【技术实现步骤摘要】
本技术属于水轮机油压装置油泵热工控制，涉及一种水轮机液压系统油泵加载故障系统。
技术介绍
1、水轮机液压系统油泵是维持水轮机导叶控制油压稳定的最重要执行机构，如果液压系统油泵加载故障将严重影响压力罐油压，加载不及时将严重影响水轮发电机组正常安全的运行。因此，液压系统油泵加载故障时，及时准确的提示运行人员，并在发现问题初期将设备缺陷消除对水轮机发电机组安全经济运行都具有重要的意义。
2、目前液压系统一般在油泵加载阀后设置压力传感器测点，采用此测点进行加载故障逻辑判断，但依然有部分电厂未设置此压力测点，此时将不能判断加载故障，不能在故障初期进行判断，若不及时发现，将可能会造成油泵补压不及时，水轮发电机组存在跳闸风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种水轮机液压系统油泵加载故障系统，该系统采用液压油罐本体压力判断加载故障，并在液压油泵加载故障的情况下，及时预警提示运行人员检查液压系统，提前预防压力油罐压力欠压问题。
2、为达到上述目的，本技术所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统包括电流起始点、正向变换触点块、压力罐压力故障第一常闭触点块、第一传送块、第一置位线圈块、第一常开触点块、压力罐压力故障第二常闭触点块、第一定时器块、第二传送块、复位线圈块、第二常开触点块、第二定时器块、减法块，小于块、置位线圈块、反向变换触点块、第三传送块及第四传送块；
3、电流起始点连接正向变换触点块的输入端，正向变换触点块的输出端连接端压
4、电流起始点连接第一常开触点块的输入端，第一常开触点块的输出端连接压力罐压力故障第二常闭触点块的输入端，压力罐压力故障第二常闭触点块的输出端连接第一定时器块的en使能端，第一定时器块的输出端q连接第二传送块的输入端，第二传送块的输出端ok连接复位线圈块的输入端。
5、电流起始点连接加载阀动作第二常开触点块的输入端，加载阀动作第二常开触点块的输出端连接第二定时器块中的en使能端，将定时器序号t2连接第二定时器块的t端，第二定时器块的输出端q连接减法块的使能输入端en，减法块的输出端ok连接小于块的en输入端，小于块的比较输出端q连接至置位线圈块的输入端。
6、电流起始点连接反向变换触点块的输入端，反向变换触点块的输出端连接第三传送块的en输入端，第三传送块的输出端ok连接第四传送块的en输入端。
7、需要传送的压力值输入端连接第一传送块的数据输入端i，需要传送的数据单位输入端连接第一传送块的参数名称n，需要保存的压力输入端连接第一传送块的数据输出端q。
8、定时器序号t1输入端输入至第一定时器块的t端，设定的固定时间输入端连接第一定时器块的定时器参数端pv。
9、需要传送的压力值输入端连接第二传送块的数据输入端i，需要传送的数据单位输入端连接第二传送块的参数名称端n，需要保存的压力输入端连接第二传送块的数据输出端q。
10、定时器序号t2输入端连接第二定时器块的t端，设定的固定时间输入端连接第二定时器块的定时器参数端pv。
11、数据输入端p1连接减法块的参数名称端i1，数据输入端p2连接减法块的参数名称端i2，差值变量输入端连接减法块的输出端q。
12、需要传送的压力值输入端与第三传送块的数据输入端i相连接，需要传送的数据单位输入端连接第三传送块的参数名称n，需要保存的压力输入端连接第三传送块的数据输出端q。
13、本技术具有以下有益效果：
14、本技术所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统在具体操作时，不依赖于加载阀出口压力传感器，即使未设计此压力测点依然可以通过罐体压力测点，并通过逻辑电路判断是否存在加载故障，使运行人员根据预警提示的液压系统油泵加载故障，及时发现液压系统油泵问题，在液压系统油泵发生故障初期，将其消除，对水轮发电机组安全稳定运行具有重要意义。
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1.一种水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，包括电流起始点(0)、正向变换触点块(1)、压力罐压力故障第一常闭触点块(2)、第一传送块(3)、第一置位线圈块(4)、第一常开触点块(5)、压力罐压力故障第二常闭触点块(6)、第一定时器块(7)、第二传送块(8)、复位线圈块(9)、第二常开触点块(10)、第二定时器块(11)、减法块(12)，小于块(13)、置位线圈块(14)、反向变换触点块(15)、第三传送块(16)及第四传送块(17)；
2.根据权利要求1所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，第一传送块(3)的数据输入端I连接需要传送的压力值输入端，第一传送块(3)的参数名称端N连接需要传送的数据单位输入端，第一传送块(3)的数据输出端Q连接需要保存的压力输入端。
3.根据权利要求2所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，定时器序号T1输入端连接第一定时器块(7)的T端，第一定时器块(7)的定时器参数端PV连接设定的固定时间输入端。
4.根据权利要求2所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，第二传送块(8
5.根据权利要求2所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，第二定时器块(11)的T端连接定时器序号T2输入端，第二定时器块(11)的定时器参数端PV连接设定的固定时间输入端。
6.根据权利要求2所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，需要传送的压力值输入端与第三传送块(16)的数据输入端I相连接。
7.根据权利要求6所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，需要传送的数据单位输入端连接第三传送块(16)的参数名称端N。
8.根据权利要求6所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，需要保存的压力输入端连接第三传送块(16)的数据输出端Q。
...【技术特征摘要】
1.一种水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，包括电流起始点(0)、正向变换触点块(1)、压力罐压力故障第一常闭触点块(2)、第一传送块(3)、第一置位线圈块(4)、第一常开触点块(5)、压力罐压力故障第二常闭触点块(6)、第一定时器块(7)、第二传送块(8)、复位线圈块(9)、第二常开触点块(10)、第二定时器块(11)、减法块(12)，小于块(13)、置位线圈块(14)、反向变换触点块(15)、第三传送块(16)及第四传送块(17)；
2.根据权利要求1所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，第一传送块(3)的数据输入端i连接需要传送的压力值输入端，第一传送块(3)的参数名称端n连接需要传送的数据单位输入端，第一传送块(3)的数据输出端q连接需要保存的压力输入端。
3.根据权利要求2所述的水轮机液压系统油泵加载故障系统，其特征在于，定时器序号t1输入端连接第一定时器块(7)的t端，第一定时器块(7)的定时器参数端pv连接设定的固定时间输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，陈映喜，刘润兵，辛志波，蔡卫江，徐剑，李和良，何信林，寇林，翟鹏，荣红，杜玉照，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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