【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝杆-丝母传动副，特别涉及一种丝杆丝母防转机构。
技术介绍
1、丝杆丝母传动是机械上的一个常见的传动结构，其能够将丝杆绕自身轴线的转动，转变为丝母沿丝杆轴线的直线运动。在该传动结构中，为了保证丝母能够沿丝杆的轴线运动，需要增加防旋转结构对丝母的转动进行限制。由于丝杆、丝母及其它相关结构在制造及装配时均会存在偏差，这些偏差累积起来后，就会使得丝杆丝母传动机构在运动时，防旋转结构有可能别住丝母，使得丝杆丝母传动机构产生卡滞现象，继而产生异响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种丝杆丝母防转机构，该丝杆丝母防转机构能够容置丝母在运动时的偏移，防止防旋转结构与丝母之间出现卡滞的现象，降低异响。
2、本技术提供了一种丝杆丝母防转机构，其包括：
3、基座；
4、丝杆-丝母运动副，
5、外套筒，套设于丝母上，防止所述丝母转动，在外套筒上形成有凸伸部，所述凸伸部形成于所述外套筒的外侧壁上，并朝向远离所述外套筒的轴线方向延伸；
6、连接块，固定于所述基座上，在所述连接块上形成有沟槽，所述凸伸部伸入所述沟槽内，沿所述外套筒的轴线方向，所述沟槽与所述凸伸部之间形成有第一间隙，和/或，沿所述外套筒的径向，所述沟槽与所述凸伸部之间形成有第二间隙。
7、进一步地，所述连接块包括挡圈、弹性件及弹性件底座，所述弹性件底座固定于所述基座上，所述弹性件设置于所述基座与所述挡圈之间，并将所述挡圈依靠弹性能抵靠于所述弹性件底座上，
8、进一步地，在所述弹性件底座朝向所述基座所在的一侧的侧面上，向远离所述基座所在的方向依次形成有第一凹陷及第二凹陷，所述第二凹陷形成于所述第一凹陷的底部，所述沟槽形成于所述第二凹陷与所述挡圈之间，所述挡圈抵靠于所述第一凹陷的底部上。
9、进一步地，所述第二凹陷沿所述外套筒轴线方向的深度，大于所述凸伸部沿所述外套筒轴线方向的厚度，以在所述外套筒的轴线方向上，所述凸伸部与所述沟槽之间形成第一间隙。
10、进一步地，在所述外套筒的径向上，所述第二凹陷的宽度，大于所述凸伸部在所述外套筒径向上凸伸的高度，以使所述凸伸部在所述外套筒径向上的顶部与所述第二凹陷的侧壁之间形成第二间隙。
11、进一步地，在所述挡圈朝向所述弹性件底座的一侧形成有凹陷，所述沟槽形成于所述挡圈上的凹陷与所述弹性件底座朝向所述基座一侧的侧面之间。
12、进一步地，在所述弹性件底座上还形成有延伸部，所述延伸部套设于所述外套筒上，所述延伸部的一端与所述第二凹陷的底部相连，另一端向远离所述第一凹陷的方向延伸，在所述延伸部的内侧壁上，向远离所述外套筒的轴线方向形成第三凹陷，在所述外套筒的外侧壁上形成有凸起，当所述外套筒与所述连接块结合时，所述凸起伸入到所述第三凹陷内，以通过所述第三凹陷及所述凸起防止所述外套筒绕自身轴线转动底座移动，并放置所述挡圈从所述弹性件底座上脱出。
13、进一步地，在所述弹性件底座上形成有倒扣，当所述挡圈设置于所述连接块上时，所述挡圈上的卡环与所述倒扣结合，以使所述挡圈能够沿所述外套筒的轴线方向相对于所述弹性件底座。
14、进一步地，在所述弹性件底座上形成有向远离自身轴线方向延伸的翻边，在所述基座上形成有凹槽，所述翻边通过铆压与所述凹槽结合，以使所述弹性件底座固定于所述基座上。
15、进一步地，在所述丝母的外侧壁与所述外套筒的内侧壁二者的其中之一上，形成有沿所述外套筒的轴线方向延伸的导槽，在所述丝母的外侧壁与所述外套筒的内侧壁二者的其中另一上，形成有沿所述外套筒的轴线方向延伸的导轨，当所述外套筒套设于所述丝母上时，所述导轨伸入所述导槽内。
16、综上所述，在本技术中，在进行传动的同时，丝杆丝母防转机构因各零部件在制造或装配过程中产生误差，继而引起外套筒与丝母之间的同轴度发生偏差时，由于凸伸部与沟槽之间在沿外套筒的轴线方向及径向的间隙的存在，外套筒可以相对于基座沿自身的轴线方向和/或自身的径向发生微小的移动，这样的微小位移使得外套筒处于一种类似于“浮动”的状态，继而能够使外套筒的轴线的位置随着丝母的轴线的变化而自动进行调整，消除外套筒与丝母在同轴度上的偏差。因此，该丝杆丝母防转机构能够容置丝母在运动时的偏移，防止外套筒与丝母之间出现卡滞的现象，降低异响。
17、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种丝杆丝母防转机构，其特征在于：其包括：
2.根据权利要求1所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：所述连接块包括挡圈、弹性件及弹性件底座，所述弹性件底座固定于所述基座上，所述弹性件设置于所述基座与所述挡圈之间，并将所述挡圈依靠弹性能抵靠于所述弹性件底座上，所述沟槽形成于所述基座与所述弹性件之间。
3.根据权利要求2所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述弹性件底座朝向所述基座所在的一侧的侧面上，向远离所述基座所在的方向依次形成有第一凹陷及第二凹陷，所述第二凹陷形成于所述第一凹陷的底部，所述沟槽形成于所述第二凹陷与所述挡圈之间，所述挡圈抵靠于所述第一凹陷的底部上。
4.根据权利要求3所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：所述第二凹陷沿所述外套筒轴线方向的深度，大于所述凸伸部沿所述外套筒轴线方向的厚度，以在所述外套筒的轴线方向上，所述凸伸部与所述沟槽之间形成第一间隙。
5.根据权利要求3所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述外套筒的径向上，所述第二凹陷的宽度，大于所述凸伸部在所述外套筒径向上凸伸的高度，以使所述凸伸部在所述外套筒
6.根据权利要求3所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述挡圈朝向所述弹性件底座的一侧形成有凹陷，所述沟槽形成于所述挡圈上的凹陷与所述弹性件底座朝向所述基座一侧的侧面之间。
7.根据权利要求3所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述弹性件底座上还形成有延伸部，所述延伸部套设于所述外套筒上，所述延伸部的一端与所述第二凹陷的底部相连，另一端向远离所述第一凹陷的方向延伸，在所述延伸部的内侧壁上，向远离所述外套筒的轴线方向形成第三凹陷，在所述外套筒的外侧壁上形成有凸起，当所述外套筒与所述连接块结合时，所述凸起伸入到所述第三凹陷内，以通过所述第三凹陷及所述凸起防止所述外套筒绕自身轴线转动底座移动，并放置所述挡圈从所述弹性件底座上脱出。
8.根据权利要求2所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述弹性件底座上形成有倒扣，当所述挡圈设置于所述连接块上时，所述挡圈上的卡环与所述倒扣结合，以使所述挡圈能够沿所述外套筒的轴线方向相对于所述弹性件底座。
9.根据权利要求2所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述弹性件底座上形成有向远离自身轴线方向延伸的翻边，在所述基座上形成有凹槽，所述翻边通过铆压与所述凹槽结合，以使所述弹性件底座固定于所述基座上。
10.根据权利要求1所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述丝母的外侧壁与所述外套筒的内侧壁二者的其中之一上，形成有沿所述外套筒的轴线方向延伸的导槽，在所述丝母的外侧壁与所述外套筒的内侧壁二者的其中另一上，形成有沿所述外套筒的轴线方向延伸的导轨，当所述外套筒套设于所述丝母上时，所述导轨伸入所述导槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种丝杆丝母防转机构，其特征在于：其包括：
2.根据权利要求1所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：所述连接块包括挡圈、弹性件及弹性件底座，所述弹性件底座固定于所述基座上，所述弹性件设置于所述基座与所述挡圈之间，并将所述挡圈依靠弹性能抵靠于所述弹性件底座上，所述沟槽形成于所述基座与所述弹性件之间。
3.根据权利要求2所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述弹性件底座朝向所述基座所在的一侧的侧面上，向远离所述基座所在的方向依次形成有第一凹陷及第二凹陷，所述第二凹陷形成于所述第一凹陷的底部，所述沟槽形成于所述第二凹陷与所述挡圈之间，所述挡圈抵靠于所述第一凹陷的底部上。
4.根据权利要求3所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：所述第二凹陷沿所述外套筒轴线方向的深度，大于所述凸伸部沿所述外套筒轴线方向的厚度，以在所述外套筒的轴线方向上，所述凸伸部与所述沟槽之间形成第一间隙。
5.根据权利要求3所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述外套筒的径向上，所述第二凹陷的宽度，大于所述凸伸部在所述外套筒径向上凸伸的高度，以使所述凸伸部在所述外套筒径向上的顶部与所述第二凹陷的侧壁之间形成第二间隙。
6.根据权利要求3所述的丝杆丝母防转机构，其特征在于：在所述挡圈朝向所述弹性件底座的一侧形成有凹陷，所述沟槽形成于所述挡圈上的凹陷与所述弹性件底座朝向所述基座一侧的侧面之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶喆，吴承文，于鑫，王攀，何世泉，陆春雷，
申请(专利权)人：拿森汽车科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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