单、操作容易；但是原水含氟量、碱度、盐度、混凝搅拌时间等
5、电渗析脱盐除氟技术：是在半渗透膜的两端施加直流电场，使带负电的氟离子和带正电的离子分别通过离子交换流向阳极和阴级，从而达到除氟目的；电渗析法设备投资大、运行管理复杂、运行不够稳定，在技术上存在膜极化结垢的问题，因此在应用上受到限制。
6、反渗透技术：反渗透技术是膜分离技术的一种，该技术是利用反渗透膜选择性通过的特点，反渗透膜只能透过溶剂的特殊性质，以膜两侧压力差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的过程。反渗透技术适合低氟(f-≤2mg/l)废水的处理，对高氟废水并不适用，因为氟和钙均会对反渗透膜造成污染和损坏。
7、吸附法：主要利用吸附剂对f-的吸附作用、离子交换作用或络合作用等将氟离子去除。操作时将吸附剂填入填充柱，采用动态吸附方式进行。这种方法操作简便，除氟效果较为稳定，价格便宜。除氟效果的高低主要受吸附剂种类的制约。
8、现有技术中的各种处理方法均存在各种的缺陷和优点，要么处理废水的水质不够稳定，要么成本高，有的只适用于低氟废水，有的技术不够稳定等问题，随着环保要求的越发严格，急需一种成本低，且去氟效果更好，且技术稳定的处理工艺方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种含氟废水处理工艺，用以解决上述提到的现有技术中处理含氟废水工艺存在各种优缺点，处理废水的水质不够稳定，且成本较高的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种含氟废水的处理工艺，包括以下步骤，
3、s1.缓存与调节：将含氟废水通入调节池中进行缓存稳压，并调节控制氟离子浓度在1％-2％左右；
4、s2.沉淀：将s1中的含氟废水通入混凝沉淀池，并添加过量的石灰乳，进行充分的搅拌混合反应，主要反应产生氟化钙沉淀物；
5、s3.絮凝：在s2中混合石灰乳后的含氟废水中加入絮凝剂，对含氟废水中氟化钙与及大颗粒悬浮物进行絮凝沉淀，絮聚后进行固液分离；
6、s4.沉淀与调节：在s3固液分离的废水中投入碳酸钠反应产出碳酸钙混合沉淀，再次对废水进行固液分离，并添加硫酸将ph值调节到6-8,ph值调节后上清液进行过滤系统；
7、s5.过滤：将s4中固液分离后的废水进行逐级过滤；
8、s6.回收与回用：将s5中过滤后的废水进入ro膜工艺中进行处理，得到清水与浓水，清水直接排放或回用，浓水进行蒸发回收氯化钠及硫酸钠。
9、一种含氟废水的处理生产线，包括有依次接通可调节氟离子浓度的调节池、对氟离子进行沉淀、絮凝的混凝沉淀池、过滤沉淀物的过滤装置、ro装置和mvr高效蒸发器，其特征在于：所述混凝沉淀池分为对氟离子进行沉淀、絮聚的第一混凝沉淀池与对废水进行软化的第二混凝沉淀池，所述第一混凝沉淀池旁侧设有石灰乳配置罐和絮凝剂添加罐，所述絮凝剂添加罐与第一混凝沉淀池通过管道接通，接通管道上设有计量卸料器，所述石灰乳配置箱旁侧接通有石灰乳添加罐，所述石灰乳添加罐与第一沉淀池接通，所述接通管道上设有流量计。
10、本实施方案的有益效果在于：
11、1、现有技术中，化学沉淀法存在氟化钙泥渣沉降缓慢，处理大流量排放物周期长；而本方案利用絮凝剂改进的二级沉淀法及专用的设备加快化学沉淀法的沉淀速度，与现有技术相比本方案沉淀速度快，因此处理大流量排放物周期短，极大的提高了处理效率，扩大了化学沉淀法的应用场景；
12、2、现有技术中，化学沉淀法处理效果不理想,出水氟化物含量在15～30mg/l范围内，很难达到国家一级排放标准；而本方案中絮凝剂在絮聚氟化钙时，还可絮聚一定量的氟离子与氯离子，生产实验表明本方案与化学沉淀法相比，将化学沉淀法出水氟离子含量在15～30mg/l降低到10mg以下，氯离子降低至cl-≦250mg/l；
13、3、现有技术中，混凝沉淀法通常利用al3+与f-的络合以及铝盐水解后生产的a1(oh)3矾花去除废水中的f-，因此会产生较多难以处理的含al3+与f-的废渣，除氟效果不是很稳定，特别是处理后的水中含有大量的溶解铝，而本方案絮凝剂的主要作用是絮聚氟化钙，而并非除f-，因此可选择絮凝剂可不含al3+与f-，其可选絮凝剂更多，且不引入al3+与f-，不产生难以处理的含al3+与f-的废渣；
14、4、现有技术中化学沉淀法产生的氟化钙颗粒粒径太小，导致直接使用板框压滤装置进行过滤时，不仅仅容易堵塞板框压滤装置，且氟化钙沉淀物由于颗粒太小直接穿过板框压滤装置，达不到过滤分离沉淀物的效果，但本申请的技术方案使用絮凝剂将氟化钙颗粒进行絮聚，使得氟化钙颗粒变成絮聚物，从而可以使用板框压滤装置进行过滤，大大提高了固液分离的效率；
15、5、现有技术，五种含氟废水的处理方法，除化学沉淀法外，成本较高，贵州成为基础氟化工的优势区域后，氟化工产生的含氟废水量大，产生含氟废水周期短，因此本方案与其他处理方案相比，成本更低，处理效果稳定，处理效率高、周期短，且不引入其他污染；
16、6、对于生产线来说，由于工艺调整需要在第一混凝沉淀池中添加石灰乳与絮凝剂，因此根据实际需求，设置有石灰乳配置罐与石灰乳添加罐，使用石灰乳配置罐配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含氟废水处理生产线，包括有依次接通的调节池、混凝沉淀池、可过滤沉淀物的过滤装置、RO装置，其特征在于：所述混凝沉淀池分为对氟离子进行沉淀、絮聚的第一混凝沉淀池与对废水进行软化的第二混凝沉淀池，所述第一混凝沉淀池旁侧设有石灰乳配置罐和絮凝剂添加罐，所述絮凝剂添加罐与第一混凝沉淀池通过管道接通，接通管道上设有计量卸料器，所述石灰乳配置罐旁侧接通有石灰乳添加罐，所述石灰乳添加罐与第一沉淀池接通，所述接通管道上设有流量计。
2.根据权利要求1所述的含氟废水处理生产线，其特征在于：所述过滤装置包括有依次接通的活性炭过滤器、保安过滤器、UF装置。
3.根据权利要求1所述的含氟废水处理生产线，其特征在于：所述RO装置与过滤装置间设有RO保安过滤器。
4.根据权利要求1所述的含氟废水处理生产线，其特征在于：所述第一混凝沉淀池与第二混凝沉淀池间设有第一板框压滤装置，所述第二混凝沉淀池与过滤装置间设有第二板框压滤装置。
5.根据权利要求1所述的含氟废水处理生产线，其特征在于：所述石灰乳添加罐上部设有振动筛。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求2所述的含氟废水处理生产线，其特征在于：所述UF装置上设有循环管道，所述循环管道接通调节池。
...【技术特征摘要】
1.一种含氟废水处理生产线，包括有依次接通的调节池、混凝沉淀池、可过滤沉淀物的过滤装置、ro装置，其特征在于：所述混凝沉淀池分为对氟离子进行沉淀、絮聚的第一混凝沉淀池与对废水进行软化的第二混凝沉淀池，所述第一混凝沉淀池旁侧设有石灰乳配置罐和絮凝剂添加罐，所述絮凝剂添加罐与第一混凝沉淀池通过管道接通，接通管道上设有计量卸料器，所述石灰乳配置罐旁侧接通有石灰乳添加罐，所述石灰乳添加罐与第一沉淀池接通，所述接通管道上设有流量计。
2.根据权利要求1所述的含氟废水处理生产线，其特征在于：所述过滤装置包括有依次接通的活性炭过滤器、保安过滤器、uf装置。
3.根据权利要求1所述的含氟废水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，王勃，蔡利莎，刘链鑫，
申请(专利权)人：贵州东华工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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