一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构制造技术

本技术涉及挤压结构技术领域，一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括设置在机体上且处于玻璃纤维布本体两侧的挤压辊，所述机体上设置有用于带动两个挤压辊相反转动的驱动组件，所述挤压辊包括轴杆和包覆在轴杆外部的遇水膨胀橡胶，所述轴杆的外侧壁的中部一体成型有咬合部，所述遇水膨胀橡胶的中心位置开设有与轴杆对应的穿插腔，所述穿插腔周侧还设置有与咬合部对应的咬合槽，其能够适应玻璃纤维布的表面凹凸发生形变，对其进行充分的挤压，且挤压出的水分能够及时吸附，使得挤压的效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压结构，具体为一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构。

技术介绍

1、玻璃纤维布在生产的过程中需要使用药液进行浸泡，浸泡完成后需要使用挤压辊对玻璃纤维布上多余的药水进行挤出，然后进行烘干工艺，现有技术存在的不足是：现有的挤压辊大多为刚性材质构成，表面较硬，而玻璃纤维布表面并非平整的结构，刚性的挤压辊对玻璃纤维布进行挤压时无法充分与玻璃纤维布充分抵触，同时容易对玻璃纤维布产生损坏，同时现有的挤压辊不具有吸水的效果，挤压的水分在玻璃纤维布失去压力时容易重新回到玻璃纤维布的内部，挤压的效果较差，基于上述问题：所以急需设计一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其能够适应玻璃纤维布的表面凹凸发生形变，对其进行充分的挤压，且挤压出的水分能够及时吸附，使得挤压的效果更好。

2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括设置在机体上且处于玻璃纤维布本体两侧的挤压辊，所述机体上设置有用于带动两个挤压辊相反转动的驱动组件，所述挤压辊包括轴杆和包覆在轴杆外部的遇水膨胀橡胶。

3、本技术的有益效果为：驱动组件带动两个挤压辊进行转动时，两个挤压辊的遇水膨胀橡胶与玻璃纤维布本体的表面接触时，能够发生形变，达到充分对玻璃纤维布本体表面接触的效果，同时遇水膨胀橡胶能够对挤压出的水分进行及时的吸附。

4、为了使得轴杆与遇水膨胀橡胶之间不会出现打滑的现象。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述轴杆的外侧壁的中部一体成型有咬合部，所述遇水膨胀橡胶的中心位置开设有与轴杆对应的穿插腔，所述穿插腔周侧还设置有与咬合部对应的咬合槽。

6、本改进的有益效果为：当轴杆插入遇水膨胀橡胶的穿插腔内部时，咬合部与咬合槽之间配合，能够保证轴杆与遇水膨胀橡胶同步发生转动。

7、为了使得遇水膨胀橡胶与轴杆之间不发生沿着轴杆轴心方向的相对运动。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述轴杆的外侧壁端部设置有螺纹段，所述螺纹段上通过螺纹连接有定位板。

9、本改进的有益效果：两个定位板能够对遇水膨胀橡胶进行限位，避免其在轴杆的轴心方向滑动。

10、为了使得两个挤压辊能够进行相反的同步转动。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括设置在其中一个挤压辊端部的电机，两个所述挤压辊远离电机的一端均设置有齿轮，且两个所述挤压辊端部的齿轮相互啮合。

12、本改进的有益效果为：电机带动一个挤压辊进行转动，被电机带动的挤压辊通过齿轮将动力传递给另一个挤压辊，使得两个挤压辊能够同步运动，且运动的方向相反，实现对玻璃纤维布本体的定向传送。

13、为了使得玻璃纤维布本体能够进行平稳的输送。

14、作为上述方案的进一步改进，所述机体为一个中空的壳体结构，所述机体相对的侧壁上设置有输入口和输出口，所述输入口和输出口处均设置有用于对玻璃纤维布本体进行稳定的定位辊组。

15、本改进的有益效果，定位辊组能够使得玻璃纤维布本体从机体的输入口进入，然后从机体的输出口输出。

16、为了使得遇水膨胀橡胶吸收的水能够及时的排出，保持持续的吸水效果。

17、作为上述方案的进一步改进，所述挤压辊远离玻璃纤维布本体的一侧设置有刮板，所述刮板对遇水膨胀橡胶产生挤压抵触，所述刮板固定在机体上。

18、本改进的有益效果，当遇水膨胀橡胶吸收水分后，转动到刮板处，刮板对其进行挤压，使其能够沿着刮板滑落，达到水分排出的效果。

19、为了使得刮板刮出的水分能够集中排出。

20、作为上述方案的进一步改进，所述刮板为倾斜设置，所述刮板的上部与遇水膨胀橡胶抵触，所述刮板的底部设置有集水室，所述集水室的一侧设置有排液管。

21、本改进的有益效果，刮板能够将遇水膨胀橡胶内部的水分刮出，然后流入至集水室的内部，从排液管定向排出。

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【技术保护点】

1.一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括设置在机体(1)上且处于玻璃纤维布本体(2)两侧的挤压辊(3)，所述机体(1)上设置有用于带动两个挤压辊(3)相反转动的驱动组件，其特征在于：所述挤压辊(3)包括轴杆(301)和包覆在轴杆(301)外部的遇水膨胀橡胶(308)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述轴杆(301)的外侧壁的中部一体成型有咬合部(302)，所述遇水膨胀橡胶(308)的中心位置开设有与轴杆(301)对应的穿插腔(304)，所述穿插腔(304)周侧还设置有与咬合部(302)对应的咬合槽(303)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述轴杆(301)的外侧壁端部设置有螺纹段(305)，所述螺纹段(305)上通过螺纹连接有定位板(306)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置在其中一个挤压辊(3)端部的电机(4)，两个所述挤压辊(3)远离电机(4)的一端均设置有齿轮(307)，且两个所述挤压辊(3)端部的齿轮(307)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述机体(1)为一个中空的壳体结构，所述机体(1)相对的侧壁上设置有输入口(101)和输出口(102)，所述输入口(101)和输出口(102)处均设置有用于对玻璃纤维布本体(2)进行稳定的定位辊组(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述挤压辊(3)远离玻璃纤维布本体(2)的一侧设置有刮板(6)，所述刮板(6)对遇水膨胀橡胶(308)产生挤压抵触，所述刮板(6)固定在机体(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述刮板(6)为倾斜设置，所述刮板(6)的上部与遇水膨胀橡胶(308)抵触，所述刮板(6)的底部设置有集水室(5)，所述集水室(5)的一侧设置有排液管。

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【技术特征摘要】

1.一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括设置在机体(1)上且处于玻璃纤维布本体(2)两侧的挤压辊(3)，所述机体(1)上设置有用于带动两个挤压辊(3)相反转动的驱动组件，其特征在于：所述挤压辊(3)包括轴杆(301)和包覆在轴杆(301)外部的遇水膨胀橡胶(308)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述轴杆(301)的外侧壁的中部一体成型有咬合部(302)，所述遇水膨胀橡胶(308)的中心位置开设有与轴杆(301)对应的穿插腔(304)，所述穿插腔(304)周侧还设置有与咬合部(302)对应的咬合槽(303)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述轴杆(301)的外侧壁端部设置有螺纹段(305)，所述螺纹段(305)上通过螺纹连接有定位板(306)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置在其中一个挤压辊(3)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振华，苏厚堂，
申请(专利权)人：青岛华懋通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：