【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维切断装置，具体为玻璃纤维切断装置。
技术介绍
1、玻璃纤维常常掺杂在各种物体中，比如保温棉的内部，其主要成段状形态掺杂。所以玻璃纤维在生产时针对生产用途经常需要将其切割成段状满足使用的要求。
2、授权公告号为cn210635906u的中国专利公开了一种保温棉生产用玻璃纤维切断装置，包括有三通道工作管，三通道工作管的内部可旋转地安装有移料转芯，移料转芯的底端安装有驱动移料转芯旋转的旋转驱动机构，移料转芯上设置有移料槽，三通道工作管和移料转芯之间设置有切断机构，三通道工作管内部设置有相邻的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的输出端均连通至移料转芯的顶面，三通道工作管上还设置有连通至移料转芯外圆周面的第三通道，第二通道的输入端安装有入风管，第三通道的输出端安装有集料箱；下料状态下，移料槽与第一通道连通；出料状态下，第二通道通过移料槽与第三通道连通。其主要通过将玻璃纤维束穿过第一通道和上切刀与下切刀到达移料槽的内部，通过上切刀与下切刀的相对运动对玻璃纤维进行切断。上述方案存在的不足是玻璃纤维在切割之前没有进行分隔，多根玻璃纤维集中在一起进行切割，玻璃纤维之间会产生挤压，导致玻璃纤维切割点附近产生挤压弯曲，使得切割点不平整，同时部分的玻璃纤维穿过上切刀与下切刀间隙能够进行切割，部分的玻璃纤维在进入移料槽之前会受到上切刀与下切刀的阻碍，无法进入到移料槽的内部，导致在第一通道内部产生扭曲，若受到阻碍的玻璃纤维在进入移料槽时，产生扭曲导致玻璃纤维端部扭曲朝上，则会导致后续玻璃纤维继续输送时脱离第一通道，基于上述
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供玻璃纤维切断装置，其能够对玻璃纤维进行平顺的切割，使得切割的玻璃纤维切割点平整，同时避免玻璃纤维在切割时由于扭曲导致无法运行到切刀处进行切割的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：玻璃纤维切断装置，包括连接在机体一侧用于接收输送组件输送玻璃纤维束的集束筒，集束筒的内部设置有用于对玻璃纤维束进行定位导向的通道，所述通道贯穿集束筒，所述玻璃纤维束从通道的输入端穿入后从通道的输出端穿出，所述集束筒靠近通道输出端的位置贴附转动连接有切割板，所述切割板上设置有与通道一一对应的通孔，所述切割板的外部设置有齿圈，所述集束筒的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有与齿圈啮合的齿轮，当所述电机通过齿轮和齿圈带动切割板转动时，所述切割板上的通孔与通道错位实现对玻璃纤维束的切割。
3、本技术的有益效果为：通过设置集束筒能够使得玻璃纤维在切割时分隔成多根进行单独切割，同时经过通道的定位导向能够避免玻璃纤维在切割的过程中收到切割板的阻碍，发生端部朝上的扭曲，切割过程，首先经过机体上的输送组件对玻璃纤维束进行输送，玻璃纤维束经过集束筒上的通道分隔成多根，从通道的输出端穿过时继续穿过切割板上的通孔，延伸至切割板的下方，需要对玻璃纤维束进行切割时，电机带动齿轮进行转动，齿轮带动切割板进行转动，切割板转动使得通孔与通道错位，从而对玻璃纤维束进行夹断，由于通道的定位导向作用，玻璃纤维不会发生切割后端部向上的扭曲，其玻璃纤维束的端部始终朝下，当切割板继续被带动转动至通孔与通道一一对应时，玻璃纤维束在输送组件的推动下，其端部再次穿过通孔延伸至通孔的下方，由此进行持续的切割。
4、为了使得切割后的玻璃纤维束不会迸溅，便于集中收集。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述切割板的下方设置有用于防止切断的玻璃纤维束迸溅的筒体，所述筒体为两端开口的中空形状，所述筒体的上端开口处于切割板的下方，所述筒体的下端开口的下方设置有收集箱。
6、本改进的有益效果为：筒体能够对迸溅的玻璃纤维束阻挡，使得收集箱便于进行收集。
7、为了使得切割板能够相对于集束筒发生转动，进行平顺的切割。
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述集束筒与切割板之间通过转动件实现相对转动，所述集束筒的底部中央位置设置有安装槽，所述切割板的中心位置开设有通孔，所述转动件包括与安装槽顶部固定的支撑杆体，所述支撑杆体贯穿通孔且在底部一体成型有圆凸部，所述圆凸部的直径大于通孔的直径，所述支撑杆体的外部转动连接有套环，所述套环的外壁与切割板通孔侧壁固定连接。
9、本改进的有益效果：通过支撑杆、圆凸部和套环的配合能够使得切割板与集束筒发生相对的转动，同时保证切割板能够稳定在集束筒的底部。
10、为了使得切割板与集束筒之间的相对转动更加平顺。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述套环的内壁与支撑杆的外壁之间通过第一滚珠转动连接，所述圆凸部与切割板的底壁通过第二滚珠转动连接。
12、本改进的有益效果为：第一滚珠和第二滚珠能够将滑动摩擦，转化为滚动摩擦，相对运动更加平顺。
13、为了使得通道不仅能够对玻璃纤维丝进行限位导向，同时能够适应玻璃纤维丝的在切割时发生适应扭曲。
14、作为上述方案的进一步改进，所述通道包括自上至下排布的定位部、缓冲部和限位部，所述定位部和限位部的直径不大于玻璃纤维束的直径且不小于两倍的玻璃纤维束的直径，所述缓冲部的直径大于缓冲部和限位部的直径。
15、本改进的有益效果，当通孔与通道发生错位的过程中，玻璃纤维束被切断，此时输送组件继续对玻璃纤维束进行输送，玻璃纤维束与切割板的顶部抵触，导致玻璃纤维束在缓冲部内部发生弯曲，实现对输送的缓冲，当通孔与通道对齐时，玻璃纤维束恢复弯曲形变能够快速的穿过通孔，并向下延展足够长度，进行下次切割，提高切割的效率。
16、为了使得玻璃纤维束能够便于插入通道内部，同时缓冲部的玻璃纤维束能够便于进入到限位部中。
17、作为上述方案的进一步改进，所述定位部的顶部设置有逐渐向上扩口的插设端，所述缓冲部与限位部的连接处设置有逐渐向下收口的导向部。
18、本改进的有益效果，插设端和导向部能够使得玻璃纤维束便于插入通道的内部。
19、为了使得通孔便于对玻璃纤维束进行切断。
20、作为上述方案的进一步改进，所述通孔自下至上直径逐渐缩小，且所述通孔的顶部形成有刀刃部。
21、本改进的有益效果，刀刃部能够使得玻璃纤维束更加容易被切断。
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1.玻璃纤维切断装置，包括连接在机体(1)一侧用于接收输送组件(10)输送玻璃纤维束(9)的集束筒(2)，其特征在于：集束筒(2)的内部设置有用于对玻璃纤维束(9)进行定位导向的通道(3)，所述通道(3)贯穿集束筒(2)，所述玻璃纤维束(9)从通道(3)的输入端穿入后从通道(3)的输出端穿出，所述集束筒(2)靠近通道(3)输出端的位置贴附转动连接有切割板(6)，所述切割板(6)上设置有与通道(3)一一对应的通孔(8)，所述切割板(6)的外部设置有齿圈(7)，所述集束筒(2)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有与齿圈(7)啮合的齿轮(5)，当所述电机(4)通过齿轮(5)和齿圈(7)带动切割板(6)转动时，所述切割板(6)上的通孔(8)与通道(3)错位实现对玻璃纤维束(9)的切割。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维切断装置，其特征在于：所述切割板(6)的下方设置有用于防止切断的玻璃纤维束(9)迸溅的筒体，所述筒体为两端开口的中空形状，所述筒体的上端开口处于切割板(6)的下方，所述筒体的下端开口的下方设置有收集箱。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维切断装置，其特征在于：所述套环(13)的内壁与支撑杆的外壁之间通过第一滚珠(14)转动连接，所述圆凸部(12)与切割板(6)的底壁通过第二滚珠(15)转动连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维切断装置，其特征在于：所述通道(3)包括自上至下排布的定位部(302)、缓冲部(303)和限位部(305)，所述定位部(302)和限位部(305)的直径不大于玻璃纤维束(9)的直径且不小于两倍的玻璃纤维束(9)的直径，所述缓冲部(303)的直径大于缓冲部(303)和限位部(305)的直径。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维切断装置，其特征在于：所述定位部(302)的顶部设置有逐渐向上扩口的插设端(301)，所述缓冲部(303)与限位部(305)的连接处设置有逐渐向下收口的导向部(304)。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维切断装置，其特征在于：所述通孔(8)自下至上直径逐渐缩小，且所述通孔(8)的顶部形成有刀刃部(801)。
...【技术特征摘要】
1.玻璃纤维切断装置，包括连接在机体(1)一侧用于接收输送组件(10)输送玻璃纤维束(9)的集束筒(2)，其特征在于：集束筒(2)的内部设置有用于对玻璃纤维束(9)进行定位导向的通道(3)，所述通道(3)贯穿集束筒(2)，所述玻璃纤维束(9)从通道(3)的输入端穿入后从通道(3)的输出端穿出，所述集束筒(2)靠近通道(3)输出端的位置贴附转动连接有切割板(6)，所述切割板(6)上设置有与通道(3)一一对应的通孔(8)，所述切割板(6)的外部设置有齿圈(7)，所述集束筒(2)的一侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有与齿圈(7)啮合的齿轮(5)，当所述电机(4)通过齿轮(5)和齿圈(7)带动切割板(6)转动时，所述切割板(6)上的通孔(8)与通道(3)错位实现对玻璃纤维束(9)的切割。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维切断装置，其特征在于：所述切割板(6)的下方设置有用于防止切断的玻璃纤维束(9)迸溅的筒体，所述筒体为两端开口的中空形状，所述筒体的上端开口处于切割板(6)的下方，所述筒体的下端开口的下方设置有收集箱。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维切断装置，其特征在于：所述集束筒(2)与切割板(6)之间通过转动件实现相对转动，所述集束筒(2)的底部中央位置设置有安装槽(306)，所述切割板(6)的中心位置开设有通孔(8)，所述转动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛振华，苏厚堂，
申请(专利权)人：青岛华懋通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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