【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维布加工，具体为玻璃纤维布表面除尘装置。
技术介绍
1、随着经济的不断发展，市场对玻璃纤维布的需求量不断增大，大量的玻璃纤维布被生产出来，被广泛应用于土木工程、电路板、机械制造等领域，玻璃纤维布在加工过程中需要使用除尘装置来取出表面附着的灰尘，从而便于后续加工操作，当前的玻璃纤维布表面除尘装置，一般采用刷辊配合抽气机进行除尘的方式，具有速度快的优点。
2、但是，现有的玻璃纤维布表面除尘装置在使用中发现，其除尘结构较为单一，导致仍有部分灰尘附着在玻璃纤维布表面，给后续加工操作带来很多麻烦，不利于提高产品质量。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供玻璃纤维布表面除尘装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：玻璃纤维布表面除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有卷布组件，所述卷布组件上卷设有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布贯穿箱体，所述箱体内设有两个刷辊组，两个所述刷辊组分别与玻璃纤维布的顶面和底面接触，两个所述刷辊组相互远离的一侧均设有导流罩，所述箱体的顶部和底部均固定安装有风机，所述风机的进气管均延伸至箱体内并分别与对应的导流罩固定并连通，所述风机的出风口上设有除尘布袋，所述箱体的顶部和底部内壁上均固定安装有两个电缸，所述箱体内设有两个安装板，所述玻璃纤维布的顶面和底面均设有第一擦板，两个所述第一擦板分别固定安装在对应的安装板上，所述安装板固定安装在对应的两个电缸的输出杆上，所述安装板上开设有集液
3、为了便于对除尘布袋内的灰尘进行清理：
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述风机还包括连接座，所述连接座固定安装在风机的一侧，所述连接座远离箱体的一侧开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有环形卡块，所述除尘布袋固定安装在环形卡块上，所述环形卡块的两侧均开设有卡槽，所述连接座上开设有两个腔室，所述腔室内滑动安装有滑板和弹簧，所述弹簧靠近环形卡块的一端与滑板接触，所述弹簧内滑动贯穿有卡杆，所述卡杆的一端滑动安装在对应的卡槽内，所述滑板固定套设在卡杆上。
5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对除尘布袋进行快速拆装，进而便于对除尘布袋内的灰尘进行清理，能够有效保证除尘布袋的除尘效果。
6、为了便于抽取清洗液存储箱内的清洗液：
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述水泵的进水口上均固定并连通有进水管，所述进水管的另一端延伸至清洗液存储箱内。
8、本改进的有益效果为：通过设置进水管，从而便于抽取清洗液存储箱内的清洗液。
9、为了便于对卷布组件进行支撑：
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔，所述玻璃纤维布滑动贯穿两个矩形通孔，所述箱体的一侧焊接有横板，所述卷布组件固定安装在横板的顶部。
11、本改进的有益效果为：通过设置横板，从而便于对卷布组件进行支撑。
12、为了便于软管输送清洗液：
13、作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔，所述集液室远离玻璃纤维布的一侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述软管分别贯穿对应的第一通孔和第二通孔。
14、本改进的有益效果为：通过设置第一通孔和第二通孔，从而便于软管输送清洗液。
15、为了便于对玻璃纤维布上残留的水分进行清理：
16、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一擦板的材质为海绵，所述箱体靠近卷布组件的一侧内壁上固定能够安装有两个第二擦板，所述第二擦板与玻璃纤维布接触。
17、本改进的有益效果为：通过设置第二擦板，从而便于对玻璃纤维布上残留的水分进行清理。
18、为了便于灰尘通过连接座进入除尘布袋：
19、作为上述技术方案的进一步改进：所述圆槽靠近箱体的一侧内壁上贯穿有圆孔，所述圆孔与风机连通。
20、本改进的有益效果为：通过设置圆孔，从而便于灰尘通过连接座进入除尘布袋。
21、为了便于卡杆进行横向活动：
22、作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述卡杆滑动贯穿对应的两个第三通孔。
23、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于卡杆进行横向活动。
24、本技术的有益效果为：通过简单的两级除尘机构，进而能够有效去除玻璃纤维布上附着的灰尘，能够有效提高除尘效果，给玻璃纤维布的后续加工带来了很多便利，有利于提高产品质量。
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1.玻璃纤维布表面除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有卷布组件(2)，所述卷布组件(2)上卷设有玻璃纤维布(3)，所述玻璃纤维布(3)贯穿箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有两个刷辊组(4)，两个所述刷辊组(4)分别与玻璃纤维布(3)的顶面和底面接触，两个所述刷辊组(4)相互远离的一侧均设有导流罩(5)，所述箱体(1)的顶部和底部均固定安装有风机(6)，所述风机(6)的进气管均延伸至箱体(1)内并分别与对应的导流罩(5)固定并连通，所述风机(6)的出风口上设有除尘布袋(7)，所述箱体(1)的顶部和底部内壁上均固定安装有两个电缸(8)，所述箱体(1)内设有两个安装板(9)，所述玻璃纤维布(3)的顶面和底面均设有第一擦板(10)，两个所述第一擦板(10)分别固定安装在对应的安装板(9)上，所述安装板(9)固定安装在对应的两个电缸(8)的输出杆上，所述安装板(9)上开设有集液室(11)，所述集液室(11)靠近对应的第一擦板(10)的一侧内壁上贯穿有多个呈矩形阵列排布的漏孔(12)，所述箱体(1)的顶部和底部均固定安装有水泵(13)，所述箱体(1)的顶部固定安装有清
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述风机(6)还包括连接座(16)，所述连接座(16)固定安装在风机(6)的一侧，所述连接座(16)远离箱体(1)的一侧开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)内滑动安装有环形卡块(18)，所述除尘布袋(7)固定安装在环形卡块(18)上，所述环形卡块(18)的两侧均开设有卡槽(19)，所述连接座(16)上开设有两个腔室(20)，所述腔室(20)内滑动安装有滑板(21)和弹簧(22)，所述弹簧(22)靠近环形卡块(18)的一端与滑板(21)接触，所述弹簧(22)内滑动贯穿有卡杆(23)，所述卡杆(23)的一端滑动安装在对应的卡槽(19)内，所述滑板(21)固定套设在卡杆(23)上。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述水泵(13)的进水口上均固定并连通有进水管，所述进水管的另一端延伸至清洗液存储箱(14)内。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔，所述玻璃纤维布(3)滑动贯穿两个矩形通孔，所述箱体(1)的一侧焊接有横板，所述卷布组件(2)固定安装在横板的顶部。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部和底部内壁上均贯穿有第一通孔，所述集液室(11)远离玻璃纤维布(3)的一侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述软管(15)分别贯穿对应的第一通孔和第二通孔。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述第一擦板(10)的材质为海绵，所述箱体(1)靠近卷布组件(2)的一侧内壁上固定能够安装有两个第二擦板，所述第二擦板与玻璃纤维布(3)接触。
7.根据权利要求2所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述圆槽(17)靠近箱体(1)的一侧内壁上贯穿有圆孔，所述圆孔与风机(6)连通。
8.根据权利要求2所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述腔室(20)的两侧内壁上均贯穿有第三通孔，所述卡杆(23)滑动贯穿对应的两个第三通孔。
...【技术特征摘要】
1.玻璃纤维布表面除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有卷布组件(2)，所述卷布组件(2)上卷设有玻璃纤维布(3)，所述玻璃纤维布(3)贯穿箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有两个刷辊组(4)，两个所述刷辊组(4)分别与玻璃纤维布(3)的顶面和底面接触，两个所述刷辊组(4)相互远离的一侧均设有导流罩(5)，所述箱体(1)的顶部和底部均固定安装有风机(6)，所述风机(6)的进气管均延伸至箱体(1)内并分别与对应的导流罩(5)固定并连通，所述风机(6)的出风口上设有除尘布袋(7)，所述箱体(1)的顶部和底部内壁上均固定安装有两个电缸(8)，所述箱体(1)内设有两个安装板(9)，所述玻璃纤维布(3)的顶面和底面均设有第一擦板(10)，两个所述第一擦板(10)分别固定安装在对应的安装板(9)上，所述安装板(9)固定安装在对应的两个电缸(8)的输出杆上，所述安装板(9)上开设有集液室(11)，所述集液室(11)靠近对应的第一擦板(10)的一侧内壁上贯穿有多个呈矩形阵列排布的漏孔(12)，所述箱体(1)的顶部和底部均固定安装有水泵(13)，所述箱体(1)的顶部固定安装有清洗液存储箱(14)，所述水泵(13)的出水口上均固定并连通有软管(15)，所述软管(15)的另一端分别延伸至对应的集液室(11)内。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述风机(6)还包括连接座(16)，所述连接座(16)固定安装在风机(6)的一侧，所述连接座(16)远离箱体(1)的一侧开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)内滑动安装有环形卡块(18)，所述除尘布袋(7)固定安装在环形卡块(18)上，所述环形卡块(18)的两侧均开设有卡槽(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛振华，苏厚堂，
申请(专利权)人：青岛华懋通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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